ಲೇಸರ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ತೊಂದರೆಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಮಡಿಕೆಗಳು, ಲಂಬ ಕೋನಗಳು/ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವುದು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಂತಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತವೆ.

ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಅವಲೋಕನ

ಸಮಸ್ಯೆ 1: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶ (ನೇತಾಡುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್)

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವು ಛೇದನದ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಾರಿಹೋಗಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇತಾಡುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಮತೋಲನದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

1. ಅನಿಲ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ:

• ಒತ್ತಡ; ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ, ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸುವಾಗ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಮುಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1.6MPa ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು). ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಒತ್ತಡವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಒರಟು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ: ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾರಜನಕಕ್ಕೆ 99.9% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿದೆ) ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಶುದ್ಧತೆಯು 99.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.

2. ಕಿರಣದ ಗಮನವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ:

• ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನವು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಫೋಕಸ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು (ವಸ್ತುವಿನ ಒಳಗೆ ಆಳವಾಗಿ) ಕೆಳಭಾಗದ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

• ತುಂಬಾ ವೇಗ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮೃದುವಾದ ನೇತಾಡುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ನಿಧಾನ ವೇಗ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಅತಿ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ನೇತಾಡುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ-ವೇಗ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4. ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ:

• ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ, ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ನಳಿಕೆಗಳ ಬಳಕೆಯು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು. ನಳಿಕೆಯ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವು ದುಂಡಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ತಟ್ಟೆಗೆ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸ).

ಸಮಸ್ಯೆ 2: ಕೆಳಗಿನ ನೆರಿಗೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಪಟ್ಟೆಗಳು/ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಟ್ಟು ಹೋಗುವುದು)

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಇದು ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ಅತಿಯಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ಕೆಳಗಿನ ಅರ್ಧಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ, ಸುಕ್ಕುಗಳಂತಹ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

• ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ, ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರಿಂದ ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮಯದ ಪಾತ್ರದ ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
• ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ವೇಗವನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಎತ್ತುವಿಕೆಯು ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾದರೆ, ಒಟ್ಟು ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
• ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
• ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅತಿಯಾದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡವು "ದಹನ ಸುಧಾರಕ" ದಂತೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಸಮಸ್ಯೆ 3: ಬಲ ಕೋನ/ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಸುಡುವಿಕೆ

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ನೇರ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವಾಗ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ವೇಗವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲಂಬ ಕೋನ ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ಕೋನಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಅದು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು, ತಿರುಗಲು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ವೇಗ ಕುಸಿತವು ಲೇಸರ್ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

1. ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ (ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನ):

• ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗೆ (R ಮೂಲೆ) ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 0.5 ಮಿಮೀ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಫಿಲೆಟ್ ಸಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ವೇಗದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು.

2. ಮೂಲೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿ (ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೂಲೆಯ ಕಾರ್ಯ):

• ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು "ಮೂಲೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ" ಅಥವಾ "ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೂಲೆ" ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವು:
• ಒಂದು ಮೂಲೆ ಪತ್ತೆಯಾದಾಗ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
• ಅಥವಾ ಸೆಗ್ಮೆಂಟೆಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಬಳಸಿ, ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ.
• ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ಸಾಧನದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ.

3. ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ:

• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ, ಮೂಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ರೇಖೀಯ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ 4: ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ (ಲಂಬ ಧಾನ್ಯ)

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ, ನಯವಾದ ಲಂಬ ಪಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಅಥವಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಅಸಮ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

• ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ನಯವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಫೋಕಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿ: ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒರಟು ವಿಭಾಗಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
• ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ: ಅಸ್ಥಿರ ವೇಗ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ, ನಯವಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸ್ಥಿರ ವೇಗವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

• ಗೈಡ್ ರೈಲು ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೇ? ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಳಿಕೆಯು ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಏಕಾಕ್ಷವಾಗಿದೆಯೇ? ವಿಭಿನ್ನ ಅಕ್ಷಗಳ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ವಿಭಾಗದ ಅಸಮತೆ ಮತ್ತು ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
• ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆಯೇ? ಕಲುಷಿತ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಚದುರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ವಿಭಾಗಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಜನರಲ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಯಾವುದೇ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಿಯತಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ:

1. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್:ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೇ, ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ, ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲ, ಹಾನಿಯಿಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ನಳಿಕೆಯ ಜೋಡಣೆ:ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ನಳಿಕೆಯ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್:ಗ್ಯಾಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.

4. ವಸ್ತು:ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರ, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತು ಇಲ್ಲ.

ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಬಹು-ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸಿನರ್ಜಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಕೀಲಿಯು "ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು" ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಇಡುವುದು.