D'Laserveraarbechtungstechnologie huet sech lues a lues an d'industriell Fabrikatiounsindustrie agezunn an ass zu enger neier Technologie ginn, déi vill Opmierksamkeet op sech zitt. Am Moment maachen an allen Uwendungen vun der Lasermaterialveraarbechtung, haaptsächlech an der Fabrikatioun vu Metalldeeler, méi wéi 85% vum Undeel aus, déi reschtlech 15% vun der Uwendung sinn op Holz- a Pabeierprodukter, Stoff a Lieder, Fasermaterialien, Plastik, Glas, Hallefleeder an aner net-metallesch Produkter verdeelt. Verschidde Spektralwellenlängteberäicher vum Laser weisen ënnerschiddlech Absorptioun an Effizienz vu verschiddene Materialien, dat heescht, fir bestëmmte Materialeegeschafte kann een ëmmer eng Aart vu Laserabsorptiounsquote fannen, déi héchst an am beschte fir d'Veraarbechtung gëeegent ass.
Aktuell ass d'Laserveraarbechtungstechnologie vu Metallmaterialien vollstänneg exploréiert, dorënner Schneiden, Schweessen, Verkleedung a Botzen. Den nächste wichtege Wuesstemspunkt wäert d'Laserveraarbechtung vun netmetallesche Materialien sinn, besonnesch Glas, Plastik, Holz a Pabeierprodukter, déi déi heefegst Materialien am Liewen an an der Industrie sinn. Si sinn éischter representativ fir Plastik, seng verschidde Modelléierungsplastizitéit ännert sech fir eng Vielfalt vun industriellen Deeler, alldeeglechen Noutwendegkeeten an Uwendungen, déi ganz grouss sinn. Laang Zäit ass d'Verbindung vu Plastik nach ëmmer e Problem, dat net zefriddestellend geléist ka ginn.
Plastikverbindungsprozess Plastik huet eng gutt Thermoplastik, sou datt wann d'Verbindung mat lokaler Heizung néideg ass, et mëll gëtt, schmëlzt a liicht zesummegesat ka ginn, awer d'Effizienz an d'Qualitéit vum Verschlësse variéieren staark. De Moment ginn et haaptsächlech verschidde Weeër fir Plastikdeeler ze verbannen: déi éischt ass déi traditionellst Klebstoffpaste. De Moment huet industriell Klebstoff dacks e Geroch a produzéiert souguer gëfteg Substanzen wéi Formaldehyd, déi net den Ufuerderunge vum Ëmweltschutz entspriechen. Déi zweet ass d'Verbindung vu Befestigungen oder Schrauwen, wéi zum Beispill d'Positioun vun der virgemaachter Schnall op zwou Stécker Plastik, déi einfach ze entfernen sinn oder d'Schrauben vun zwou Stécker Plastik zesummenschrauwen. Déi drëtt Aart ass d'Benotzung vu Plastikverschmelzungs-Plastikverschmelzung, dorënner Induktiounsschweißen, Heissplackenschweißen, Heissgasschweißen, Vibratiounsreibungsschweißen, Ultraschallschweißen a Laserschweißen. D'Verbindung tëscht Befestigung a Befestigung huet eng gewëssen néideg Bedeitung. Si gëtt allgemeng fir zwou Plastikdeeler ouni permanent dout Verbindung benotzt. D'Hëtzeschmelzverbindung ass allgemeng eng permanent Verbindung tëscht Plastik. D'Effizienz vum Heissplackenschweißen ass ganz niddreg, d'Prezisioun ass net genuch an den Automatiséierungsgrad ass niddreg. Am Moment sinn déi meescht benotzt Vibratiouns-Reibungsschweissmethoden an Ultraschallschweissmethoden, an déi entspriechend Ausrüstung kascht nëmmen Zéngdausende vun Yuan d'Stéck a gëeegent fir d'Masseproduktioun. Ultraschall produzéiert awer Kaméidi, d'Gréisst vum Schweissstéck ass limitéiert, an et gëtt einfach eng ongläichméisseg Hëtztfläch an e Feeler beim Schweisseffekt. Laserschweiss vu Plastik entsteet lues a lues a zitt d'Opmierksamkeet vun der Plastikindustrie op sech.
Plastiklaserschweißen: Plastiklaserschweißen ass eng Technologie, déi d'Hëtztenergie vum Laser benotzt fir thermoplastesch Deeler permanent ze verbannen. Virum Schweessen ass et néideg, eng entspriechend extern Kraaft ze addéieren fir de Beräich tëscht den zwee ze schweessen Deeler ze befestigen, d'Wellenlängt vum noen Infraroutlaser un d'Material vun den Deeler unzepassen, de Laser als éischt duerch den éischten Deel ze transmittéieren, den zweeten Deel absorbéiert an an Hëtztenergie ëmgewandelt ze ginn, fir d'Kontaktfläch vun den zwee Deeler ze schmëlzen fir eng Schweessfläch ze bilden an d'Schweißen ofzeschléissen. Plastiklaserschweißen huet d'Virdeeler vun héijer Effizienz, voll automatescher Kontroll, héijer Präzisioun, gudder Dichtung vun der Schweißung, fester Schweessung, manner Schued un de Plastikdeeler, ouni Geräischer, Stëbs, ass e ganz ideale Plastikschweißprozess. Déi aktuell Problemer mam Plastiklaserschweißen sinn, eng Tatsaach, datt d'Ausrüstung relativ deier ass am Verglach zum traditionelle Prozess; zweetens ass d'Schweißschwieregkeet, déi duerch d'Laserabsorptioun tëscht verschiddene Faarwen vu Plastik verursaacht gëtt, besonnesch déi iewescht an ënnescht Schichten vum transparenten Plastik, méi schwéier, awer an Zukunft kann d'Benotzung vu Beschichtungen ënnersicht ginn fir d'Laserabsorptioun z'ënnerstëtzen; drëttens ass d'Fuerschung iwwer verschidden Uwendungsszenarien, Belueden an Entlueden, Befestigung an Automatiséierung vum Plastiklaserschweißen nach ëmmer net genuch.
Theoretesch kann Plastiklaserschweißen an all Industrien am Zesummenhang mat Plastikverbindungen ugewannt ginn, an dës Technologie ass nach an der initialer Exploratiounsphase. Si gëtt a Plastikdeeler vun Autoen, medizineschen Instrumenter, Haushaltsapparater, Konsumentelektronik asw. benotzt. Am Automobil gëtt d'Plastiklaserschweißmaschinn mat quasi-synchroner Schweißung a verschiddene Kombinatiounsventilkierperschweißen, Réckschlagventilkierperschweißen a Schweißen vun Autoinstrumenter benotzt; d'Plastiklaserschweißmaschinn mat sequenziellem Konturschweißmodus gëtt fir all Zorte vu Brennstoffleitungen a Plastikverbindungen benotzt, souwéi fir d'Schweißen vun High-End Autosstossfänger, Autosbegréissungsluuchten, Wirbelstroumventilatoren, Autos-Réckluuchten, Ueleg- a Gasseparatoren, etc. Auto 360 Kamera, Autoradar, automatesch Dierverriegelung, elektronesche Parkcontroller, Head-up Display, etc., mat Plastiklaserschweißen, kann eng héich Produktqualitéit an Wirtschaftlechkeet erreechen.
Wat medizinesch Instrumenter ugeet, gëtt Plastiklaserschweißen benotzt fir Apparater mat héije Rengheetsufuerderungen ze versiegelen an ze schweessen, wéi zum Beispill medizinesch Schlauchverbindungen, Bluttanalysatoren, Hörgeräter, Gastroskopverbindungen a Flëssegkeetsfilterbehälter. D'Schweißen vu Konsumentelektronik, wéi zum Beispill d'Benotzung vu Plastiklaserschweißen fir d'Schweißen vu Auerbänner, VR-Brëllerverpackungen, etc., kann e schéint Ausgesinn an eng héich Schweessfestigkeit erreechen. Plastiklaserschweißen gëtt och an Handydeeler (Gehäuse, Headset-Sëtz, USB-Sëtz), Maus, Sensoren, etc. benotzt. Elo hunn e puer Entreprisen Plastiklaserschweißen fir d'Schweißen vu Batterieverpackungen ugewannt.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 27. Mäerz 2023
