Mga problema nga mahimong motumaw kon ang mga plato sa pagputol sa laser

Sa laser cutting, adunay mga problema sama sa scum sa ilawom sa workpiece, mga pil-on sa ubos nga tumoy sa cutting surface, sobra nga pagkasunog sa right angles/sharp nga mga kanto, ug rough cutting surface. Ang mosunod sistematikong mag-sort sa mga hinungdan ug solusyon niini nga mga problema.

Kinatibuk-ang Pagtan-aw sa Pagsulbad sa mga Pangunang Problema

Problema 1: basura sa ubos sa workpiece (nagbitay nga slag)

Pag-analisar sa hinungdan: human matunaw sa laser ang materyal, dili kini mapadpad gikan sa ilawom sa incision sa auxiliary gas sa tukmang panahon ug sa hingpit, sa ingon niini mokondensada ug maporma ang nagbitay nga slag. Kini sa panguna usa ka butang sa balanse sa enerhiya ug gas.

Solusyon:

1. I-optimize ang mga parametro sa gas:

• Presyon; Para sa stainless steel, aluminum alloy, ug uban pa, kon mogamit og nitrogen isip high-purity auxiliary gas, ang presyur kinahanglan nga igo kataas (pananglitan, 1.6MPa o labaw pa) aron makab-ot ang pagputol nga walay oksihenasyon ug mapalid ang slag. Kon mogamit og oxygen para sa carbon steel, ang presyur kinahanglan nga kasarangan, ang sobra kataas mopakusog sa reaksyon aron maporma ang rough slag.
• Kaputli ug klase: aron masiguro nga ang kaputli sa gas (ilabi na ang nitroheno nanginahanglan labaw pa sa 99.9%), ang kaputli sa oksiheno kinahanglan usab nga labaw pa sa 99.5%.

2. I-calibrate ang beam focus:

• Ang pagtipas sa posisyon sa pokus mao ang labing kasagarang hinungdan. Paghimo og kalibrasyon sa pokus ug paningkamuti nga i-fine-tune ang posisyon sa pokus pataas ug paubos. Kasagaran, ang pagpaubos gamay sa pokus (sa sulod sa materyal) makatabang sa pagpalambo sa kalidad sa pagputol sa ubos.

3. I-adjust ang kusog ug katulin

• Ang sobra ka paspas nga tulin o ubos nga gahum mosangpot sa pagputol, ang pagporma sa humok nga nagbitay nga slag; ang sobra ka hinay nga tulin o taas nga gahum mosangpot sa sobra nga pagkatunaw, ang pagporma sa gahi ug dali mabuak nga nagbitay nga slag. Kinahanglan nga pangitaon ang labing maayo nga kombinasyon sa gahum-tulin nga mohaum sa gibag-on sa sheet.

4. Susiha ug ilisi ang nozzle:

• Ang paggamit og nadaot, deformed o dili parehas nga mga nozzle mahimong makabalda sa pag-agos sa hangin. Susiha kon ang tunga nga buho sa nozzle lingin ba, ug pilia ang nozzle nga adunay angay nga diametro sumala sa gibag-on sa plato (kasagaran dako nga diametro para sa baga nga plato ug gamay nga diametro para sa nipis nga plato).

Problema 2: Guntinga ang ubos nga mga pilo (mga guhit/sobrang pagkasunog)

Pag-analisar sa rason: Kini usa ka tipikal nga panghitabo sa sobra nga pagkasunog. Tungod sa sobra nga kainit nga mosulod, ang materyal sobra nga natunaw o gani naalisngaw, nga nagporma og mga gaspang, sama sa kunot nga mga guhit sa ubos nga katunga sa seksyon sa pagputol.

Solusyon:

• Pangunang pag-adjust: Dugangi ang katulin sa pagputol. Ang panguna nga hinungdan mao ang hinay kaayo nga katulin, ang pagpauswag sa katulin makapakunhod sa laser sa yunit nga lugar sa papel sa oras, aron malikayan ang pagtipon sa kainit.
• Pakunhuran ang gahum sa laser. Kon ang gikusgon dili na mapataas, o ang pag-alsa mosangpot sa pagputol, ang gahum kinahanglan nga pakunhuran sa hustong paagi aron makunhuran ang kinatibuk-ang kainit nga mosulod.
• I-adjust ang posisyon sa pag-focus. Sulayi nga ipaubos gamay ang posisyon sa pag-focus aron mas makonsentrar ang enerhiya ug makunhuran ang sona nga naapektuhan sa kainit.
• Susiha ug pakunhuran ang auxiliary gas pressure. Ilabi na kon mogamit og oxygen sa pagputol sa carbon steel, ang taas kaayong oxygen pressure makapasamot sa oxidation reaction sama sa usa ka "combustion improver" ug makamugna og sobra nga kainit. Ang hustong pagpaubos sa air pressure mahimong adunay wala damha nga mga epekto.

Problema 3: Tuo nga Anggulo/Hait nga Paso

Pag-analisar sa Rason: Ang katulin sa laser cutting head lig-on kon maglakaw sa tul-id nga linya, apan kon magputol sa tuo nga anggulo o hait nga anggulo, kinahanglan kini nga mohinay, moliko, ug mopaspas pag-usab. Ang pag-ubos sa katulin sa kanto hinungdan nga ang oras sa laser dwell motaas, ug ang kainit motapok pag-ayo, sa ingon maputol ang hait nga kanto.

Solusyon:

1. Gamita ang rounded corner transition (ang pinakaepektibo nga pamaagi):

• Sa yugto sa pagdesinyo sa drowing, ang hait nga kanto giusab ngadto sa gamay ug lingin nga kanto (R nga kanto). Bisan ang gamay nga fillet nga adunay radius nga 0.5mm makahimo sa pagbalhin sa ulo sa pagputol nga hapsay, malikayan ang dagkong mga pagbag-o sa katulin, ug epektibong mapugngan ang sobra nga pagkasunog.

2. Gamita ang function sa proseso sa kanto (function sa hayag nga kanto):

• Ang mga modernong sistema sa pagputol sa laser adunay function nga "corner power control" o "bright corner". Kini nga function makahimo sa:
• Kung adunay makit-an nga kanto, ang gahum sa laser awtomatikong mokunhod.
• O gamita ang segmented cutting, palonga sa makadiyot ang laser sa kanto, ug putla sa duha ka bahin.
• Palihug konsultaha ang manwal sa operating system sa imong device aron ma-enable ug ma-debug kini nga feature.

3. Pakunhuran ang gikusgon sa pagputol sa kanto:

• Sa talaan sa mga parametro sa proseso, ang gikusgon sa pagputol sa kanto gilain nga gibutang aron mahimo kini nga mas ubos kaysa sa linear nga gikusgon, apan kinahanglan kini gamiton kauban sa pagkunhod sa gahum.

Problema 4: bagis nga pagputol sa nawong (bertikal nga lugas)

Pag-analisar sa rason: ang pagputol sa nawong makita nga klaro, dili hamis nga bertikal nga mga linya, kasagaran tungod sa kawalay kalig-on sa enerhiya o dili pagtugma sa parameter, nga moresulta sa dili patas nga pagkatunaw sa materyal.

Solusyon:

• Siguruha nga ang posisyon sa pokus tukma ug lig-on: Kini ang labing kritikal nga butang aron makab-ot ang hapsay nga pagputol. Ang gamay nga pagbag-o sa pokus mosangpot sa dako nga kalainan sa mga linya sa cross-sectional. Limpyohi ug i-calibrate ang lente sa pokus aron masiguro nga ang pokus lig-on.
• Gamita ang taas nga kaputli nga auxiliary gas: Ang mga hugaw sa gas mahimong makabalda sa pag-agos ug proseso sa pagpabugnaw sa tinunaw nga metal, nga moresulta sa bagis nga mga seksyon.
• I-optimize ang cutting speed: Ang dili lig-on nga speed o dili husto nga setting makapahinabog dili patas nga mga stripe sa tinunaw nga metal atol sa proseso sa pagpabugnaw. Pangitaa ang lig-on nga speed nga makahatag og padayon ug hamis nga mga chips.

Susiha ang kalig-on sa kagamitan:

• Hamis ba ang guide rail? Ang pag-uyog sa kagamitan direktang makita sa cutting surface.
• Coaxial ba ang nozzle sa beam? Ang pag-agos sa hangin sa lain-laing mga axes mahimong hinungdan sa kawalay simetriya sa seksyon ug pagkagaspang.
• Limpyo ba o nadaot ang mga optical lens? Ang kontaminado nga mga lente mahimong mosabwag sa enerhiya sa laser, nga moresulta sa huyang nga mga pagputol ug bagis nga mga seksyon.

Kinatibuk-ang Checklist sa Pundasyon

Sa dili pa mohimo og bisan unsang maayong pag-adjust sa parameter, siguroha nga buhaton ang mosunod nga mga batakang pagsusi:

1. Lente nga optikal:susiha kon ang focusing lens ug protective lens limpyo ba, walay polusyon, walay mantsa sa tubig, o kadaot.

2. Pag-align sa nozzle:Siguruha nga ang silaw sa laser hingpit nga moagi gikan sa sentro sa nozzle.

3. Sirkito sa gas ug gas:kumpirmahi nga walay leakage sa gas circuit, ug ang klase ug kaputli sa gas husto.

4. materyal:aron masiguro nga ang nawong sa plato limpyo, walay oxide layer, lana, ug parehas nga materyal.

Sumaryo ug mga Rekomendasyon

Ang laser cutting usa ka tukma nga proseso nga adunay multi-parameter synergy. Ang yawe sa pagsulbad sa problema mao ang "pag-ilis lang og usa ka variable matag higayon" ug pagtipig og mga rekord aron matumbok ang tinuod nga hinungdan sa problema.