ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ನುಸುಳಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆಯುವ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಎಲ್ಲಾ ಲೇಸರ್ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ, 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉಳಿದ 15% ಅನ್ವಯಿಕ ವಿತರಣೆಯು ಮರ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಮ, ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ಗಾಜು, ಅರೆವಾಹಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಲೇಸರ್ನ ವಿಭಿನ್ನ ರೋಹಿತದ ತರಂಗಾಂತರ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ, ಒಂದು ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಧ್ಯ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಹೊದಿಕೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಂದಿನ ಬಿಸಿ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಬಿಂದುವು, ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾಜು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಮರ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ವಿವಿಧ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೈನಂದಿನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಸಂಪರ್ಕವು ಇನ್ನೂ ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ತಮ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅಗತ್ಯವು ಮೃದುವಾದ ನಂತರ, ಕರಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ದಕ್ಷತೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳು, ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಮೊದಲನೆಯದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಂಟು ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಂಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ನಂತಹ ವಿಷಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡನೆಯದು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎರಡು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತುಂಡುಗಳ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಮಿತ ಬಕಲ್ ಸ್ಥಾನ, ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭ, ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಎರಡು ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡಿ. ಮೂರನೇ ವಿಧವೆಂದರೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕಂಪನ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಶಾಖ ಸಮ್ಮಿಳನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಬಳಕೆ. ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಕೆಲವು ಅಗತ್ಯ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಶ್ವತ ಡೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದೆ ಎರಡು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಶಾಶ್ವತ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ನಿಖರತೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿರುವುದು ಕಂಪನ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಕೇವಲ ಹತ್ತು ಸಾವಿರ ಯುವಾನ್ಗಳಾಗಿದ್ದು, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಶಾಖ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ದೋಷ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತವೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮದ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತವೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಲೇಸರ್ನ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹತ್ತಿರದ ಅತಿಗೆಂಪು ಲೇಸರ್ನ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಲೇಸರ್ ಮೊದಲು ಮೊದಲ ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಎರಡನೇ ಭಾಗವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್, ಘನ ಬೆಸುಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿ, ಯಾವುದೇ ಶಬ್ದ, ಧೂಳು ಇಲ್ಲದೆ, ಬಹಳ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಒಂದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ನಡುವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೊಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಲೇಪನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಬಹುದು; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು, ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.
ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇನ್ನೂ ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಶೋಧನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ. ಇದನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ನಲ್ಲಿ, ಅರೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅನುಕ್ರಮ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಇಂಧನ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ ಬಂಪರ್ಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರೀಟಿಂಗ್ ಲೈಟ್ಗಳು, ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಫ್ಯಾನ್ಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ರಿಯರ್ ಟೈಲ್ಲೈಟ್ಗಳು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವಿಭಜಕ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಟೋ 360 ಕ್ಯಾಮೆರಾ, ಆಟೋ ರಾಡಾರ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೋರ್ ಲಾಕ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಕ, ಹೆಡ್ ಅಪ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಸಂಪರ್ಕ, ರಕ್ತ ವಿಶ್ಲೇಷಕ, ಶ್ರವಣ ಸಾಧನ, ಗ್ಯಾಸ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಚ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಕೆ, ವಿಆರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುಂದರವಾದ ನೋಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ (ಕೇಸ್, ಹೆಡ್ಸೆಟ್ ಸೀಟ್, ಯುಎಸ್ಬಿ ಸೀಟ್), ಮೌಸ್, ಸೆನ್ಸರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳು ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-27-2023
