La tecnologia di lavorazione laser si è gradualmente diffusa nel settore manifatturiero industriale, diventando una nuova tecnologia che sta riscuotendo grande interesse. Attualmente, in tutte le applicazioni di lavorazione laser dei materiali, la produzione di componenti metallici rappresenta oltre l'85% della quota, mentre il restante 15% delle applicazioni riguarda prodotti in legno e carta, tessuti e pelle, materiali fibrosi, materie plastiche, vetro, semiconduttori e altri prodotti non metallici. Diversi intervalli di lunghezza d'onda spettrale del laser mostrano diversi livelli di assorbimento ed efficienza su diversi materiali, ovvero, per determinate proprietà dei materiali, è sempre possibile individuare un tipo di laser con il tasso di assorbimento più elevato, il più adatto alla lavorazione.
Attualmente, la tecnologia di lavorazione laser dei materiali metallici è stata ampiamente esplorata, includendo taglio, saldatura, rivestimento e pulizia. Il prossimo punto di crescita importante sarà la lavorazione laser di materiali non metallici, in particolare vetro, plastica, legno e prodotti cartacei, i tipi di materiali più comuni nella vita quotidiana e nell'industria, che sono più rappresentativi della plastica, le cui diverse plasticità di modellazione cambiano per una varietà di componenti industriali, necessità quotidiane e applicazioni sono molto ampie. Per molto tempo, la giunzione delle materie plastiche è ancora un problema che non può essere risolto in modo soddisfacente.
Processo di giunzione della plastica. La plastica ha una buona termoplasticità, quindi una volta che il riscaldamento locale lo richiede, diventa morbida, si scioglie ed è facile da unire, ma diversi metodi di efficienza e la qualità della giunzione variano notevolmente. Attualmente, esistono principalmente diversi modi per unire parti in plastica: il primo è la colla a caldo più tradizionale. Attualmente, la colla industriale ha spesso odore e produce persino sostanze tossiche come la formaldeide, che non soddisfa i requisiti di protezione ambientale. Il secondo tipo è la giunzione di elementi di fissaggio o elementi di fissaggio, come la posizione della fibbia pre-fabbricata su due pezzi di plastica, facile da rimuovere, o l'avvitamento di due pezzi di plastica insieme. Il terzo tipo è l'uso della giunzione della plastica per fusione a caldo, tra cui saldatura a induzione, saldatura a piastra calda, saldatura a gas caldo, saldatura a frizione vibrante, saldatura a ultrasuoni e saldatura laser. La giunzione tra elemento di fissaggio e elemento di fissaggio ha una certa importanza necessaria. Viene generalmente utilizzata per due parti in plastica senza connessione morta permanente. La giunzione per fusione a caldo è generalmente una giunzione permanente tra plastiche. L'efficienza della saldatura a lama calda è molto bassa, la precisione non è sufficiente e il livello di automazione è basso. Attualmente, le tecniche più utilizzate sono la saldatura a frizione vibrante e la saldatura a ultrasuoni, e le relative attrezzature costano solo decine di migliaia di yuan l'una e sono adatte alla produzione di massa. Tuttavia, gli ultrasuoni producono rumore, le dimensioni del pezzo da saldare sono limitate e l'interfaccia termica è facile da produrre, con conseguente errore di saldatura. La saldatura laser delle materie plastiche sta gradualmente emergendo, attirando l'attenzione dell'industria delle materie plastiche.
Saldatura laser plastica: la saldatura laser plastica è una tecnologia che utilizza l'energia termica del laser per collegare in modo permanente parti termoplastiche. Prima della saldatura, è necessario applicare un'adeguata forza esterna per bloccare l'area tra le due parti da saldare, regolare la lunghezza d'onda del laser nel vicino infrarosso in base al materiale delle parti. Il laser viene prima trasmesso attraverso la prima parte, la seconda parte viene assorbita e convertita in energia termica, in modo da fondere la superficie di contatto delle due parti per formare un'area di saldatura e completare la saldatura. La saldatura laser plastica presenta i vantaggi di elevata efficienza, controllo completamente automatico, elevata precisione, buona tenuta della saldatura, saldatura solida, minori danni alle parti in plastica, assenza di rumore e polvere, ed è un processo di saldatura plastica ideale. Gli attuali problemi della saldatura laser plastica sono: uno è il costo relativamente elevato dell'attrezzatura rispetto al processo tradizionale; in secondo luogo, la difficoltà di saldatura causata dall'assorbimento laser tra diversi colori di plastica, in particolare gli strati superiore e inferiore di plastica trasparente, è più difficile, ma in futuro si potrà esplorare l'uso di rivestimenti per favorire l'assorbimento laser; In terzo luogo, la ricerca sui vari scenari applicativi, sul carico e scarico, sul fissaggio e sull'automazione della saldatura laser della plastica è ancora insufficiente.
Teoricamente, la saldatura laser della plastica può essere applicata a tutti i settori legati alle connessioni in plastica, ma questa tecnologia è ancora in fase di sperimentazione iniziale. Viene utilizzata nelle parti in plastica di automobili, strumenti medici, elettrodomestici, elettronica di consumo e così via. Nel settore automobilistico, la saldatrice laser della plastica che utilizza la saldatura quasi sincrona viene utilizzata in varie combinazioni di saldatura di corpi valvola, saldatura di corpi valvola di ritegno e saldatura di cruscotti per automobili; la saldatrice laser della plastica con modalità di saldatura sequenziale a contorno viene utilizzata per tutti i tipi di tubi del carburante e giunti in plastica, nonché per la saldatura di paraurti per auto di fascia alta, luci di benvenuto per automobili, ventole a correnti parassite, fanali posteriori per automobili, separatori di olio e gas, ecc. Telecamera a 360° per auto, radar per auto, chiusura automatica delle portiere, controller elettronico di parcheggio, head-up display, ecc., utilizzando la saldatura laser della plastica, è possibile ottenere prodotti di elevata qualità ed economicità.
Nell'ambito degli strumenti medicali, la saldatura laser della plastica viene utilizzata per sigillare e saldare dispositivi con elevati requisiti di pulizia, come raccordi per tubi flessibili medicali, analizzatori del sangue, apparecchi acustici, raccordi per gastroscopi e serbatoi per filtri liquidi. La saldatura di componenti elettronici di consumo, come i cinturini per orologi, gli imballaggi per occhiali VR, ecc., può garantire un aspetto gradevole e un'elevata resistenza della saldatura. La saldatura laser della plastica viene utilizzata anche per componenti di telefoni cellulari (custodie, alloggiamenti per cuffie, alloggiamenti per USB), mouse, sensori, ecc. Alcune aziende hanno recentemente applicato la saldatura laser della plastica alla saldatura degli imballaggi delle batterie.
Data di pubblicazione: 27-03-2023
