ලේසර් සැකසුම් තාක්ෂණය ක්රමයෙන් කාර්මික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයට විනිවිද ගොස් බොහෝ අවධානය ආකර්ෂණය කරන නව තාක්ෂණයක් බවට පත්ව ඇත. වර්තමානයේ, සියලුම ලේසර් ද්රව්ය සැකසුම් යෙදුම්වල, ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා, කොටසෙන් 85% කට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් වන අතර, ඉතිරි 15% ලී සහ කඩදාසි නිෂ්පාදන, රෙදි සහ සම්, තන්තු ද්රව්ය, ප්ලාස්ටික්, වීදුරු, අර්ධ සන්නායක සහ අනෙකුත් ලෝහ නොවන නිෂ්පාදනවල යෙදුම් ව්යාප්තිය වේ. ලේසර් වල විවිධ වර්ණාවලි තරංග ආයාම පරාසයන් විවිධ ද්රව්යවල විවිධ අවශෝෂණය සහ කාර්යක්ෂමතාව පෙන්වයි, එනම්, ද්රව්යවල ඇතැම් ගුණාංග සඳහා, ලේසර් අවශෝෂණ අනුපාතයක් වර්ගයක් සොයා ගැනීම සැමවිටම කළ හැකිය, සැකසීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
වර්තමානයේ, ලෝහ ද්රව්යවල ලේසර් සැකසුම් තාක්ෂණය සම්පූර්ණයෙන්ම ගවේෂණය කර ඇති අතර, කැපීම, වෙල්ඩින් කිරීම, ආවරණ සහ පිරිසිදු කිරීම ඇතුළුව. ඊළඟ උණුසුම් වර්ධන ලක්ෂ්යය වනුයේ, ලෝහ නොවන ද්රව්ය, විශේෂයෙන් වීදුරු, ප්ලාස්ටික්, දැව සහ කඩදාසි නිෂ්පාදන ලේසර් සැකසීමයි, එය ජීවිතයේ සහ කර්මාන්තයේ වඩාත් සුලභ ද්රව්ය වර්ගය වන අතර එය ප්ලාස්ටික් වඩාත් නියෝජනය කරයි, එහි විවිධ ආකෘතිකරණ ප්ලාස්ටික් බව විවිධ කාර්මික කොටස් සඳහා වෙනස් වේ, දෛනික අවශ්යතා, යෙදුම ඉතා විශාල වේ. දිගු කලක් තිස්සේ, ප්ලාස්ටික් සම්බන්ධතාවය තවමත් සතුටුදායක ලෙස විසඳිය නොහැකි ගැටලුවකි.
ප්ලාස්ටික් සම්බන්ධතා ක්රියාවලිය ප්ලාස්ටික් හොඳ තාප ප්ලාස්ටික් බවක් ඇත, එබැවින් දේශීය උණුසුම සම්බන්ධ කිරීමේ අවශ්යතාවය මෘදු වූ පසු, දියවන විට, එය එකට බෙදීමට පහසුය, නමුත් කාර්යක්ෂමතාවයේ විවිධ ක්රම, බෙදීමේ ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වෙනස් වේ. වර්තමානයේ, ප්ලාස්ටික් කොටස් සම්බන්ධ කිරීමට ප්රධාන වශයෙන් ක්රම කිහිපයක් තිබේ: පළමුවැන්න වඩාත් සාම්ප්රදායික මැලියම් පේස්ට් ය. වර්තමානයේ, කාර්මික මැලියම් බොහෝ විට ගන්ධයක් ඇති අතර, පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැති ෆෝමල්ඩිහයිඩ් වැනි විෂ සහිත ද්රව්ය පවා නිපදවයි. දෙවැන්න නම්, ප්ලාස්ටික් කැබලි දෙකක් මත පෙර සාදන ලද බකල් පිහිටීම, ඉවත් කිරීමට පහසු හෝ ප්ලාස්ටික් කැබලි දෙකක් එකට ඉස්කුරුප්පු කිරීම වැනි ගාංචු හෝ ගාංචු සම්බන්ධ කිරීමයි. තුන්වන වර්ගය වන්නේ ප්රේරක වෙල්ඩින්, උණුසුම් තහඩු වෙල්ඩින්, උණුසුම් වායු වෙල්ඩින්, කම්පන ඝර්ෂණ වෙල්ඩින්, අතිධ්වනික වෙල්ඩින් සහ ලේසර් වෙල්ඩින් ඇතුළු තාප විලයන ප්ලාස්ටික් ස්ප්ලිසිං භාවිතයයි. ගාංචුව සහ ගාංචුව අතර සම්බන්ධතාවයට යම් අවශ්ය වැදගත්කමක් ඇත. එය සාමාන්යයෙන් ස්ථිර මළ සම්බන්ධතාවයක් නොමැතිව ප්ලාස්ටික් කොටස් දෙකක් සඳහා භාවිතා වේ. තාප දියවීම බෙදීම සාමාන්යයෙන් ප්ලාස්ටික් අතර ස්ථිර සම්බන්ධතාවයකි. උණුසුම් තහඩු වෑල්ඩින්ගේ කාර්යක්ෂමතාව ඉතා අඩුය, නිරවද්යතාවය ප්රමාණවත් නොවේ, සහ ස්වයංක්රීයකරණයේ මට්ටම අඩුය. වර්තමානයේ, වැඩිපුරම භාවිතා වන්නේ කම්පන ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් සහ අතිධ්වනික වෑල්ඩින් වන අතර, අදාළ උපකරණ කැබැල්ලකට යුවාන් දස දහස් ගණනක් පමණක් වන අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, අතිධ්වනික ශබ්දය නිපදවනු ඇත, වෙල්ඩින් වැඩ කොටස ප්රමාණය සීමිත වන අතර අසමාන තාප අතුරුමුහුණතක් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය, වෙල්ඩින් ආචරණ දෝෂයකි. ලේසර් වෑල්ඩින් ප්ලාස්ටික් ක්රමයෙන් මතුවී, ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ අවධානය ලබා ගනී.
ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෑල්ඩින්: ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෑල්ඩින් යනු තාප ප්ලාස්ටික් කොටස් ස්ථිරවම සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ලේසර් තාප ශක්තිය භාවිතා කරන තාක්ෂණයකි. වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, වෑල්ඩින් කිරීමට නියමිත කොටස් දෙක අතර ප්රදේශය තද කිරීමට සුදුසු බාහිර බලයක් එකතු කිරීම අවශ්ය වේ, කොටස්වල ද්රව්යයට සුදුසු ආසන්න අධෝරක්ත ලේසර් තරංග ආයාමය සකස් කිරීම, ලේසර් පළමුව පළමු කොටස හරහා සම්ප්රේෂණය වේ, දෙවන කොටස අවශෝෂණය කර තාප ශක්තිය බවට පරිවර්තනය වේ, එවිට කොටස් දෙකේ සම්බන්ධතා මතුපිට උණු කර වෙල්ඩින් ප්රදේශයක් සෑදීමට සහ වෙල්ඩින් සම්පූර්ණ කිරීමට. ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෑල්ඩින් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, සම්පූර්ණ ස්වයංක්රීය පාලනය, ඉහළ නිරවද්යතාවය, වෑල්ඩයේ හොඳ මුද්රා තැබීම, ඝන වෑල්ඩින්, ප්ලාස්ටික් කොටස් වලට අඩු හානියක්, කිසිදු ශබ්දයක්, දූවිලි නොමැතිව, ඉතා කදිම ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් ක්රියාවලියක වාසි ඇත. වර්තමාන ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෑල්ඩින් ගැටළු, එකක් නම් සාම්ප්රදායික ක්රියාවලියට සාපේක්ෂව උපකරණ සාපේක්ෂව මිල අධික වීමයි; දෙවනුව, ප්ලාස්ටික් වල විවිධ වර්ණ අතර, විශේෂයෙන් විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් වල ඉහළ සහ පහළ ස්ථර අතර ලේසර් අවශෝෂණය නිසා ඇති වන වෙල්ඩින් දුෂ්කරතාවය වඩාත් අපහසු වේ, නමුත් අනාගතයේදී ලේසර් අවශෝෂණයට සහාය වීම සඳහා ආලේපන භාවිතය ගවේෂණය කළ හැකිය; තෙවනුව, ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෑල්ඩින් වල විවිධ යෙදුම් අවස්ථා, පැටවීම සහ බෑම, සවිකිරීම සහ ස්වයංක්රීයකරණය පිළිබඳ පර්යේෂණ තවමත් ප්රමාණවත් නොවේ.
න්යායාත්මකව, ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෑල්ඩින් ප්ලාස්ටික් සම්බන්ධතාවයට අදාළ සියලුම කර්මාන්ත සඳහා යෙදිය හැකි අතර, මෙම තාක්ෂණය තවමත් මූලික ගවේෂණ අවධියේ පවතී. එය මෝටර් රථවල ප්ලාස්ටික් කොටස්, වෛද්ය උපකරණ, ගෘහ උපකරණ, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ ආදියෙහි භාවිතා වේ. මෝටර් රථවල, අර්ධ සමමුහුර්ත වෙල්ඩින් භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රය විවිධ සංයෝජන කපාට ශරීර වෙල්ඩින්, චෙක් කපාට ශරීර වෙල්ඩින් සහ මෝටර් රථ උපකරණ පැනල් වෙල්ඩින් සඳහා භාවිතා වේ; අනුක්රමික සමෝච්ඡ වෙල්ඩින් මාදිලියක් සහිත ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රය සියලු වර්ගවල ඉන්ධන මාර්ග සහ ප්ලාස්ටික් සන්ධි සඳහා මෙන්ම ඉහළ මට්ටමේ මෝටර් රථ බම්පර්, මෝටර් රථ සුබපැතුම් ලයිට්, සුළි ධාරා විදුලි පංකා, මෝටර් රථ පසුපස ටේල් ලයිට්, තෙල් සහ ගෑස් බෙදුම්කරු ආදිය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. ස්වයංක්රීය 360 කැමරාව, ස්වයංක්රීය රේඩාර්, ස්වයංක්රීය දොර අගුල, ඉලෙක්ට්රොනික වාහන නැවැත්වීමේ පාලකය, හිස ඉහළට සංදර්ශකය යනාදිය, ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෙල්ඩින් භාවිතයෙන් ඉහළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ ආර්ථිකය ලබා ගත හැකිය.
වෛද්ය උපකරණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෑල්ඩින් වෛද්ය හෝස් සම්බන්ධතාවය, රුධිර විශ්ලේෂකය, ශ්රවණාධාර, ගැස්ට්රොස්කෝප් සම්බන්ධතාවය සහ ද්රව පෙරහන් ටැංකිය වැනි ඉහළ පිරිසිදුකම අවශ්යතා සහිත උපාංග මුද්රා තබා වෑල්ඩින් කිරීමට භාවිතා කරයි. ඔරලෝසු පටි වෑල්ඩින් සඳහා ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෑල්ඩින් භාවිතය, VR වීදුරු ඇසුරුම් ආදිය වැනි පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් අලංකාර පෙනුමක්, ඉහළ වෑල්ඩින් ශක්තියක් ලබා ගත හැකිය. ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෑල්ඩින් ජංගම දුරකථන කොටස් (කේස්, හෙඩ්සෙට් ආසනය, USB ආසනය), මූසිකය, සංවේදකය ආදියෙහි ද භාවිතා වේ. දැන් සමහර ව්යවසායන් බැටරි ඇසුරුම් වෑල්ඩින් සඳහා ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෑල්ඩින් යොදවා ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-27-2023
