La tecnologia de processament làser ha penetrat gradualment en la indústria manufacturera industrial i s'ha convertit en una nova tecnologia que atrau molta atenció. Actualment, en totes les aplicacions de processament de materials làser, principalment en la fabricació de peces metàl·liques, que representen més del 85% de la quota, i el 15% restant de l'aplicació es distribueix en productes de fusta i paper, tela i cuir, materials de fibra, plàstics, vidre, semiconductors i altres productes no metàl·lics. Els diferents rangs de longitud d'ona espectral del làser mostren una absorció i eficiència diferents dels diferents materials, és a dir, per a certes propietats dels materials, sempre és possible trobar un tipus de taxa d'absorció làser que sigui la més alta i la més adequada per al processament.
Actualment, la tecnologia de processament làser de materials metàl·lics s'ha explorat completament, incloent-hi el tall, la soldadura, el revestiment i la neteja. El proper punt de creixement important serà el processament làser de materials no metàl·lics, especialment vidre, plàstic, fusta i productes de paper, que són el tipus de materials més comú a la vida i la indústria, i que és més representatiu del plàstic. La seva plasticitat de modelatge varia per a una varietat de peces industrials, necessitats diàries i aplicacions molt grans. Durant molt de temps, la connexió dels plàstics continua sent un problema que no es pot resoldre satisfactòriament.
Procés de connexió de plàstic El plàstic té una bona termoplasticitat, de manera que un cop calgui connectar-lo, l'escalfament local es torna tou i es fon, i és fàcil d'empalmar, però l'eficiència i la qualitat de l'empalmament dels diferents mètodes varien molt. Actualment, hi ha principalment diverses maneres de connectar peces de plàstic: la primera és la pasta de cola més tradicional. Actualment, la cola industrial sovint fa olor i fins i tot produeix substàncies tòxiques com el formaldehid, que no compleixen els requisits de protecció ambiental. La segona és la connexió de fixacions o fixacions, com ara la posició de sivella prefabricada en dues peces de plàstic, fàcil de treure, o cargolar dues peces de plàstic juntes. El tercer tipus és l'ús d'empalmament de plàstic per fusió tèrmica, incloent la soldadura per inducció, la soldadura per placa calenta, la soldadura per gas calent, la soldadura per fricció vibratòria, la soldadura per ultrasons i la soldadura làser. La connexió entre la fixació i la fixació té una certa importància necessària. Generalment s'utilitza per a dues peces de plàstic sense connexió morta permanent. L'empalmament de la fusió tèrmica és generalment una connexió permanent entre plàstics. L'eficiència de la soldadura per placa calenta és molt baixa, la precisió no és suficient i el grau d'automatització és baix. Actualment, les més utilitzades són la soldadura per fricció per vibració i la soldadura per ultrasons, i els equips relacionats només costen desenes de milers de iuans per unitat i són adequats per a la producció en massa. Tanmateix, els ultrasons produeixen soroll, la mida de la peça de soldadura és limitada i és fàcil produir una interfície de calor desigual, cosa que genera errors d'efecte de soldadura. Els plàstics de soldadura làser emergeixen gradualment i criden l'atenció de la indústria del plàstic.
Soldadura làser de plàstic: la soldadura làser de plàstic és una tecnologia que utilitza l'energia calorífica del làser per connectar permanentment peces termoplàstiques. Abans de soldar, cal afegir una força externa adequada per subjectar la zona entre les dues peces a soldar, ajustar la longitud d'ona del làser d'infraroig proper adequada per al material de les peces, el làser es transmet primer a través de la primera peça, la segona peça s'absorbeix i es converteix en energia calorífica, de manera que es fon la superfície de contacte de les dues peces per formar una zona de soldadura i completar la soldadura. La soldadura làser de plàstic té els avantatges d'una alta eficiència, control totalment automàtic, alta precisió, bon segellat de la soldadura, soldadura sòlida, menys danys a les peces de plàstic, sense soroll ni pols, és un procés de soldadura de plàstic molt ideal. Els problemes actuals de la soldadura làser de plàstic, un és que l'equip és relativament car en comparació amb el procés tradicional; en segon lloc, la dificultat de soldadura causada per l'absorció del làser entre els diferents colors del plàstic, especialment les capes superiors i inferiors del plàstic transparent, és més difícil, però en el futur es pot explorar l'ús de recobriments per ajudar a l'absorció del làser; en tercer lloc, la investigació sobre diversos escenaris d'aplicació, càrrega i descàrrega, fixació i automatització de la soldadura làser de plàstic encara és insuficient.
Teòricament, la soldadura làser de plàstic es pot aplicar a totes les indústries relacionades amb la connexió de plàstic, i aquesta tecnologia encara es troba en la fase d'exploració inicial. S'utilitza en peces de plàstic d'automòbils, instruments mèdics, electrodomèstics, electrònica de consum, etc. En l'automòbil, la màquina de soldadura làser de plàstic que utilitza soldadura quasi síncrona s'utilitza en diverses soldadures combinades de cossos de vàlvules, soldadura de cossos de vàlvules de retenció i soldadura de panells d'instruments d'automòbils; La màquina de soldadura làser de plàstic amb mode de soldadura de contorn seqüencial s'utilitza per a tot tipus de línies de combustible i juntes de plàstic, així com la soldadura de para-xocs de cotxes d'alta gamma, llums de salutació d'automòbils, ventiladors de corrents de Foucault, llums posteriors d'automòbils, separadors de petroli i gas, etc. La càmera automàtica de 360°, el radar automàtic, el bloqueig automàtic de les portes, el controlador d'aparcament electrònic, la pantalla frontal, etc., que utilitzen soldadura làser de plàstic, poden obtenir una alta qualitat i economia del producte.
Pel que fa als instruments mèdics, la soldadura làser de plàstic s'utilitza per segellar i soldar dispositius amb alts requisits de neteja, com ara connexions de mànegues mèdiques, analitzadors de sang, audiòfons, connexions de gastroscopi i dipòsits de filtre de líquid. La soldadura d'electrònica de consum, com ara l'ús de soldadura làser de plàstic per a la soldadura de corretges de rellotge, envasos d'ulleres de realitat virtual, etc., pot aconseguir un aspecte bonic i una alta resistència a la soldadura. La soldadura làser de plàstic també s'utilitza en peces de telèfons mòbils (carcassa, seient d'auriculars, seient USB), ratolí, sensor, etc. Ara algunes empreses han aplicat la soldadura làser de plàstic a la soldadura d'envasos de bateries.
Data de publicació: 27 de març de 2023
