Ang teknolohiya sa pagproseso ng laser ay unti-unting tumagos sa industriya ng pagmamanupaktura at naging isang bagong teknolohiya na nakakaakit ng maraming atensyon. Sa kasalukuyan, sa lahat ng aplikasyon sa pagproseso ng materyal na laser, pangunahin na sa paggawa ng mga bahagi ng metal, na bumubuo ng higit sa 85% ng bahagi, ang natitirang 15% ng pamamahagi ng aplikasyon ay sa mga produktong kahoy at papel, tela at katad, mga materyales na hibla, plastik, salamin, semiconductor at iba pang mga produktong hindi metal. Ang iba't ibang spectral wavelength range ng laser ay nagpapakita ng iba't ibang pagsipsip at kahusayan ng iba't ibang materyales, ibig sabihin, para sa ilang mga katangian ng mga materyales, laging posible na makahanap ng isang uri ng rate ng pagsipsip ng laser na pinakamataas, ang pinakaangkop para sa pagproseso.
Sa kasalukuyan, ang teknolohiya sa pagproseso ng laser ng mga materyales na metal ay lubusan nang napag-aralan, kabilang ang pagputol, pagwelding, paglalagay ng cladding at paglilinis. Ang susunod na mainit na punto ng paglago ay ang pagproseso ng laser ng mga materyales na hindi metal, lalo na ang salamin, plastik, kahoy at mga produktong papel, ang pinakakaraniwang uri ng materyales sa buhay at industriya, na mas kumakatawan sa plastik, ang iba't ibang pagbabago sa plasticity ng pagmomodelo nito para sa iba't ibang bahagi ng industriya, pang-araw-araw na pangangailangan, at ang aplikasyon ay napakalawak. Sa loob ng mahabang panahon, ang koneksyon ng plastik ay isang problema pa rin na hindi kasiya-siyang malulutas.
Proseso ng Pagkonekta ng Plastik Ang plastik ay may mahusay na thermoplasticity, kaya kapag kailangan nang ikonekta ang lokal na pag-init, ito ay magiging malambot, matutunaw, at madaling pagdugtungin, ngunit sa iba't ibang paraan ng kahusayan, ang kalidad ng pagdugtungin ay lubhang nag-iiba. Sa kasalukuyan, mayroong ilang pangunahing paraan upang ikonekta ang mga plastik na bahagi: ang una ay ang pinaka-tradisyonal na glue paste. Sa kasalukuyan, ang industrial glue ay kadalasang may amoy, at gumagawa pa ng mga nakalalasong sangkap tulad ng formaldehyde, na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng pangangalaga sa kapaligiran. Ang pangalawa ay ang pagdugtong ng mga fastener o fastener, tulad ng pre-made buckle position sa dalawang piraso ng plastik, madaling tanggalin, o i-screw ang dalawang piraso ng plastik. Ang pangatlong uri ay ang paggamit ng heat fusion plastic splicing, kabilang ang induction welding, hot plate welding, hot gas welding, vibration friction welding, ultrasonic welding at laser welding. Ang koneksyon sa pagitan ng fastener at fastener ay may ilang kinakailangang kahalagahan. Karaniwan itong ginagamit para sa dalawang plastik na bahagi na walang permanenteng dead connection. Ang splicing ng heat melting ay karaniwang isang permanenteng koneksyon sa pagitan ng mga plastik. Ang kahusayan ng hot plate welding ay napakababa, ang katumpakan ay hindi sapat, at ang antas ng automation ay mababa. Sa kasalukuyan, ang pinakaginagamit ay ang vibration friction welding at ultrasonic welding, at ang mga kaugnay na kagamitan ay nagkakahalaga lamang ng sampu-sampung libong yuan bawat isa, at angkop para sa malawakang produksyon. Gayunpaman, ang ultrasonic ay magbubunga ng ingay, limitado ang laki ng workpiece ng welding, at madaling makagawa ng hindi pantay na heat interface, na maaaring magdulot ng error sa welding effect. Unti-unting lumilitaw ang laser welding plastics, na nakakakuha ng atensyon ng industriya ng plastik.
Plastic laser welding: Ang plastic laser welding ay isang teknolohiyang gumagamit ng enerhiya ng init ng laser upang permanenteng pagdugtungin ang mga thermoplastic na bahagi. Bago magwelding, kinakailangang magdagdag ng naaangkop na panlabas na puwersa upang i-clamp ang lugar sa pagitan ng dalawang bahaging iwewelding, ayusin ang wavelength ng near infrared laser na angkop para sa materyal ng mga bahagi, ang laser ay unang ipinapadala sa pamamagitan ng unang bahagi, ang pangalawang bahagi ay hinihigop at kino-convert sa enerhiya ng init, upang matunaw ang ibabaw ng contact ng dalawang bahagi upang bumuo ng isang welding area at makumpleto ang welding. Ang plastic laser welding ay may mga bentahe ng mataas na kahusayan, ganap na awtomatikong kontrol, mataas na katumpakan, mahusay na pagbubuklod ng welding, solidong welding, mas kaunting pinsala sa mga plastik na bahagi, walang anumang ingay, alikabok, at isang napaka-ideal na proseso ng plastic welding. Ang kasalukuyang mga problema sa plastic laser welding, una ay ang kagamitan ay medyo mahal kumpara sa tradisyonal na proseso; Pangalawa, ang kahirapan sa welding na dulot ng laser absorption sa pagitan ng iba't ibang kulay ng plastik, lalo na ang itaas at ibabang layer ng transparent na plastik ay mas mahirap, ngunit sa hinaharap ay maaaring tuklasin ang paggamit ng coating upang makatulong sa laser absorption; Pangatlo, ang pananaliksik sa iba't ibang mga senaryo ng aplikasyon, loading at unloading, fixture at automation ng plastic laser welding ay hindi pa rin sapat.
Sa teorya, ang plastic laser welding ay maaaring ilapat sa lahat ng industriya na may kaugnayan sa plastik na koneksyon, at ang teknolohiyang ito ay nasa unang yugto pa lamang ng paggalugad. Ginagamit ito sa mga plastik na bahagi ng mga sasakyan, mga instrumentong medikal, mga gamit sa bahay, mga elektronikong pangkonsumo at iba pa. Sa sasakyan, ang plastic laser welding machine na gumagamit ng quasi synchronous welding ay ginagamit sa iba't ibang combination valve body welding, check valve body welding at automobile instrument panel welding; Ang plastic laser welding machine na may sequential contour welding mode ay ginagamit para sa lahat ng uri ng fuel lines at plastic joints, pati na rin sa welding ng mga high-end na bumper ng sasakyan, mga greeting light ng sasakyan, mga eddy current fan, mga rear taillight ng sasakyan, oil and gas separator, atbp. Ang auto 360 camera, auto radar, automatic door lock, electronic parking controller, head up display, atbp., gamit ang plastic laser welding, ay maaaring makakuha ng mataas na kalidad at tipid na produkto.
Sa mga instrumentong medikal, ang plastic laser welding ay ginagamit upang i-seal at i-weld ang mga aparatong may mataas na pangangailangan sa kalinisan tulad ng koneksyon ng medical hose, blood analyzer, hearing aid, koneksyon ng gastroscope at tangke ng liquid filter. Ang consumer electronics welding, tulad ng paggamit ng plastic laser welding para sa watch band welding, packaging ng VR glasses, atbp., ay maaaring makamit ang magandang hitsura at mataas na lakas ng welding. Ginagamit din ang plastic laser welding sa mga bahagi ng mobile phone (case, headset seat, USB seat), mouse, sensor, atbp. Ngayon, may ilang mga negosyo na ang naglapat ng plastic laser welding sa battery packaging welding.
Oras ng pag-post: Mar-27-2023
