Problēmas, kas var rasties, griežot plāksnes ar lāzeru

Lāzergriešanā rodas tādas problēmas kā nosēdumi sagataves apakšā, krokas griešanas virsmas apakšējā galā, taisnu leņķu/asu stūru pārdedzināšana un raupja griešanas virsma. Turpmāk sistemātiski tiks risināti šo problēmu cēloņi un risinājumi.

Pārskats par galveno problēmu novēršanu

1. problēma: nosēdumi sagataves apakšā (karājoši izdedži)

Cēloņu analīze: pēc tam, kad lāzers izkausē materiālu, palīggāze to laikus un pilnībā nenopūš no griezuma apakšas, tādējādi kondensējoties un veidojot karājošus izdedžus. Tas būtībā ir enerģijas un gāzes līdzsvara jautājums.

Risinājums:

1. Optimizēt gāzes parametrus:

• Spiediens; Nerūsējošā tērauda, ​​alumīnija sakausējumu u. c. apstrādei, izmantojot slāpekli kā augstas tīrības pakāpes palīggāzi, spiedienam jābūt pietiekami augstam (piemēram, 1,6 MPa vai augstākam), lai panāktu griešanu bez oksidēšanās un aizpūstu izdedžus. Izmantojot skābekli oglekļa tērauda apstrādei, spiedienam jābūt mērenam; pārāk augsts spiediens pastiprinās reakciju un veidos raupjus izdedžus.
• Tīrība un tips: lai nodrošinātu gāzes tīrību (īpaši slāpeklim nepieciešama vairāk nekā 99,9%), arī skābekļa tīrībai jābūt vairāk nekā 99,5%.

2. Stara fokusa kalibrēšana:

• Fokusa pozīcijas novirze ir visizplatītākais iemesls. Veiciet fokusa kalibrēšanu un mēģiniet precīzi noregulēt fokusa pozīciju uz augšu un uz leju. Parasti neliela fokusa samazināšana (dziļi materiālā) palīdz uzlabot apakšējā griezuma kvalitāti.

3. Pielāgojiet jaudu un ātrumu

• Pārāk liels ātrums vai pārāk maza jauda novedīs pie pārgriešanas un mīkstu, karājošos izdedžu veidošanās; pārāk mazs ātrums vai pārāk liela jauda novedīs pie pārkušanas un cietu, trauslu, karājošos izdedžu veidošanās. Ir jāatrod labākā jaudas un ātruma kombinācija, kas atbilst loksnes biezumam.

4. Pārbaudiet un nomainiet uzgali:

• Bojātu, deformētu vai neatbilstošu sprauslu lietošana var traucēt gaisa plūsmu. Pārbaudiet, vai sprauslas centrālais caurums ir noapaļots, un izvēlieties sprauslu ar atbilstošu diametru atbilstoši plāksnes biezumam (parasti liels diametrs biezai plāksnei un mazs diametrs plānai plāksnei).

2. problēma: nogriezt apakšējās ieloces (svītras/pārkarsētas frizūras)

Iemeslu analīze: šī ir tipiska pārdegšanas parādība. Pārmērīgas siltuma padeves dēļ materiāls pārmērīgi izkūst vai pat iztvaiko, veidojot raupjas, grumbu formas svītras griešanas sekcijas apakšējā pusē.

Risinājums:

• Primārā regulēšana: palieliniet griešanas ātrumu. Pārāk mazs ātrums ir galvenais iemesls. Ātruma palielināšana var samazināt lāzera darbības laiku laukuma vienībā, lai izvairītos no siltuma uzkrāšanās.
• Samaziniet lāzera jaudu. Ja ātrumu vairs nevar palielināt vai pacelšana rada pārgriezumu, jauda ir atbilstoši jāsamazina, lai samazinātu kopējo siltuma padevi.
• Pielāgojiet fokusa pozīciju. Centieties nedaudz samazināt fokusa pozīciju, lai enerģija būtu koncentrētāka un samazinātu karstuma ietekmēto zonu.
• Pārbaudiet un samaziniet palīggāzes spiedienu. Īpaši, ja oglekļa tērauda griešanai izmanto skābekli, pārāk augsts skābekļa spiediens saasinās oksidācijas reakciju kā "degšanas uzlabotājs" un radīs pārmērīgu karstumu. Pareiza gaisa spiediena samazināšana var radīt negaidītas sekas.

3. problēma: taisns leņķis/asa apdegšana

Iemeslu analīze: Lāzera griešanas galviņas ātrums, pārvietojoties taisnā līnijā, ir stabils, bet, griežot taisnā vai asā leņķī, tai ir jāsamazinās, jāpagriežas un jāpaātrina ātrums. Ātruma samazināšanās stūrī pagarina lāzera iedarbības laiku un strauji uzkrājas siltums, tādējādi noņemot asus stūrus.

Risinājums:

1. Izmantojiet noapaļotu stūru pāreju (visefektīvākā metode):

• Zīmēšanas projektēšanas stadijā asais stūris tiek mainīts uz nelielu noapaļotu stūri (R stūris). Pat neliels noapaļojums ar 0,5 mm rādiusu var nodrošināt griešanas galviņas pāreju vienmērīgi, izvairīties no krasām ātruma izmaiņām un efektīvi novērst pārdegšanu.

2. Izmantojiet stūra apstrādes funkciju (gaišā stūra funkcija):

• Mūsdienu lāzergriešanas sistēmām ir “stūra jaudas kontroles” vai “gaišā stūra” funkcija. Šī funkcija var:
• Kad tiek konstatēts stūris, lāzera jauda tiek automātiski samazināta.
• Vai arī izmantojiet segmentētu griešanu, īslaicīgi izslēdziet lāzeru stūrī un sagrieziet divos segmentos.
• Lūdzu, skatiet ierīces operētājsistēmas rokasgrāmatu, lai iespējotu un atkļūdotu šo funkciju.

3. Samaziniet griešanas ātrumu stūrī:

• Procesa parametru tabulā stūra griešanas ātrums tiek iestatīts atsevišķi, lai tas būtu zemāks par lineāro ātrumu, taču tas jāizmanto kopā ar jaudas samazināšanu.

4. uzdevums: raupja griešanas virsma (vertikāla šķiedra)

Iemeslu analīze: griešanas virsma ir acīmredzama, vertikālas svītras nav gludas, parasti enerģijas nestabilitātes vai parametru neatbilstības dēļ, kā rezultātā materiāla kušanas stāvoklis ir nevienmērīgs.

Risinājums:

• Pārliecinieties, vai fokusa pozīcija ir precīza un stabila: šis ir vissvarīgākais faktors, lai iegūtu gludu griešanas virsmu. Nelielas fokusa izmaiņas radīs ievērojamas atšķirības šķērsgriezuma līnijās. Notīriet un kalibrējiet fokusēšanas lēcu, lai nodrošinātu fokusa stabilitāti.
• Izmantojiet augstas tīrības pakāpes palīggāzi: gāzes piemaisījumi var traucēt izkausētā metāla plūsmu un dzesēšanas procesu, kā rezultātā var rasties nelīdzeni šķērsgriezumi.
• Optimizējiet griešanas ātrumu: nestabils ātrums vai nepareizs iestatījums dzesēšanas procesā izraisīs nevienmērīgu svītru veidošanos uz izkausētā metāla. Atrodiet stabilu ātrumu, kas rada nepārtrauktas, gludas šķembas.

Pārbaudiet aprīkojuma stabilitāti:

• Vai vadotne ir gluda? Iekārtas vibrācija tieši atstarosies uz griešanas virsmas.
• Vai sprausla ir koaksiāla ar staru kūli? Dažādu asu gaisa plūsma var izraisīt šķērsgriezuma asimetriju un nelīdzenumus.
• Vai optiskās lēcas ir tīras vai bojātas? Piesārņotas lēcas var izkliedēt lāzera enerģiju, kā rezultātā griezumi ir vāji un griezumi ir nelīdzeni.

Vispārīgais pamatu pārbaudes saraksts

Pirms jebkādu precīzu parametru pielāgošanas noteikti veiciet šādas pamata pārbaudes:

1. Optiskā lēca:Pārbaudiet, vai fokusēšanas lēca un aizsarglēca ir tīras, vai nav piesārņojuma, ūdens traipu vai bojājumu.

2. Sprauslas izlīdzināšana:Pārliecinieties, ka lāzera stars perfekti iziet no sprauslas centra.

3. Gāze un gāzes ķēde:pārliecinieties, ka gāzes ķēdē nav noplūdes un ka gāzes veids un tīrība ir pareiza.

4. materiāls:lai nodrošinātu, ka plāksnes virsma ir tīra, bez oksīda slāņa, eļļas un vienmērīga materiāla.

Kopsavilkums un ieteikumi

Lāzergriešana ir precīzs process ar daudzu parametru sinerģiju. Problēmas risināšanas atslēga ir "mainīt tikai vienu mainīgo vienlaikus" un veikt ierakstus, lai precīzi noteiktu problēmas cēloni.