లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ క్రమంగా పారిశ్రామిక తయారీ పరిశ్రమలోకి చొచ్చుకుపోయి, చాలా మంది దృష్టిని ఆకర్షించే కొత్త టెక్నాలజీగా మారింది. ప్రస్తుతం, అన్ని లేజర్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ అప్లికేషన్లలో, ప్రధానంగా లోహ భాగాల తయారీకి, వాటాలో 85% కంటే ఎక్కువ వాటాను కలిగి ఉంది, మిగిలిన 15% కలప మరియు కాగితం ఉత్పత్తులు, వస్త్రం మరియు తోలు, ఫైబర్ పదార్థాలు, ప్లాస్టిక్లు, గాజు, సెమీకండక్టర్ మరియు ఇతర లోహేతర ఉత్పత్తులలో అప్లికేషన్ పంపిణీని కలిగి ఉంది. లేజర్ యొక్క విభిన్న స్పెక్ట్రల్ తరంగదైర్ఘ్య పరిధులు వేర్వేరు పదార్థాల యొక్క విభిన్న శోషణ మరియు సామర్థ్యాన్ని చూపుతాయి, అంటే, పదార్థాల యొక్క కొన్ని లక్షణాల కోసం, లేజర్ శోషణ రేటు యొక్క రకాన్ని అత్యధికంగా, ప్రాసెసింగ్కు అత్యంత అనుకూలంగా కనుగొనడం ఎల్లప్పుడూ సాధ్యమే.
ప్రస్తుతం, లోహ పదార్థాల లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ పూర్తిగా అన్వేషించబడింది, వీటిలో కటింగ్, వెల్డింగ్, క్లాడింగ్ మరియు శుభ్రపరచడం ఉన్నాయి. తదుపరి హాట్ గ్రోత్ పాయింట్, లోహేతర పదార్థాల లేజర్ ప్రాసెసింగ్, ముఖ్యంగా గాజు, ప్లాస్టిక్, కలప మరియు కాగితం ఉత్పత్తులు జీవితం మరియు పరిశ్రమలో అత్యంత సాధారణమైన పదార్థం, ఇది ప్లాస్టిక్కు ఎక్కువ ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది, దాని వివిధ మోడలింగ్ ప్లాస్టిసిటీ వివిధ రకాల పారిశ్రామిక భాగాలకు మారుతుంది, రోజువారీ అవసరాలు, అప్లికేషన్ చాలా పెద్దది. చాలా కాలంగా, ప్లాస్టిక్ల కనెక్షన్ ఇప్పటికీ సంతృప్తికరంగా పరిష్కరించలేని సమస్య.
ప్లాస్టిక్ కనెక్షన్ ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్ మంచి థర్మోప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి స్థానిక తాపనను కనెక్ట్ చేయవలసిన అవసరం మృదువుగా మారిన తర్వాత, కరిగిపోతుంది, దానిని కలపడం సులభం, కానీ సామర్థ్యం యొక్క వివిధ పద్ధతులు, స్ప్లైసింగ్ నాణ్యత చాలా తేడా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ప్లాస్టిక్ భాగాలను అనుసంధానించడానికి ప్రధానంగా అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి: మొదటిది అత్యంత సాంప్రదాయ జిగురు పేస్ట్. ప్రస్తుతం, పారిశ్రామిక జిగురు తరచుగా వాసన కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫార్మాల్డిహైడ్ వంటి విషపూరిత పదార్థాలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చదు. రెండవది ఫాస్టెనర్లు లేదా ఫాస్టెనర్ల కనెక్షన్, అంటే రెండు ప్లాస్టిక్ ముక్కలపై ముందుగా తయారుచేసిన బకిల్ పొజిషన్, తీసివేయడం సులభం లేదా రెండు ప్లాస్టిక్ ముక్కలను కలిపి స్క్రూ చేయడం. మూడవ రకం ఇండక్షన్ వెల్డింగ్, హాట్ ప్లేట్ వెల్డింగ్, హాట్ గ్యాస్ వెల్డింగ్, వైబ్రేషన్ ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ వెల్డింగ్తో సహా హీట్ ఫ్యూజన్ ప్లాస్టిక్ స్ప్లైసింగ్ను ఉపయోగించడం. ఫాస్టెనర్ మరియు ఫాస్టెనర్ మధ్య కనెక్షన్ కొన్ని అవసరమైన ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా శాశ్వత డెడ్ కనెక్షన్ లేకుండా రెండు ప్లాస్టిక్ భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. వేడి ద్రవీభవన స్ప్లైసింగ్ సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ల మధ్య శాశ్వత కనెక్షన్. హాట్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ యొక్క సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఖచ్చితత్వం సరిపోదు మరియు ఆటోమేషన్ స్థాయి తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ఎక్కువగా ఉపయోగించేవి వైబ్రేషన్ ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్, మరియు సంబంధిత పరికరాలు ఒక్కొక్కటి పదివేల యువాన్లు మాత్రమే, మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. అయితే, అల్ట్రాసోనిక్ శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వెల్డింగ్ వర్క్పీస్ పరిమాణం పరిమితంగా ఉంటుంది మరియు అసమాన ఉష్ణ ఇంటర్ఫేస్ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, వెల్డింగ్ ఎఫెక్ట్ లోపం. లేజర్ వెల్డింగ్ ప్లాస్టిక్లు క్రమంగా ఉద్భవిస్తాయి, ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమ దృష్టిని ఆకర్షిస్తాయి.
ప్లాస్టిక్ లేజర్ వెల్డింగ్: ప్లాస్టిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ భాగాలను శాశ్వతంగా అనుసంధానించడానికి లేజర్ యొక్క ఉష్ణ శక్తిని ఉపయోగించే సాంకేతికత. వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, వెల్డింగ్ చేయవలసిన రెండు భాగాల మధ్య ప్రాంతాన్ని బిగించడానికి తగిన బాహ్య శక్తిని జోడించడం అవసరం, భాగాల పదార్థానికి అనువైన సమీప పరారుణ లేజర్ యొక్క తరంగదైర్ఘ్యాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం, లేజర్ మొదట మొదటి భాగం ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది, రెండవ భాగం గ్రహించి ఉష్ణ శక్తిగా మార్చబడుతుంది, తద్వారా రెండు భాగాల కాంటాక్ట్ ఉపరితలాన్ని కరిగించి వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ను పూర్తి చేస్తుంది. ప్లాస్టిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ అధిక సామర్థ్యం, పూర్తి ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ, అధిక ఖచ్చితత్వం, వెల్డ్ యొక్క మంచి సీలింగ్, ఘన వెల్డింగ్, ప్లాస్టిక్ భాగాలకు తక్కువ నష్టం, ఎటువంటి శబ్దం, ధూళి లేకుండా, చాలా ఆదర్శవంతమైన ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ప్రస్తుత ప్లాస్టిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ సమస్యలు, ఒకటి సాంప్రదాయ ప్రక్రియతో పోలిస్తే పరికరాలు సాపేక్షంగా ఖరీదైనవి; రెండవది, ప్లాస్టిక్ యొక్క వివిధ రంగుల మధ్య, ముఖ్యంగా పారదర్శక ప్లాస్టిక్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పొరల మధ్య లేజర్ శోషణ వల్ల కలిగే వెల్డింగ్ కష్టం మరింత కష్టం, కానీ భవిష్యత్తులో లేజర్ శోషణకు సహాయపడటానికి పూత వాడకాన్ని అన్వేషించవచ్చు; మూడవదిగా, ప్లాస్టిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క వివిధ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు, లోడింగ్ మరియు అన్లోడింగ్, ఫిక్చర్ మరియు ఆటోమేషన్పై పరిశోధన ఇప్పటికీ సరిపోదు.
సిద్ధాంతపరంగా, ప్లాస్టిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ను ప్లాస్టిక్ కనెక్షన్కు సంబంధించిన అన్ని పరిశ్రమలకు అన్వయించవచ్చు మరియు ఈ సాంకేతికత ఇప్పటికీ ప్రారంభ అన్వేషణ దశలోనే ఉంది. ఇది ఆటోమొబైల్స్, వైద్య పరికరాలు, గృహోపకరణాలు, వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ మొదలైన వాటి యొక్క ప్లాస్టిక్ భాగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఆటోమొబైల్లో, క్వాసి సింక్రోనస్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని వివిధ కాంబినేషన్ వాల్వ్ బాడీ వెల్డింగ్, చెక్ వాల్వ్ బాడీ వెల్డింగ్ మరియు ఆటోమొబైల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ వెల్డింగ్లో ఉపయోగిస్తారు; సీక్వెన్షియల్ కాంటూర్ వెల్డింగ్ మోడ్తో కూడిన ప్లాస్టిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని అన్ని రకాల ఇంధన లైన్లు మరియు ప్లాస్టిక్ జాయింట్లకు, అలాగే హై-ఎండ్ కార్ బంపర్లు, ఆటోమొబైల్ గ్రీటింగ్ లైట్లు, ఎడ్డీ కరెంట్ ఫ్యాన్లు, ఆటోమొబైల్ రియర్ టెయిల్లైట్లు, ఆయిల్ మరియు గ్యాస్ సెపరేటర్ మొదలైన వాటి వెల్డింగ్కు ఉపయోగిస్తారు. ఆటో 360 కెమెరా, ఆటో రాడార్, ఆటోమేటిక్ డోర్ లాక్, ఎలక్ట్రానిక్ పార్కింగ్ కంట్రోలర్, హెడ్ అప్ డిస్ప్లే మొదలైనవి ప్లాస్టిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించి, అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థను పొందవచ్చు.
వైద్య పరికరాల విషయానికొస్తే, ప్లాస్టిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ను మెడికల్ హోస్ కనెక్షన్, బ్లడ్ ఎనలైజర్, హియరింగ్ ఎయిడ్, గ్యాస్ట్రోస్కోప్ కనెక్షన్ మరియు లిక్విడ్ ఫిల్టర్ ట్యాంక్ వంటి అధిక శుభ్రత అవసరాలు కలిగిన పరికరాలను సీల్ చేయడానికి మరియు వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వాచ్ బ్యాండ్ వెల్డింగ్ కోసం ప్లాస్టిక్ లేజర్ వెల్డింగ్, VR గ్లాసెస్ ప్యాకేజింగ్ మొదలైన వాటి వాడకం వంటి కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ వెల్డింగ్ అందమైన రూపాన్ని, అధిక వెల్డింగ్ బలాన్ని సాధించగలదు. ప్లాస్టిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ను మొబైల్ ఫోన్ భాగాలు (కేస్, హెడ్సెట్ సీటు, USB సీటు), మౌస్, సెన్సార్ మొదలైన వాటిలో కూడా ఉపయోగిస్తారు. ఇప్పుడు కొన్ని సంస్థలు బ్యాటరీ ప్యాకేజింగ్ వెల్డింగ్కు ప్లాస్టిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ను వర్తింపజేశాయి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-27-2023
