Laserbearbetningstekniken har gradvis penetrerat den industriella tillverkningsindustrin och blivit en ny teknik som lockar stor uppmärksamhet. För närvarande står laserbearbetningsapplikationer för mer än 85 % av denna andel, främst inom tillverkning av metalldelar, medan resterande 15 % av tillämpningarna distribueras till trä- och pappersprodukter, tyg och läder, fibermaterial, plast, glas, halvledare och andra icke-metalliska produkter. Olika spektrala våglängdsområden för laser visar olika absorption och effektivitet hos olika material, det vill säga att för vissa materialegenskaper är det alltid möjligt att hitta en typ av laser med högst absorptionshastighet och den mest lämpliga för bearbetning.
För närvarande har laserbearbetningstekniken för metallmaterial utforskats fullt ut, inklusive skärning, svetsning, beklädnad och rengöring. Nästa heta tillväxtpunkt blir laserbearbetning av icke-metalliska material, särskilt glas, plast, trä och pappersprodukter. Det är de vanligaste materialtyperna inom livet och industrin, vilket är mer representativt för plast, dess olika modelleringsplastisitet förändras för en mängd olika industriella delar, dagliga behov och tillämpningar är mycket omfattande. Under lång tid har plastförbindningar fortfarande varit ett problem som inte kan lösas tillfredsställande.
Plastanslutningsprocess Plast har god termoplasticitet, så när det behövs lokal uppvärmning mjuknar det, smälter och är lätt att skarva ihop. Men olika metoders effektivitet och skarvningskvalitet varierar kraftigt. För närvarande finns det huvudsakligen flera sätt att sammanfoga plastdelar: det första är den mest traditionella limpastaen. För närvarande har industriellt lim ofta lukt och producerar till och med giftiga ämnen som formaldehyd, vilket inte uppfyller miljöskyddskraven. Det andra är att sammanfoga fästelement eller fästelement, såsom färdiga spännen på två plastbitar, lätt att ta bort eller skruva ihop två plastbitar. Den tredje typen är användningen av värmefusionsplastskarvning, inklusive induktionssvetsning, varmplattsvetsning, varmgassvetsning, vibrationsfriktionssvetsning, ultraljudssvetsning och lasersvetsning. Förbindelsen mellan fästelement och fästelement har en viss nödvändig betydelse. Det används vanligtvis för två plastdelar utan permanent död anslutning. Värmesmältningsskarvning är generellt en permanent anslutning mellan plaster. Effektiviteten vid varmplattsvetsning är mycket låg, precisionen är inte tillräcklig och automatiseringsgraden är låg. För närvarande är vibrationsfriktionssvetsning och ultraljudssvetsning de mest använda, och relaterad utrustning kostar bara tiotusentals yuan styck och är lämplig för massproduktion. Ultraljudssvetsning producerar dock buller, arbetsstyckets storlek är begränsad och det uppstår lätt ojämn värme i gränssnittet, vilket leder till svetsningsfel. Lasersvetsning av plaster framträder gradvis och lockar plastindustrins uppmärksamhet.
Plastlasersvetsning: Plastlasersvetsning är en teknik som använder laserns värmeenergi för att permanent sammanfoga termoplastdelar. Innan svetsning är det nödvändigt att lägga till lämplig extern kraft för att klämma fast området mellan de två delarna som ska svetsas, justera våglängden för den nära-infraröda lasern så att den passar för delarnas material. Lasern sänds först genom den första delen, den andra delen absorberas och omvandlas till värmeenergi för att smälta kontaktytan mellan de två delarna och bilda ett svetsområde och slutföra svetsningen. Plastlasersvetsning har fördelarna med hög effektivitet, helautomatisk styrning, hög precision, god tätning av svetsen, solid svetsning, mindre skador på plastdelarna, utan buller och damm, vilket är en mycket idealisk plastsvetsningsprocess. De nuvarande problemen med plastlasersvetsning är att utrustningen är relativt dyr jämfört med den traditionella processen. För det andra är svetsningssvårigheterna orsakade av laserabsorption mellan olika färger av plast, särskilt de övre och nedre lagren av transparent plast, svårare, men i framtiden kan användningen av beläggningar för att underlätta laserabsorptionen utforskas. För det tredje är forskningen om olika tillämpningsscenarier, lastning och lossning, fixtur och automatisering av plastlasersvetsning fortfarande otillräcklig.
Teoretiskt sett kan plastlasersvetsning tillämpas inom alla industrier relaterade till plastförbindningar, och denna teknik är fortfarande i sin tidiga utvecklingsfas. Den används i plastdelar i bilar, medicinska instrument, hushållsapparater, konsumentelektronik och så vidare. Inom bilindustrin används plastlasersvetsmaskinen med kvasisynkron svetsning för olika kombinationsventilhussvetsningar, backventilhussvetsningar och svetsning av instrumentpaneler i bilar. Plastlasersvetsmaskinen med sekventiellt kontursvetsningsläge används för alla typer av bränsleledningar och plastfogar, samt för svetsning av exklusiva stötfångare, bilhälsningsljus, virvelströmsfläktar, baklyktor i bilar, olje- och gasseparatorer etc. Bilar med 360-graderskamera, bilradar, automatiska dörrlås, elektronisk parkeringskontroll, head-up-display etc. kan med hjälp av plastlasersvetsning uppnå hög produktkvalitet och ekonomi.
När det gäller medicinska instrument används plastlasersvetsning för att täta och svetsa apparater med höga renhetskrav, såsom medicinska slanganslutningar, blodanalysatorer, hörapparater, gastroskopanslutningar och vätskefiltertankar. Svetsning av konsumentelektronik, såsom användning av plastlasersvetsning för svetsning av klockarmband, VR-glasögonförpackningar etc., kan uppnå ett vackert utseende och hög svetshållfasthet. Plastlasersvetsning används också i mobiltelefondelar (fodral, headsethållare, USB-hållare), mus, sensorer etc. Nu har vissa företag tillämpat plastlasersvetsning på svetsning av batteriförpackningar.
Publiceringstid: 27 mars 2023
