Laserferwurkingstechnology is stadichoan yn 'e yndustriële produksjesektor trochdrongen en in nije technology wurden dy't in soad oandacht lûkt. Op it stuit is yn alle tapassingen foar lasermateriaalferwurking, benammen de produksje fan metalen ûnderdielen, goed foar mear as 85% fan it oandiel, en de oerbleaune 15% fan 'e tapassingen wurdt ferspraat nei hout- en papierprodukten, stof en lear, fezelmaterialen, plestik, glês, healgeleiders en oare net-metalen produkten. Ferskillende spektrale golflingteberiken fan lasers litte ferskillende absorpsje en effisjinsje fan ferskate materialen sjen, dat wol sizze, foar bepaalde eigenskippen fan materialen is it altyd mooglik om in type laser mei de heechste absorpsjesnelheid te finen, dy't it meast geskikt is foar ferwurking.
Op it stuit is de laserferwurkingstechnology fan metalen materialen folslein ûndersocht, ynklusyf snijden, lassen, beklaaiïng en skjinmeitsjen. It folgjende hjitte groeipunt sil de laserferwurking fan net-metalen materialen wêze, benammen glês, plestik, hout en papierprodukten binne de meast foarkommende soarten materialen yn it libben en de yndustry, wat mear fertsjintwurdiget plestik, syn ferskate modellearingsplastisiteit feroaret foar in ferskaat oan yndustriële ûnderdielen, deistige needsaak, tapassing is tige grut. Lange tiid is de ferbining fan plestik noch altyd in probleem dat net befredigjend oplost wurde kin.
Plestik ferbiningsproses Plestik hat goede thermoplastyk, sadat as de needsaak om te ferbinen mei de lokale ferwaarming sêft wurdt, smelt, is it maklik oaninoar te splitsen, mar ferskillende metoaden fan effisjinsje, ferskilt de splitskwaliteit sterk. Op it stuit binne d'r benammen ferskate manieren om plestik ûnderdielen te ferbinen: de earste is de meast tradisjonele lijmpasta. Op it stuit hat yndustriële lijm faak in geur, en produseart sels giftige stoffen lykas formaldehyde, dy't net foldocht oan 'e easken fan miljeubeskerming. De twadde is it ferbinen fan befestigingsmiddels of befestigingsmiddels, lykas de foarmakke gespposysje op twa stikken plestik, maklik te ferwiderjen, of twa stikken plestik oaninoar te skroeven. It tredde type is it brûken fan waarmtefúzje plestik splitsing, ynklusyf ynduksjelassen, hjitte plaatlassen, hjitte gaslassen, trillingswriuwingslassen, ultrasone lassen en laserlassen. De ferbining tusken befestiging en befestiging hat in bepaalde needsaaklike betsjutting. It wurdt oer it algemien brûkt foar twa plestik ûnderdielen sûnder permaninte deade ferbining. It splitsen fan waarmte smelten is oer it algemien in permaninte ferbining tusken plestik. De effisjinsje fan hjitte plaatlassen is heul leech, de presyzje is net genôch, en de graad fan automatisearring is leech. Op it stuit wurde trillings- en friksjelassen en ultrasone lassen it meast brûkt, en de relatearre apparatuer kostet mar tsientûzenen yuan it stik, en is geskikt foar massaproduksje. Ultrasone lassen produseart lykwols lûd, de grutte fan it laswurkstik is beheind, en it produseart maklik ûngelikense waarmte-ynterface, en in laseffektflater. Laserlassen fan plestik ûntstiet stadichoan en lûkt de oandacht fan 'e plestikyndustry.
Plastysk laserlassen: Plastysk laserlassen is in technology dy't de waarmte-enerzjy fan in laser brûkt om termoplastyske ûnderdielen permanint te ferbinen. Foar it lassen is it nedich om passende eksterne krêft ta te foegjen om it gebiet tusken de twa te lassen ûnderdielen te klemjen, de golflingte fan 'e tichtby-ynfraread laser oan te passen dy't geskikt is foar it materiaal fan 'e ûnderdielen, de laser wurdt earst troch it earste diel trochjûn, it twadde diel wurdt opnommen en omset yn waarmte-enerzjy, sadat it kontaktflak fan 'e twa ûnderdielen smelt om in lasgebiet te foarmjen en it lassen te foltôgjen. Plastysk laserlassen hat de foardielen fan hege effisjinsje, folslein automatyske kontrôle, hege presyzje, goede ôfsluting fan 'e las, solide lassen, minder skea oan plestik ûnderdielen, sûnder lûd, stof, is in heul ideaal plestik lasproses. De hjoeddeistige problemen mei plastysk laserlassen binne, ien is dat de apparatuer relatyf djoer is yn ferliking mei it tradisjonele proses; Twad, de lasproblemen feroarsake troch de laserabsorpsje tusken ferskate kleuren plestik, foaral de boppeste en ûnderste lagen fan transparant plestik, binne dreger, mar yn 'e takomst kin it gebrûk fan coatings ûndersocht wurde om laserabsorpsje te helpen; Tredde, it ûndersyk nei ferskate tapassingsscenario's, laden en lossen, fixture en automatisearring fan plastysk laserlassen is noch net genôch.
Teoretysk kin plestiklaserlassen tapast wurde op alle yndustryen dy't relatearre binne oan plestikferbiningen, en dizze technology is noch yn 'e earste ferkenningsfaze. It wurdt brûkt yn 'e plestikûnderdielen fan auto's, medyske ynstruminten, húshâldlike apparaten, konsuminte-elektroanika en sa fierder. Yn 'e auto wurdt de plestiklaserlassenmasine mei quasi-synchrone lassen brûkt yn ferskate kombinaasjes fan kleplichemslassen, kontrôlekleplichemslassen en lassen fan auto-ynstrumintpanielen; De plestiklaserlassenmasine mei sekwinsjele kontoerlassenmodus wurdt brûkt foar alle soarten brânstofliedingen en plestikferbiningen, lykas it lassen fan high-end autobumpers, autogroetljochten, wervelstroomfans, auto-efterljochten, oalje- en gasskieders, ensfh. Auto 360-kamera, autoradar, automatyske doarfergrendeling, elektroanyske parkearkontroller, head-up display, ensfh., mei help fan plestiklaserlassen, kin hege produktkwaliteit en ekonomy krije.
Wat medyske ynstruminten oanbelanget, wurdt plestik laserlassen brûkt om apparaten mei hege easken foar skjinens te fersegeljen en te lassen, lykas medyske slangferbiningen, bloedanalysators, gehoarapparaten, gastroskoopferbiningen en floeistoffiltertanks. Lassen fan konsuminte-elektroanika, lykas it brûken fan plestik laserlassen foar it lassen fan horloazjebannen, ferpakking fan VR-brillen, ensfh., kin in moai uterlik en hege lassterkte berikke. Plestik laserlassen wurdt ek brûkt yn ûnderdielen fan mobile tillefoans (kast, headset-sitting, USB-sitting), mûs, sensoren, ensfh. No hawwe guon bedriuwen plestik laserlassen tapast op it lassen fan batterijferpakkingen.
Pleatsingstiid: 27 maart 2023
