Tehnologia de procesare cu laser a pătruns treptat în industria prelucrătoare industrială și a devenit o tehnologie nouă care atrage multă atenție. În prezent, în toate aplicațiile de procesare a materialelor cu laser, în principal în fabricarea pieselor metalice, aceasta reprezentând peste 85% din pondere, restul de 15% fiind distribuit în produse din lemn și hârtie, țesături și piele, materiale fibroase, materiale plastice, sticlă, semiconductori și alte produse nemetalice. Diferitele game spectrale de lungimi de undă ale laserului arată absorbție și eficiență diferite ale diferitelor materiale, adică, pentru anumite proprietăți ale materialelor, este întotdeauna posibil să se găsească un tip de rată de absorbție laser care este cea mai mare, cea mai potrivită pentru procesare.
În prezent, tehnologia de prelucrare cu laser a materialelor metalice a fost pe deplin explorată, incluzând tăierea, sudarea, placarea și curățarea. Următorul punct de creștere important va fi prelucrarea cu laser a materialelor nemetalice, în special a sticlei, plasticului, lemnului și a produselor din hârtie, care sunt cele mai comune tipuri de materiale în viață și industrie, fiind mai reprezentativă pentru plastic, modelarea sa variază în funcție de plasticitate, fiind utilizată pentru o varietate de piese industriale, necesități zilnice și aplicații foarte largi. De mult timp, îmbinarea materialelor plastice a rămas o problemă care nu poate fi rezolvată în mod satisfăcător.
Procesul de conectare a plasticului Plasticul are o termoplasticitate bună, așa că odată ce este nevoie de conectare, încălzirea locală se va înmuia, se va topi și este ușor de îmbinat, însă diferitele metode de îmbinare au o eficiență și o calitate a îmbinării variază foarte mult. În prezent, există în principal mai multe metode de a conecta piesele din plastic: prima este cea mai tradițională pastă de lipici. În prezent, adezivul industrial are adesea mirosuri neplăcute și produce chiar substanțe toxice precum formaldehida, care nu îndeplinește cerințele de protecție a mediului. A doua este conectarea elementelor de fixare sau a elementelor de fixare, cum ar fi poziționarea cataramei prefabricate pe două bucăți de plastic, ușor de îndepărtat sau înșurubarea a două bucăți de plastic împreună. Al treilea tip este utilizarea îmbinării plasticului prin fuziune la cald, inclusiv sudarea prin inducție, sudarea cu placă caldă, sudarea cu gaz fierbinte, sudarea prin frecare prin vibrații, sudarea cu ultrasunete și sudarea cu laser. Conexiunea dintre elementul de fixare și elementul de fixare are o anumită importanță necesară. Se utilizează în general pentru a conecta două piese din plastic fără o conexiune permanentă inactivă. Îmbinarea prin topire la cald este, în general, o conexiune permanentă între materialele plastice. Eficiența sudării cu placă caldă este foarte scăzută, precizia este insuficientă, iar gradul de automatizare este scăzut. În prezent, cele mai utilizate metode sunt sudarea prin frecare prin vibrații și sudarea cu ultrasunete, iar echipamentele aferente costă doar zeci de mii de yuani bucata și sunt potrivite pentru producția de masă. Cu toate acestea, ultrasunetele produc zgomot, dimensiunea piesei de sudat este limitată și pot produce ușor o interfață termică neuniformă, cu efect de sudare eroare. Sudarea cu laser a materialelor plastice apare treptat, atragând atenția industriei materialelor plastice.
Sudarea cu laser a plasticului: Sudarea cu laser a plasticului este o tehnologie care utilizează energia termică a laserului pentru a conecta permanent piesele termoplastice. Înainte de sudare, este necesar să se adauge o forță externă adecvată pentru a fixa zona dintre cele două piese care urmează să fie sudate, se ajustează lungimea de undă a laserului în infraroșu apropiat în funcție de materialul pieselor, laserul este transmis mai întâi prin prima piesă, iar a doua parte este absorbită și transformată în energie termică, astfel încât suprafața de contact a celor două piese să fie topită, formând o zonă de sudură și completând sudarea. Sudarea cu laser a plasticului are avantajele eficienței ridicate, controlului complet automat, preciziei ridicate, etanșării bune a sudurii, sudării solide, deteriorării reduse a pieselor din plastic, fără zgomot și praf, fiind un proces de sudare ideal pentru plastic. Problemele actuale ale sudării cu laser a plasticului sunt, în primul rând, costul echipamentului în comparație cu procesul tradițional; în al doilea rând, dificultățile de sudare cauzate de absorbția laserului între diferitele culori ale plasticului, în special straturile superioare și inferioare ale plasticului transparent, care sunt mai dificile, dar în viitor se poate explora utilizarea acoperirilor pentru a ajuta la absorbția laserului; în al treilea rând, cercetările privind diverse scenarii de aplicare, încărcarea și descărcarea, fixarea și automatizarea sudării cu laser a plasticului sunt încă insuficiente.
Teoretic, sudarea cu laser a plasticului poate fi aplicată în toate industriile legate de îmbinările din plastic, iar această tehnologie este încă în stadiul inițial de explorare. Este utilizată în piesele din plastic ale automobilelor, instrumente medicale, electrocasnice, electronice de larg consum și așa mai departe. În industria automobilelor, mașina de sudură cu laser a plasticului care utilizează sudarea cvasisincronă este utilizată în diverse suduri combinate ale corpurilor de supapă, sudarea corpurilor supapelor de sens unic și sudarea panoului de bord al automobilelor; Mașina de sudură cu laser a plasticului cu mod de sudare secvențială a conturului este utilizată pentru toate tipurile de conducte de combustibil și îmbinări din plastic, precum și pentru sudarea barelor de protecție auto de lux, a luminilor de salut auto, a ventilatoarelor cu curenți turbionari, a stopurilor auto, a separatoarelor de petrol și gaze etc. Camera auto 360, radarul auto, încuietoarea automată a ușilor, controlerul electronic de parcare, afișajul head-up etc., utilizând sudarea cu laser a plasticului, se pot obține produse de înaltă calitate și economice.
În ceea ce privește instrumentele medicale, sudarea cu laser a plasticului este utilizată pentru etanșarea și sudarea dispozitivelor cu cerințe ridicate de curățenie, cum ar fi racordurile pentru furtunuri medicale, analizoarele de sânge, aparatele auditive, racordurile pentru gastroscop și rezervoarele de filtrare a lichidului. Sudarea electronicelor de larg consum, cum ar fi utilizarea sudării cu laser a plasticului pentru sudarea curelelor de ceas, ambalarea ochelarilor VR etc., poate obține un aspect frumos și o rezistență ridicată la sudură. Sudarea cu laser a plasticului este utilizată și la componentele telefoanelor mobile (carcase, scaune pentru căști, scaune USB), mouse-uri, senzori etc. Acum, unele întreprinderi au aplicat sudarea cu laser a plasticului la sudarea ambalajelor bateriilor.
Data publicării: 27 martie 2023
