Probleemid, mis võivad tekkida plaatide laserlõikamisel

Laserlõikusel esineb probleeme, näiteks tooriku alumises otsas olev kattekiht, lõikepinna alumises otsas olevad voldid, täisnurkade/teravate nurkade ülekõrvetamine ja ebatasane lõikepind. Järgnevalt käsitletakse süstemaatiliselt nende probleemide põhjuseid ja lahendusi.

Põhiprobleemide tõrkeotsingu ülevaade

Probleem 1: tooriku allosas olev vaht (rippuv räbu)

Põhjuse analüüs: pärast seda, kui laser materjali sulatab, ei õnnestu abilaasil seda õigeaegselt ja täielikult sisselõike põhjast eemale puhuda, mistõttu see kondenseerub ja moodustab rippuva räbu. See on sisuliselt energia ja gaasi tasakaalu küsimus.

Lahendus:

1. Gaasi parameetrite optimeerimine:

• Rõhk; Roostevaba terase, alumiiniumisulamite jms puhul peab lämmastiku kasutamisel kõrge puhtusastmega gaasina rõhk olema piisavalt kõrge (näiteks 1,6 MPa või rohkem), et saavutada oksüdatsioonivaba lõikamine ja räbu eemaldumine. Süsinikterase puhul peaks hapnikku kasutades olema mõõdukas rõhk, liiga kõrge rõhk intensiivistab reaktsiooni ja moodustab kareda räbu.
• Puhtus ja tüüp: gaasi puhtuse tagamiseks (eriti lämmastiku puhtus peab olema üle 99,9%) peab ka hapniku puhtus olema üle 99,5%.

2. Kalibreerige kiire fookus:

• Fookuse asendi hälve on kõige levinum põhjus. Kalibreerige fookus ja proovige fookuse asendit üles ja alla peenhäälestada. Üldiselt aitab fookuse kerge langetamine (materjali sügavale langetamine) alumise lõikekvaliteeti parandada.

3. Reguleerige võimsust ja kiirust

• Liiga suur kiirus või liiga väike võimsus põhjustab läbilõikamist ja pehme räbu teket; liiga väike kiirus või liiga suur võimsus põhjustab ülesulamist ja kõva ning hapra räbu teket. Tuleb leida parim võimsuse ja kiiruse kombinatsioon, mis sobib lehe paksusega.

4. Kontrollige ja vahetage otsik välja:

• Kahjustatud, deformeerunud või sobimatute düüside kasutamine võib õhuvoolu häirida. Kontrollige, kas düüsi keskne auk on ümar, ja valige plaadi paksusele vastava läbimõõduga düüs (tavaliselt paksu plaadi puhul suur läbimõõt ja õhukese plaadi puhul väike läbimõõt).

Ülesanne 2: Alumiste voldide lõikamine (triibud/ülekuumenemine)

Põhjuse analüüs: See on tüüpiline ülepõlemise nähtus. Liigse kuumuse tõttu materjal sulab või isegi aurustub liigselt, moodustades lõikeosa alumisse poolde karedad, kortsutaolised triibud.

Lahendus:

• Peamine reguleerimine: suurendage lõikekiirust. Liiga aeglane kiirus on peamine põhjus. Kiiruse parandamine võib vähendada laseri ajakulu ühikulises pindalas, et vältida kuumenemist.
• Vähendage laseri võimsust. Kui kiirust ei saa enam suurendada või tõstmine viib läbilõikeni, tuleks võimsust vastavalt vähendada, et vähendada kogu soojuskoormust.
• Reguleeri fookusasendit. Proovi fookusasendit veidi madalamaks viia, et muuta energia kontsentreeritumaks ja vähendada kuumuse mõjuala.
• Kontrollige ja vähendage abigaasi rõhku. Eriti hapniku kasutamisel süsinikterase lõikamisel süvendab liiga kõrge hapnikurõhk oksüdatsioonireaktsiooni nagu „põlemise parandaja“ ja tekitab liigset kuumust. Õhurõhu õigel alandamisel võivad olla ootamatud tagajärjed.

Probleem 3: Täisnurk/terav põletus

Põhjuse analüüs: Laserlõikuspea kiirus on sirgjooneliselt liikudes stabiilne, kuid täisnurga või terava nurga all lõikamisel peab see aeglustuma, pöörama ja uuesti kiirendama. Kiiruse langus nurgas pikendab laseri viibimisaega ja kuumus akumuleerub järsult, eemaldades terava nurga.

Lahendus:

1. Kasutage ümarate nurkadega üleminekut (kõige tõhusam meetod):

• Joonestamisetapis muudetakse terav nurk väikeseks ümaraks nurgaks (R-nurk). Isegi väike 0,5 mm raadiusega ümardus muudab lõikepea ülemineku sujuvaks, väldib drastilisi kiiruse muutusi ja takistab tõhusalt ülepõlemist.

2. Kasutage nurgatöötlusfunktsiooni (heledate nurkade funktsioon):

• Kaasaegsetel laserlõikussüsteemidel on funktsioon „nurkade võimsuse reguleerimine“ või „heledate nurkade“ loomine. See funktsioon saab:
• Nurkade tuvastamisel vähendatakse laserkiire võimsust automaatselt.
• Või kasutage segmenteeritud lõikamist, lülitage laser nurgas korraks välja ja lõigake kaheks segmendiks.
• Selle funktsiooni lubamiseks ja veaotsinguks lugege palun oma seadme operatsioonisüsteemi kasutusjuhendit.

3. Vähendage lõikekiirust nurgas:

• Protsessiparameetrite tabelis on nurga lõikekiirus eraldi seadistatud, et see oleks lineaarkiirusest madalam, kuid seda tuleb kasutada koos võimsuse vähendamisega.

Probleem 4: kare lõikepind (vertikaalne kiud)

Põhjuse analüüs: lõikepind tundub ilmne, mitte siledad vertikaalsed triibud, tavaliselt energia ebastabiilsuse või parameetrite mittevastavuse tõttu, mille tulemuseks on materjali ebaühtlane sulamisolek.

Lahendus:

• Veenduge, et fookusasend oleks täpne ja stabiilne: see on sujuva lõikepinna saavutamiseks kõige olulisem tegur. Väike fookuse muutus põhjustab ristlõikejoontes tohutu erinevuse. Puhastage ja kalibreerige fokuseerimislääts, et tagada fookuse stabiilne olek.
• Kasutage kõrge puhtusastmega abigaasi: gaasis olevad lisandid võivad häirida sulametalli voolu ja jahutusprotsessi, mille tulemuseks on ebatasased lõigud.
• Optimeerige lõikekiirust: ebastabiilne kiirus või vale seadistus põhjustab sulametalli jahutamisel ebaühtlaste triipude moodustumist. Leidke stabiilne kiirus, mis tagab pideva ja sujuva laastu.

Kontrollige seadmete stabiilsust:

• Kas juhtsiin on sujuv? Seadme vibratsioon peegeldub otse lõikepinnale.
• Kas otsik on kiirega koaksiaalne? Erinevate telgede õhuvool võib põhjustada sektsiooni asümmeetriat ja karedust.
• Kas optilised läätsed on puhtad või kahjustatud? Saastunud läätsed võivad laserkiirgust hajutada, mille tulemuseks on nõrgad lõiked ja ebatasased lõigud.

Üldine sihtasutuse kontrollnimekiri

Enne peenhäälestusparameetrite tegemist tehke kindlasti järgmised põhikontrollid:

1. Optiline lääts:Kontrollige, kas teravustamislääts ja kaitselääts on puhtad, kas neil pole mustust, veeplekke ega kahjustusi.

2. Düüside joondamine:Veenduge, et laserkiir läbib otsiku keskelt ideaalselt.

3. Gaas ja gaasiringlus:Veenduge, et gaasiringluses ei ole leket ning gaasi tüüp ja puhtus on õiged.

4. materjal:et plaadi pind oleks puhas, ilma oksiidikihi, õli ja ühtlase materjalita.

Kokkuvõte ja soovitused

Laserlõikus on täpne protsess, millel on mitme parameetri sünergia. Probleemi lahendamise võti on muuta korraga ainult ühte muutujat ja pidada arvestust probleemi algpõhjuse kindlakstegemiseks.