A lézeres megmunkálási technológia fokozatosan behatolt az ipari gyártásba, és egy új technológiává vált, amely nagy figyelmet vonz. Jelenleg a lézeres anyagmegmunkálási alkalmazások több mint 85%-át, főként a fém alkatrészek gyártását teszik ki, a fennmaradó 15%-ot pedig fa- és papírtermékek, szövet és bőr, rostos anyagok, műanyagok, üveg, félvezetők és egyéb nemfémes termékek alkalmazási területei teszik ki. A lézer különböző spektrális hullámhossz-tartományai eltérő abszorpciót és hatékonyságot mutatnak a különböző anyagokban, azaz bizonyos anyagtulajdonságok esetén mindig meg lehet találni a legmagasabb, a feldolgozáshoz legmegfelelőbb lézertípust.
Jelenleg a fémes anyagok lézeres megmunkálási technológiáját teljes mértékben feltárták, beleértve a vágást, hegesztést, burkolást és tisztítást. A következő forró növekedési pont a nemfémes anyagok lézeres megmunkálása lesz, különösen az üveg, a műanyag, a fa és a papírtermékek, amelyek a leggyakoribb anyagtípusok az életben és az iparban. A műanyagok jobban reprezentálják a képlékenységüket, és változatos modellezési változásaikat mutatják a különféle ipari alkatrészek, a mindennapi szükségletek és az alkalmazások tekintetében. A műanyagok összekapcsolása sokáig továbbra is olyan probléma, amelyet nem sikerült kielégítően megoldani.
Műanyag csatlakozási eljárás A műanyag jó hőre lágyuló tulajdonságokkal rendelkezik, így a helyi melegítés után a műanyag meglágyul, megolvad és könnyen összeilleszthető, de a hatékonyság és a kötés minősége eltérő lehet. Jelenleg a műanyag alkatrészek összekapcsolására főként többféle módszer létezik: az első a leghagyományosabb ragasztópaszta. Jelenleg az ipari ragasztók gyakran szagosak, sőt mérgező anyagokat, például formaldehidet is termelnek, ami nem felel meg a környezetvédelmi követelményeknek. A második a rögzítőelemek vagy rögzítőelemek összekapcsolása, például két műanyag darab előre elkészített csatjának elhelyezése, amely könnyen eltávolítható, vagy két műanyag darab összecsavarozása. A harmadik típus a hőolvasztással történő műanyag illesztés, beleértve az indukciós hegesztést, a forró lemezes hegesztést, a forró gázos hegesztést, a vibrációs dörzshegesztést, az ultrahangos hegesztést és a lézeres hegesztést. A rögzítőelemek közötti csatlakozásnak bizonyos szükséges jelentősége van. Általában két műanyag alkatrészhez használják állandó holtpont nélkül. A hőolvasztással történő illesztés általában a műanyagok közötti állandó kapcsolatot jelenti. A forró lemezes hegesztés hatékonysága nagyon alacsony, a pontosság nem elegendő, és az automatizálás mértéke alacsony. Jelenleg a legelterjedtebbek a vibrációs dörzshegesztés és az ultrahangos hegesztés, a kapcsolódó berendezések darabonként mindössze több tízezer jüanba kerülnek, és alkalmasak tömegtermelésre. Az ultrahang azonban zajt kelt, a hegesztendő munkadarab mérete korlátozott, könnyen egyenetlen hőfelületet és hegesztési hibát okozhat. A lézeres hegesztés fokozatosan egyre népszerűbbé teszi a műanyagipar számára a műanyagipar figyelmét.
Műanyag lézerhegesztés: A műanyag lézerhegesztés egy olyan technológia, amely a lézer hőenergiáját használja fel a hőre lágyuló alkatrészek végleges összekapcsolására. Hegesztés előtt megfelelő külső erőt kell alkalmazni a két hegesztendő alkatrész közötti terület összeszorításához, a közeli infravörös lézer hullámhosszát az alkatrészek anyagának megfelelően kell beállítani. A lézer először az első alkatrészen halad át, a második alkatrész elnyeli és hőenergiává alakítja, hogy a két alkatrész érintkező felülete megolvadjon, hegesztési területet képezve, és befejeződjön a hegesztés. A műanyag lézerhegesztés előnyei a nagy hatékonyság, a teljesen automatikus vezérlés, a nagy pontosság, a hegesztés jó tömítése, a szilárd hegesztés, a műanyag alkatrészek kisebb károsodása, a zaj és a pormentesség, így egy nagyon ideális műanyaghegesztési eljárás. A műanyag lézerhegesztési jelenlegi problémák egyike a berendezés viszonylagos költsége a hagyományos eljáráshoz képest; másodszor, a lézersugárzás elnyelése a különböző színű műanyagok között, különösen az átlátszó műanyag felső és alsó rétegei között nehezebb, de a jövőben fel lehet tárni a bevonat használatát a lézersugárzás elnyelésének elősegítésére; harmadszor, a műanyag lézerhegesztésének különböző alkalmazási forgatókönyveivel, be- és kirakodásával, rögzítésével és automatizálásával kapcsolatos kutatások még mindig nem elegendőek.
Elméletileg a műanyag lézerhegesztés minden, a műanyag csatlakozásokkal kapcsolatos iparágban alkalmazható, és ez a technológia még a kezdeti kutatási szakaszban van. Autók, orvosi műszerek, háztartási gépek, szórakoztató elektronika stb. műanyag alkatrészeiben használják. Az autóiparban a kvázi szinkron hegesztést alkalmazó műanyag lézerhegesztőgépet különféle kombinált szeleptest-hegesztéshez, visszacsapó szeleptest-hegesztéshez és autó műszerfal-hegesztéshez használják; a szekvenciális kontúrhegesztési móddal rendelkező műanyag lézerhegesztőgépet mindenféle üzemanyagvezetékhez és műanyag csatlakozáshoz használják, valamint csúcskategóriás autó lökhárítók, autó üdvözlőlámpák, örvényáramú ventilátorok, autó hátsó lámpák, olaj- és gázleválasztók stb. hegesztéséhez. Autó 360 fokos kamera, autóradar, automatikus ajtózár, elektronikus parkolóvezérlő, head-up kijelző stb. műanyag lézerhegesztéssel magas termékminőséget és gazdaságosságot érhet el.
Az orvosi eszközök tekintetében a műanyag lézerhegesztést olyan eszközök tömítésére és hegesztésére használják, amelyek magas tisztasági követelményeket támasztanak, mint például az orvosi tömlőcsatlakozók, véranalizátorok, hallókészülékek, gasztroszkóp csatlakozók és folyadékszűrő tartályok. A szórakoztatóelektronikai hegesztés, például a műanyag lézerhegesztés használata óraszíjak hegesztéséhez, VR-szemüvegek csomagolásához stb., gyönyörű megjelenést és nagy hegesztési szilárdságot eredményezhet. A műanyag lézerhegesztést mobiltelefon-alkatrészeknél (tok, headset-ülés, USB-ülés), egereknél, érzékelőknél stb. is használják. Most néhány vállalat az akkumulátor-csomagolások hegesztésére is alkalmazza a műanyag lézerhegesztést.
Közzététel ideje: 2023. márc. 27.
