लेजर प्रसंस्करण तकनीक धीरे-धीरे औद्योगिक विनिर्माण क्षेत्र में प्रवेश कर चुकी है और एक नई तकनीक के रूप में ध्यान आकर्षित कर रही है। वर्तमान में, लेजर द्वारा सामग्री प्रसंस्करण के सभी अनुप्रयोगों में, मुख्य रूप से धातु के पुर्जों के निर्माण में इसका उपयोग होता है, जो कुल हिस्सेदारी का 85% से अधिक है। शेष 15% अनुप्रयोग लकड़ी और कागज उत्पादों, कपड़े और चमड़े, रेशेदार सामग्री, प्लास्टिक, कांच, अर्धचालक और अन्य अधात्विक उत्पादों में वितरित हैं। लेजर की विभिन्न तरंगदैर्ध्य श्रेणियां विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग अवशोषण और दक्षता दर्शाती हैं, यानी, सामग्रियों के कुछ विशिष्ट गुणों के लिए, हमेशा एक ऐसा लेजर ढूंढना संभव है जिसकी अवशोषण दर सबसे अधिक हो और जो प्रसंस्करण के लिए सबसे उपयुक्त हो।
वर्तमान में, धातु सामग्री की लेजर प्रसंस्करण तकनीक का पूर्णतः अन्वेषण हो चुका है, जिसमें कटिंग, वेल्डिंग, क्लैडिंग और सफाई शामिल हैं। अगला प्रमुख विकास क्षेत्र अधात्विक सामग्रियों का लेजर प्रसंस्करण होगा, विशेष रूप से कांच, प्लास्टिक, लकड़ी और कागज उत्पाद जीवन और उद्योग में सबसे आम प्रकार की सामग्रियां हैं, जिनमें प्लास्टिक का विशेष महत्व है। विभिन्न औद्योगिक भागों, दैनिक आवश्यकताओं और अन्य वस्तुओं के लिए इसकी विभिन्न प्रकार की प्लास्टिसिटी में परिवर्तन के कारण इसका अनुप्रयोग व्यापक है। लंबे समय से, प्लास्टिक के संयोजन से संबंधित समस्या का संतोषजनक समाधान अभी तक नहीं हो पाया है।
प्लास्टिक को जोड़ने की प्रक्रिया: प्लास्टिक में अच्छी ऊष्मारोधी क्षमता होती है, इसलिए आवश्यकता पड़ने पर स्थानीय ताप से यह नरम होकर पिघल जाता है और आसानी से जुड़ जाता है। हालांकि, विभिन्न विधियों की कार्यकुशलता और गुणवत्ता में काफी अंतर होता है। वर्तमान में, प्लास्टिक के पुर्जों को जोड़ने के कई तरीके हैं: पहला सबसे पारंपरिक गोंद का उपयोग है। वर्तमान में, औद्योगिक गोंद में अक्सर गंध होती है और यहां तक कि फॉर्मेल्डिहाइड जैसे विषैले पदार्थ भी उत्पन्न होते हैं, जो पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। दूसरा तरीका है फास्टनर या स्क्रू का उपयोग करके जोड़ना, जैसे कि प्लास्टिक के दो टुकड़ों पर पहले से बने बकल लगाना, जिन्हें आसानी से हटाया जा सकता है, या प्लास्टिक के दो टुकड़ों को स्क्रू से जोड़ना। तीसरा तरीका है ऊष्मा संलयन द्वारा प्लास्टिक को जोड़ना, जिसमें प्रेरण वेल्डिंग, हॉट प्लेट वेल्डिंग, हॉट गैस वेल्डिंग, कंपन घर्षण वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग शामिल हैं। फास्टनर और फास्टनर के बीच का जुड़ाव महत्वपूर्ण होता है। इसका उपयोग आमतौर पर दो प्लास्टिक के पुर्जों को स्थायी रूप से जोड़ने के लिए नहीं किया जाता है। ऊष्मा पिघलने द्वारा प्लास्टिक को जोड़ना आमतौर पर प्लास्टिक के बीच एक स्थायी जुड़ाव होता है। हॉट प्लेट वेल्डिंग की दक्षता बहुत कम है, सटीकता अपर्याप्त है और स्वचालन का स्तर भी सीमित है। वर्तमान में, कंपन घर्षण वेल्डिंग और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का सबसे अधिक उपयोग होता है, और इनसे संबंधित उपकरणों की कीमत कुछ हज़ार युआन ही है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। हालांकि, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग से शोर उत्पन्न होता है, वेल्डिंग वर्कपीस का आकार सीमित होता है, और असमान ताप इंटरफ़ेस और वेल्डिंग प्रभाव में त्रुटि होने की संभावना रहती है। लेजर वेल्डिंग प्लास्टिक धीरे-धीरे उभर रही है और प्लास्टिक उद्योग का ध्यान आकर्षित कर रही है।
प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग: प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग एक ऐसी तकनीक है जो थर्मोप्लास्टिक भागों को स्थायी रूप से जोड़ने के लिए लेजर की ऊष्मा ऊर्जा का उपयोग करती है। वेल्डिंग से पहले, वेल्ड किए जाने वाले दो भागों के बीच के क्षेत्र को जकड़ने के लिए उपयुक्त बाहरी बल लगाना आवश्यक है। भागों की सामग्री के लिए उपयुक्त निकट अवरक्त लेजर की तरंगदैर्ध्य को समायोजित किया जाता है। लेजर पहले भाग से होकर गुजरता है, दूसरा भाग उसे अवशोषित करके ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित कर देता है, जिससे दोनों भागों की संपर्क सतह पिघलकर वेल्डिंग क्षेत्र बन जाती है और वेल्डिंग पूरी हो जाती है। प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग के कई फायदे हैं, जैसे उच्च दक्षता, पूर्णतः स्वचालित नियंत्रण, उच्च परिशुद्धता, वेल्ड की अच्छी सीलिंग, ठोस वेल्डिंग, प्लास्टिक भागों को कम नुकसान, शोर और धूल रहित होना। यह एक आदर्श प्लास्टिक वेल्डिंग प्रक्रिया है। वर्तमान में प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग की समस्या यह है कि उपकरण पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में अपेक्षाकृत महंगा है; दूसरा, अलग-अलग रंगों के प्लास्टिक के बीच लेजर अवशोषण के कारण वेल्डिंग में कठिनाई होती है, विशेष रूप से पारदर्शी प्लास्टिक की ऊपरी और निचली परतों में यह अधिक कठिन होता है। हालांकि, भविष्य में लेजर अवशोषण में सहायता के लिए कोटिंग के उपयोग की संभावना तलाशी जा सकती है। तीसरा, प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग के विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों, लोडिंग और अनलोडिंग, फिक्सचर और स्वचालन पर शोध अभी भी अपर्याप्त है।
सैद्धांतिक रूप से, प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग को प्लास्टिक कनेक्शन से संबंधित सभी उद्योगों में लागू किया जा सकता है, और यह तकनीक अभी भी प्रारंभिक अन्वेषण चरण में है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल, चिकित्सा उपकरण, घरेलू उपकरण, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स आदि के प्लास्टिक भागों में किया जाता है। ऑटोमोबाइल में, अर्ध-तुल्यकालिक वेल्डिंग का उपयोग करने वाली प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग मशीन का उपयोग विभिन्न संयोजन वाल्व बॉडी वेल्डिंग, चेक वाल्व बॉडी वेल्डिंग और ऑटोमोबाइल इंस्ट्रूमेंट पैनल वेल्डिंग में किया जाता है; अनुक्रमिक कंटूर वेल्डिंग मोड वाली प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग मशीन का उपयोग सभी प्रकार की ईंधन लाइनों और प्लास्टिक जोड़ों के साथ-साथ उच्च श्रेणी के कार बंपर, ऑटोमोबाइल ग्रीटिंग लाइट्स, एडी करंट पंखे, ऑटोमोबाइल रियर टेललाइट्स, ऑयल और गैस सेपरेटर आदि की वेल्डिंग के लिए किया जाता है। ऑटो 360 कैमरा, ऑटो रडार, स्वचालित डोर लॉक, इलेक्ट्रॉनिक पार्किंग कंट्रोलर, हेड अप डिस्प्ले आदि में प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता और किफायती उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं।
चिकित्सा उपकरणों के संदर्भ में, प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग का उपयोग उन उपकरणों को सील करने और वेल्ड करने के लिए किया जाता है जिनमें उच्च स्वच्छता की आवश्यकता होती है, जैसे कि मेडिकल होज़ कनेक्शन, ब्लड एनालाइज़र, हियरिंग एड, गैस्ट्रोस्कोप कनेक्शन और लिक्विड फिल्टर टैंक। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स वेल्डिंग में, जैसे कि घड़ी के बैंड की वेल्डिंग, वीआर ग्लास की पैकेजिंग आदि में प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग का उपयोग करके सुंदर रूप और उच्च वेल्ड मजबूती प्राप्त की जा सकती है। प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग का उपयोग मोबाइल फोन के पुर्जों (केस, हेडसेट सीट, यूएसबी सीट), माउस, सेंसर आदि में भी किया जाता है। अब कुछ कंपनियों ने बैटरी पैकेजिंग वेल्डिंग में भी प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग का उपयोग करना शुरू कर दिया है।
पोस्ट करने का समय: 27 मार्च 2023
