Lazer emalı texnologiyası tədricən sənaye istehsalı sənayesinə nüfuz etmiş və çox diqqət çəkən yeni bir texnologiyaya çevrilmişdir. Hazırda lazer material emalı tətbiqlərində, əsasən metal hissələrin istehsalında payın 85%-dən çoxunu təşkil edir, qalan 15%-i isə ağac və kağız məhsulları, parça və dəri, lif materialları, plastiklər, şüşə, yarımkeçiricilər və digər qeyri-metal məhsullarda tətbiq olunur. Lazerin müxtəlif spektral dalğa uzunluqları müxtəlif materialların fərqli udma və səmərəliliyini göstərir, yəni materialların müəyyən xüsusiyyətlərinə görə həmişə ən yüksək, emal üçün ən uyğun lazer udma sürətinin növünü tapmaq mümkündür.
Hazırda metal materialların lazerlə emal texnologiyası, o cümlədən kəsmə, qaynaq, üzlük və təmizləmə tam şəkildə araşdırılmışdır. Növbəti isti inkişaf nöqtəsi, qeyri-metal materialların, xüsusən də şüşə, plastik, ağac və kağız məhsullarının lazerlə emalı olacaq. Bu, həyatda və sənayedə ən çox yayılmış material növüdür və plastikin daha çox təmsil olunmasına səbəb olur. Onun müxtəlif modelləşdirmə plastikliyi müxtəlif sənaye hissələri, gündəlik ehtiyaclar üçün dəyişir və tətbiq sahəsi çox genişdir. Uzun müddətdir ki, plastiklərin birləşdirilməsi hələ də qənaətbəxş şəkildə həll edilə bilməyən bir problemdir.
Plastik qoşulma prosesi Plastik yaxşı termoplastikliyə malikdir, buna görə də yerli isitmə qoşulduqdan sonra yumşalacaq, əriyəcək, bir-birinə yapışdırmaq asandır, lakin səmərəliliyin müxtəlif üsulları, yapışdırma keyfiyyəti çox dəyişir. Hazırda plastik hissələri birləşdirməyin əsasən bir neçə yolu var: birincisi ən ənənəvi yapışqan pastasıdır. Hazırda sənaye yapışqanı tez-tez qoxuya malikdir və hətta formaldehid kimi zəhərli maddələr istehsal edir ki, bu da ətraf mühitin qorunması tələblərinə cavab vermir. İkincisi, bərkidicilərin və ya bərkidicilərin birləşdirilməsidir, məsələn, iki plastik parçasına əvvəlcədən hazırlanmış toka mövqeyi, çıxarılması asandır və ya iki plastik parçasını bir-birinə vidalayır. Üçüncü növ, induksiya qaynağı, isti lövhə qaynağı, isti qaz qaynağı, vibrasiya sürtünmə qaynağı, ultrasəs qaynağı və lazer qaynağı daxil olmaqla istilik əriməsi plastik birləşməsinin istifadəsidir. Bərkidici ilə bərkidici arasındakı əlaqə müəyyən zəruri əhəmiyyətə malikdir. Ümumiyyətlə, daimi ölü bağlantısı olmayan iki plastik hissə üçün istifadə olunur. İstilik əriməsinin birləşmə prosesi ümumiyyətlə plastiklər arasında daimi əlaqədir. İsti lövhə qaynağının səmərəliliyi çox aşağıdır, dəqiqlik kifayət deyil və avtomatlaşdırma dərəcəsi aşağıdır. Hazırda ən çox istifadə edilənlər vibrasiya sürtünmə qaynağı və ultrasəs qaynağıdır və əlaqəli avadanlıqların qiyməti cəmi on minlərlə yuandır və kütləvi istehsal üçün uyğundur. Lakin ultrasəs səs-küy yaradacaq, qaynaq iş parçasının ölçüsü məhduddur və qeyri-bərabər istilik interfeysi yarada bilər, qaynaq effekti xətası yaradır. Lazer qaynaq plastikləri tədricən ortaya çıxır və plastik sənayesinin diqqətini cəlb edir.
Plastik lazer qaynağı: Plastik lazer qaynağı, termoplastik hissələri daimi olaraq birləşdirmək üçün lazerin istilik enerjisindən istifadə edən bir texnologiyadır. Qaynaqdan əvvəl, qaynaq ediləcək iki hissə arasındakı sahəni sıxmaq üçün müvafiq xarici qüvvə əlavə etmək, hissələrin materialına uyğun yaxın infraqırmızı lazerin dalğa uzunluğunu tənzimləmək, lazer əvvəlcə birinci hissədən ötürülür, ikinci hissə udulur və istilik enerjisinə çevrilir ki, iki hissənin təmas səthi əridilir və qaynaq sahəsi əmələ gətirsin və qaynaq tamamlansın. Plastik lazer qaynağı yüksək səmərəlilik, tam avtomatik idarəetmə, yüksək dəqiqlik, qaynağın yaxşı möhürlənməsi, bərk qaynaq, plastik hissələrə daha az zərər, heç bir səs-küy və toz olmadan üstünlüklərə malikdir, çox ideal plastik qaynaq prosesidir. Mövcud plastik lazer qaynaq problemləri, biri avadanlıqların ənənəvi proseslə müqayisədə nisbətən baha olmasıdır; İkincisi, müxtəlif rəngli plastiklər, xüsusən də şəffaf plastikin yuxarı və aşağı təbəqələri arasında lazer udmasının yaratdığı qaynaq çətinliyi daha çətindir, lakin gələcəkdə lazer udmaya kömək etmək üçün örtük istifadəsini araşdıra bilərik; Üçüncüsü, müxtəlif tətbiq ssenariləri, yükləmə və boşaltma, armatur və plastik lazer qaynaqlarının avtomatlaşdırılması üzrə tədqiqatlar hələ də kifayət deyil.
Nəzəri olaraq, plastik lazer qaynağı plastik bağlantı ilə əlaqəli bütün sahələrə tətbiq oluna bilər və bu texnologiya hələ ilkin tədqiqat mərhələsindədir. Avtomobillərin plastik hissələrində, tibbi alətlərdə, məişət cihazlarında, istehlakçı elektronikasında və s. istifadə olunur. Avtomobildə kvazisinxron qaynaqdan istifadə edən plastik lazer qaynaq maşını müxtəlif kombinasiyalı klapan gövdəsi qaynağında, yoxlama klapan gövdəsi qaynağında və avtomobil cihaz paneli qaynağında istifadə olunur; Ardıcıl kontur qaynaq rejiminə malik plastik lazer qaynaq maşını hər növ yanacaq xətləri və plastik birləşmələrdə, eləcə də yüksək səviyyəli avtomobil bamperlərinin, avtomobil salamlama işıqlarının, burulğanlı cərəyan ventilyatorlarının, avtomobilin arxa işıqlarının, yağ və qaz ayırıcılarının və s. qaynağında istifadə olunur. Auto 360 kamerası, avtomatik radar, avtomatik qapı kilidi, elektron dayanacaq nəzarətçisi, başlıq ekranı və s. plastik lazer qaynağından istifadə edərək yüksək məhsul keyfiyyəti və qənaət əldə edə bilər.
Tibbi alətlər baxımından, plastik lazer qaynağı tibbi şlanq bağlantısı, qan analizatoru, eşitmə cihazı, qastroskop bağlantısı və maye filtr çəni kimi yüksək təmizlik tələblərinə malik cihazları möhürləmək və qaynaq etmək üçün istifadə olunur. Saat lentinin qaynağı, VR eynək qablaşdırması və s. üçün plastik lazer qaynağından istifadə kimi istehlakçı elektronikası qaynağı gözəl görünüşə, yüksək qaynaq möhkəmliyinə nail ola bilər. Plastik lazer qaynağı həmçinin mobil telefon hissələrində (korpus, qulaqlıq oturacağı, USB oturacağı), siçanda, sensorda və s. istifadə olunur. İndi bəzi müəssisələr batareya qablaşdırma qaynağına plastik lazer qaynağı tətbiq ediblər.
Yazı vaxtı: 27 Mart 2023
