Tehnologija laserske obdelave je postopoma prodrla v industrijsko proizvodnjo in postala nova tehnologija, ki pritegne veliko pozornosti. Trenutno v vseh aplikacijah laserske obdelave materialov, predvsem v proizvodnji kovinskih delov, predstavlja več kot 85 % deleža, preostalih 15 % pa je uporabljenih v lesnih in papirnih izdelkih, tkaninah in usnju, vlaknenih materialih, plastiki, steklu, polprevodnikih in drugih nekovinskih izdelkih. Različni spektralni valovni razponi laserja kažejo različno absorpcijo in učinkovitost različnih materialov, kar pomeni, da je za določene lastnosti materialov vedno mogoče najti vrsto laserja z najvišjo stopnjo absorpcije, ki je najprimernejša za obdelavo.
Trenutno je tehnologija laserske obdelave kovinskih materialov v celoti raziskana, vključno z rezanjem, varjenjem, oblaganjem in čiščenjem. Naslednja vroča točka rasti bo laserska obdelava nekovinskih materialov, zlasti stekla, plastike, lesa in papirja, ki so najpogostejši materiali v življenju in industriji. Plastika je bolj reprezentativna, njena različna plastičnost se spreminja v različnih industrijskih delih in vsakodnevnih potrebah, njena uporaba pa je zelo široka. Povezovanje plastike je že dolgo problem, ki ga ni mogoče zadovoljivo rešiti.
Postopek spajanja plastike Plastika ima dobro termoplastičnost, zato se po potrebi po spajanju zmehča, stopi in enostavno spaja, vendar se učinkovitost spajanja zelo razlikuje glede na različne metode. Trenutno obstaja več načinov spajanja plastičnih delov: prvi je najbolj tradicionalno lepilo in pasta. Trenutno ima industrijsko lepilo pogosto vonj in celo proizvaja strupene snovi, kot je formaldehid, kar ne izpolnjuje okoljskih zahtev. Drugi je spajanje pritrdilnih elementov ali pritrdilnih elementov, na primer z vnaprej pripravljeno zaponko na dveh kosih plastike, ki jo je enostavno odstraniti ali priviti skupaj. Tretja vrsta je spajanje plastike s toplotnim taljenjem, vključno z indukcijskim varjenjem, varjenjem z vročo ploščo, varjenjem z vročim plinom, vibracijskim varjenjem s trenjem, ultrazvočnim varjenjem in laserskim varjenjem. Povezava med pritrdilnim elementom in pritrdilnim elementom ima določen pomen. Običajno se uporablja za dva plastična dela brez trajne negibne povezave. Spajanje s toplotnim taljenjem je običajno trajna povezava med plastiko. Učinkovitost varjenja z vročo ploščo je zelo nizka, natančnost ni zadostna in stopnja avtomatizacije je nizka. Trenutno se najpogosteje uporabljata vibracijsko trenje in ultrazvočno varjenje, oprema za katero velja le nekaj deset tisoč juanov na kos in je primerna za množično proizvodnjo. Vendar pa ultrazvok povzroča hrup, velikost varjenega obdelovanca je omejena in zlahka povzroči neenakomeren toplotni vmesnik ter napake pri varjenju. Lasersko varjenje plastike postopoma pritegne pozornost industrije plastike.
Varjenje plastike z laserjem: Varjenje plastike z laserjem je tehnologija, ki uporablja toplotno energijo laserja za trajno povezovanje termoplastičnih delov. Pred varjenjem je treba dodati ustrezno zunanjo silo, da se vpne območje med varjenima deloma, nato pa prilagoditi valovno dolžino bližnjega infrardečega laserja glede na material delov. Laser najprej prehaja skozi prvi del, drugi del pa ga absorbira in pretvori v toplotno energijo, tako da se stik med obema deloma stopi in tvori varilno območje ter se varjenje zaključi. Varjenje plastike z laserjem ima prednosti visoke učinkovitosti, popolnoma avtomatskega krmiljenja, visoke natančnosti, dobrega tesnjenja zvara, trdnega varjenja, manjše poškodbe plastičnih delov, brez hrupa in prahu, kar je zelo idealen postopek varjenja plastike. Trenutne težave z varjenjem plastike z laserjem so, prvič, relativno draga oprema v primerjavi s tradicionalnim postopkom; drugič, težave pri varjenju, ki jih povzroča absorpcija laserja med različnimi barvami plastike, zlasti med zgornjo in spodnjo plastjo prozorne plastike, vendar bi lahko v prihodnosti raziskali uporabo premazov za pomoč pri absorpciji laserja; tretjič, raziskave različnih scenarijev uporabe, nakladanja in razkladanja, vpenjanja in avtomatizacije varjenja plastike z laserjem so še vedno nezadostne.
Teoretično se lahko lasersko varjenje plastike uporablja v vseh panogah, povezanih s spajanjem plastike, in ta tehnologija je še vedno v začetni fazi raziskovanja. Uporablja se v plastičnih delih avtomobilov, medicinskih instrumentih, gospodinjskih aparatih, potrošniški elektroniki in tako naprej. V avtomobilski industriji se stroj za lasersko varjenje plastike s kvazisinhronim varjenjem uporablja pri različnih kombiniranih varjenjih ohišja ventilov, varjenju ohišja povratnega ventila in varjenju avtomobilskih instrumentnih plošč; stroj za lasersko varjenje plastike z zaporednim konturnim varjenjem se uporablja za vse vrste gorivnih cevi in plastičnih spojev, pa tudi za varjenje odbijačev vrhunskih avtomobilov, avtomobilskih luči za pozdrav, ventilatorjev na vrtinčne tokove, zadnjih luči avtomobilov, ločevalnikov olja in plina itd. Avtomobilska 360-stopinjska kamera, avtomobilski radar, avtomatsko zaklepanje vrat, elektronski parkirni krmilnik, projekcijski zaslon itd. z uporabo laserskega varjenja plastike lahko dosežemo visoko kakovost izdelkov in ekonomičnost.
Kar zadeva medicinske instrumente, se lasersko varjenje plastike uporablja za tesnjenje in varjenje naprav z visokimi zahtevami glede čistoče, kot so priključki za medicinske cevi, analizatorji krvi, slušni aparati, priključki za gastroskop in rezervoarji za filtriranje tekočin. Varjenje potrošniške elektronike, kot je uporaba laserskega varjenja plastike za varjenje paščkov za ure, embalaže za očala za virtualno resničnost itd., lahko doseže lep videz in visoko trdnost varjenja. Lasersko varjenje plastike se uporablja tudi pri delih mobilnih telefonov (ohišje, sedež slušalk, sedež USB), miške, senzorji itd. Nekatera podjetja zdaj uporabljajo lasersko varjenje plastike za varjenje embalaže baterij.
Čas objave: 27. marec 2023
