ლაზერული დამუშავების ტექნოლოგია თანდათანობით შეაღწია სამრეწველო წარმოების ინდუსტრიაში და იქცა ახალ ტექნოლოგიად, რომელიც დიდ ყურადღებას იპყრობს. ამჟამად, ლაზერული მასალების დამუშავების ყველა სფეროში, ძირითადად ლითონის ნაწილების წარმოებაში, წილის 85%-ზე მეტია, ხოლო დარჩენილი 15% გამოიყენება ხის და ქაღალდის ნაწარმში, ქსოვილსა და ტყავში, ბოჭკოვან მასალებში, პლასტმასში, მინაში, ნახევარგამტარსა და სხვა არამეტალურ პროდუქტებში. ლაზერის სხვადასხვა სპექტრული ტალღის სიგრძის დიაპაზონი აჩვენებს სხვადასხვა მასალის განსხვავებულ შთანთქმას და ეფექტურობას, ანუ მასალების გარკვეული თვისებებისთვის, ყოველთვის შესაძლებელია იპოვოთ ლაზერის ყველაზე მაღალი შთანთქმის სიჩქარე, რომელიც ყველაზე შესაფერისია დამუშავებისთვის.
ამჟამად, ლითონის მასალების ლაზერული დამუშავების ტექნოლოგია სრულად არის შესწავლილი, მათ შორის ჭრა, შედუღება, მოპირკეთება და გაწმენდა. შემდეგი ცხელი ზრდის წერტილი იქნება არამეტალური მასალების, განსაკუთრებით მინის, პლასტმასის, ხის და ქაღალდის პროდუქტების ლაზერული დამუშავება, რომელიც ყველაზე გავრცელებული მასალაა ცხოვრებაში და მრეწველობაში, რაც უფრო მეტად პლასტმასის წარმომადგენელია, მისი სხვადასხვა მოდელირების პლასტიურობის ცვლილებები სხვადასხვა სამრეწველო ნაწილისთვის, ყოველდღიური საჭიროებისთვის, გამოყენება ძალიან ფართოა. დიდი ხნის განმავლობაში, პლასტმასის შეერთება კვლავ პრობლემაა, რომლის დამაკმაყოფილებლად გადაჭრა შეუძლებელია.
პლასტმასის შეერთების პროცესი. პლასტმასს კარგი თერმოპლასტიკა აქვს, ამიტომ ადგილობრივი გათბობის შეერთების საჭიროების შემთხვევაში ის დარბილდება, დნება და ადვილად შესაერთებელია, თუმცა, ეფექტურობის სხვადასხვა მეთოდის გამოყენებით, შეერთების ხარისხი მნიშვნელოვნად განსხვავდება. ამჟამად, პლასტმასის ნაწილების შეერთების ძირითადად რამდენიმე გზა არსებობს: პირველი არის ყველაზე ტრადიციული წებოვანი პასტა. ამჟამად, სამრეწველო წებოს ხშირად აქვს სუნი და გამოყოფს ტოქსიკურ ნივთიერებებს, როგორიცაა ფორმალდეჰიდი, რომელიც არ აკმაყოფილებს გარემოს დაცვის მოთხოვნებს. მეორე არის შესაკრავების ან შესაკრავების შეერთება, მაგალითად, წინასწარ დამზადებული ბალთის პოზიცია პლასტმასის ორ ნაჭერზე, ადვილად მოსახსნელი ან ორი პლასტმასის ნაჭრის ერთად ხრახნით დამაგრება. მესამე ტიპია პლასტმასის თერმული შედუღების გამოყენება, მათ შორის ინდუქციური შედუღება, ცხელი ფირფიტის შედუღება, ცხელი გაზის შედუღება, ვიბრაციული ხახუნის შედუღება, ულტრაბგერითი შედუღება და ლაზერული შედუღება. შესაკრავსა და შესაკრავს შორის კავშირს გარკვეული აუცილებელი მნიშვნელობა აქვს. ის ზოგადად გამოიყენება ორი პლასტმასის ნაწილისთვის მუდმივი მკვდარი კავშირის გარეშე. თერმული დნობის შეერთება ზოგადად პლასტმასებს შორის მუდმივი კავშირია. ცხელი ფირფიტის შედუღების ეფექტურობა ძალიან დაბალია, სიზუსტე არასაკმარისია და ავტომატიზაციის ხარისხი დაბალია. ამჟამად, ყველაზე ხშირად გამოიყენება ვიბრაციული ხახუნის შედუღება და ულტრაბგერითი შედუღება, რომელთა ღირებულებაც მხოლოდ ათიათასობით იუანს შეადგენს და შესაფერისია მასობრივი წარმოებისთვის. თუმცა, ულტრაბგერითი შედუღება იწვევს ხმაურს, შედუღებული სამუშაო ნაწილის ზომა შეზღუდულია და ადვილად წარმოქმნის არათანაბარ თერმულ ინტერფეისს, რაც იწვევს შედუღების ეფექტის შეცდომას. ლაზერული შედუღების პლასტმასები თანდათან იჩენს თავს და პლასტმასის ინდუსტრიის ყურადღებას იპყრობს.
პლასტმასის ლაზერული შედუღება: პლასტმასის ლაზერული შედუღება არის ტექნოლოგია, რომელიც იყენებს ლაზერის სითბურ ენერგიას თერმოპლასტიკური ნაწილების სამუდამოდ დასაკავშირებლად. შედუღებამდე აუცილებელია შესაბამისი გარე ძალის გამოყენება ორ შესადუღებელ ნაწილს შორის არეალის დასამაგრებლად, ახლო ინფრაწითელი ლაზერის ტალღის სიგრძის რეგულირება ნაწილების მასალის შესაბამისად, ლაზერი ჯერ პირველ ნაწილში გაივლის, მეორე ნაწილი შეიწოვება და გარდაიქმნება სითბურ ენერგიად, რათა ორი ნაწილის შეხების ზედაპირი დნება შედუღების არეალის შესაქმნელად და შედუღების დასასრულებლად. პლასტმასის ლაზერულ შედუღებას აქვს მაღალი ეფექტურობა, სრული ავტომატური კონტროლი, მაღალი სიზუსტე, შედუღების კარგი დალუქვა, მყარი შედუღება, პლასტმასის ნაწილების ნაკლები დაზიანება, ხმაურისა და მტვრის გარეშე, რაც პლასტმასის შედუღების ძალიან იდეალური პროცესია. პლასტმასის ლაზერული შედუღების ამჟამინდელი პრობლემებია, პირველი ის არის, რომ აღჭურვილობა შედარებით ძვირია ტრადიციულ პროცესთან შედარებით; მეორეც, შედუღების სირთულე, რომელიც გამოწვეულია ლაზერის შთანთქმით პლასტმასის სხვადასხვა ფერებს შორის, განსაკუთრებით გამჭვირვალე პლასტმასის ზედა და ქვედა ფენებს შორის, უფრო რთულია, მაგრამ მომავალში შეიძლება შესწავლილ იქნას საფარის გამოყენება ლაზერის შთანთქმის ხელშესაწყობად; მესამე, პლასტმასის ლაზერული შედუღების სხვადასხვა გამოყენების სცენარების, ჩატვირთვისა და გადმოტვირთვის, მონტაჟისა და ავტომატიზაციის კვლევა ჯერ კიდევ არასაკმარისია.
თეორიულად, პლასტმასის ლაზერული შედუღება შეიძლება გამოყენებულ იქნას პლასტმასის შეერთებასთან დაკავშირებულ ყველა ინდუსტრიაში და ეს ტექნოლოგია ჯერ კიდევ საწყის ეტაპზეა. იგი გამოიყენება ავტომობილების პლასტმასის ნაწილებში, სამედიცინო ინსტრუმენტებში, საყოფაცხოვრებო ტექნიკაში, სამომხმარებლო ელექტრონიკაში და ა.შ. ავტომობილებში, პლასტმასის ლაზერული შედუღების აპარატი კვაზისინქრონული შედუღების გამოყენებით გამოიყენება სხვადასხვა კომბინირებული სარქვლის კორპუსის შედუღებისას, უკუსარქვლის კორპუსის შედუღებისას და ავტომობილის ინსტრუმენტის პანელის შედუღებისას; პლასტმასის ლაზერული შედუღების აპარატი თანმიმდევრული კონტურული რეჟიმით გამოიყენება ყველა სახის საწვავის მილებისა და პლასტმასის შეერთებებისთვის, ასევე მაღალი კლასის ავტომობილის ბამპერების, ავტომობილის მისალოცი ფარების, მორევური დენის ვენტილატორების, ავტომობილის უკანა უკანა ფარების, ნავთობისა და გაზის გამყოფის და ა.შ. შედუღებისთვის. ავტომატური 360 კამერა, ავტომატური რადარი, ავტომატური კარის საკეტი, ელექტრონული პარკირების კონტროლერი, ეკრანის ეკრანი და ა.შ. პლასტმასის ლაზერული შედუღების გამოყენებით შესაძლებელია მაღალი ხარისხის და ეკონომიური პროდუქტის მიღება.
სამედიცინო ინსტრუმენტების თვალსაზრისით, პლასტმასის ლაზერული შედუღება გამოიყენება მაღალი სისუფთავის მოთხოვნების მქონე მოწყობილობების დასალუქად და შესადუღებლად, როგორიცაა სამედიცინო შლანგის შეერთება, სისხლის ანალიზატორი, სმენის აპარატი, გასტროსკოპის შეერთება და სითხის ფილტრის ავზი. სამომხმარებლო ელექტრონიკის შედუღება, როგორიცაა პლასტმასის ლაზერული შედუღება საათის სამაჯურის შესადუღებლად, VR სათვალის შესაფუთად და ა.შ., შეიძლება მიაღწიოს ლამაზ იერსახეს და მაღალ შედუღების სიმტკიცეს. პლასტმასის ლაზერული შედუღება ასევე გამოიყენება მობილური ტელეფონის ნაწილებში (ქეისი, ყურსასმენის ჩასადები, USB ჩასადები), მაუსში, სენსორში და ა.შ. ამჟამად ზოგიერთმა საწარმომ პლასტმასის ლაზერული შედუღება გამოიყენა ბატარეის შეფუთვის შესადუღებლად.
გამოქვეყნების დრო: 27 მარტი, 2023
