Lazerinio apdorojimo technologija pamažu įsiskverbė į pramoninę gamybą ir tapo nauja technologija, sulaukiančia daug dėmesio. Šiuo metu lazerinis medžiagų apdirbimas sudaro daugiau nei 85 % visų sričių, daugiausia metalinių detalių gamyboje, o likę 15 % – medienos ir popieriaus gaminių, audinių ir odos, pluoštinių medžiagų, plastikų, stiklo, puslaidininkių ir kitų nemetalinių gaminių srityse. Skirtingi lazerio spektro bangos ilgių diapazonai pasižymi skirtinga skirtingų medžiagų sugerties ir efektyvumo verte, t. y., esant tam tikroms medžiagų savybėms, visada galima rasti lazerio tipą, kurio sugerties greitis yra didžiausias ir tinkamiausias apdorojimui.
Šiuo metu metalo medžiagų lazerinio apdirbimo technologijos yra visiškai ištirtos, įskaitant pjovimą, suvirinimą, plakiravimą ir valymą. Kitas karštas augimo taškas bus nemetalinių medžiagų, ypač stiklo, plastiko, medžio ir popieriaus gaminių, lazerinis apdirbimas. Tai yra labiausiai paplitusi medžiagų rūšis gyvenime ir pramonėje. Ji labiau būdinga plastikui, jo įvairus modeliavimas, plastiškumo pokyčiai, pritaikyti įvairioms pramonės detalėms, kasdieniams poreikiams, o pritaikymas yra labai platus. Ilgą laiką plastikų sujungimas vis dar yra problema, kurios negalima tinkamai išspręsti.
Plastiko jungimo procesas. Plastikas pasižymi geru termoplastiškumu, todėl, kai reikia sujungti, vietinis kaitinimas suminkštėja, išsilydo ir lengvai sujungiamas, tačiau dėl skirtingų metodų efektyvumas ir sujungimo kokybė labai skiriasi. Šiuo metu yra keli pagrindiniai plastikinių dalių sujungimo būdai: pirmasis yra tradicinis klijų pasta. Šiuo metu pramoniniai klijai dažnai turi kvapą ir netgi išskiria toksiškas medžiagas, tokias kaip formaldehidas, kuris neatitinka aplinkos apsaugos reikalavimų. Antrasis yra tvirtinimo detalių arba tvirtinimo detalių sujungimas, pavyzdžiui, iš anksto paruoštos sagties padėtis ant dviejų plastiko dalių, kurias lengva nuimti arba susukti du plastiko gabalus. Trečiasis tipas yra terminio lydymo plastiko sujungimas, įskaitant indukcinį suvirinimą, karšto plokščių suvirinimą, karšto dujų suvirinimą, vibracinį trinties suvirinimą, ultragarsinį suvirinimą ir lazerinį suvirinimą. Tvirtinimo detalių sujungimas turi tam tikrą reikšmę. Paprastai jis naudojamas dviem plastikinėms dalims be nuolatinio negyvo sujungimo. Terminio lydymo sujungimas paprastai yra nuolatinis plastiko sujungimas. Karšto plokščių suvirinimo efektyvumas yra labai mažas, tikslumas nepakankamas, o automatizavimo laipsnis žemas. Šiuo metu dažniausiai naudojamas vibracinis trinties suvirinimas ir ultragarsinis suvirinimas, o susijusi įranga kainuoja tik dešimtis tūkstančių juanių ir tinka masinei gamybai. Tačiau ultragarsas skleidžia triukšmą, suvirinimo ruošinio dydis yra ribotas, lengvai susidaro nelygi šilumos sąsaja ir suvirinimo efekto paklaida. Lazerinis suvirinimas pamažu populiarėja ir patraukia plastikų pramonės dėmesį.
Plastiko lazerinis suvirinimas: Plastiko lazerinis suvirinimas yra technologija, kuri naudoja lazerio šilumos energiją termoplastinėms detalėms visam laikui sujungti. Prieš suvirinimą reikia pridėti tinkamą išorinę jėgą, kad būtų galima užfiksuoti tarpą tarp dviejų suvirinamų dalių, sureguliuoti artimojo infraraudonojo lazerio bangos ilgį, tinkamą detalių medžiagai. Lazeris pirmiausia praleidžiamas per pirmąją dalį, antroji dalis sugeria ir paverčiama šilumos energija, kad išsilydytų dviejų dalių sąlyčio paviršius ir susidarytų suvirinimo vieta, ir užbaigiamas suvirinimas. Plastiko lazerinis suvirinimas turi didelio efektyvumo, visiškai automatinio valdymo, didelio tikslumo, gero suvirinimo siūlės sandarumo, tvirto suvirinimo, mažesnės žalos plastikinėms detalėms, be triukšmo ir dulkių, tai labai idealus plastiko suvirinimo procesas. Dabartinės plastiko lazerinio suvirinimo problemos yra tai, kad įranga yra gana brangi, palyginti su tradiciniu procesu; antra, suvirinimo sunkumai, kuriuos sukelia lazerio absorbcija tarp skirtingų spalvų plastiko, ypač viršutinio ir apatinio skaidraus plastiko sluoksnių, yra sudėtingesni, tačiau ateityje galima ištirti dangos naudojimą lazerio absorbcijai skatinti; trečia, vis dar nepakanka įvairių taikymo scenarijų, pakrovimo ir iškrovimo, tvirtinimo ir automatizavimo plastiko lazerinio suvirinimo srityje.
Teoriškai lazerinis plastiko suvirinimas gali būti taikomas visose su plastikų jungtimis susijusiose pramonės šakose, ir ši technologija vis dar yra pradinėje tyrimo stadijoje. Ji naudojama automobilių, medicinos prietaisų, buitinės technikos, plataus vartojimo elektronikos ir kt. plastikinėse dalyse. Automobilių pramonėje lazerinio suvirinimo aparatas, naudojantis kvazi-sinchroninį suvirinimą, naudojamas įvairiems kombinuotiems vožtuvų korpusų suvirinimo darbams, atbulinių vožtuvų korpusų suvirinimo darbams ir automobilių prietaisų skydelio suvirinimo darbams; lazerinio suvirinimo aparatas su nuosekliu kontūriniu suvirinimo režimu naudojamas visų rūšių degalų tiekimo linijoms ir plastikinėms jungtims, taip pat aukštos klasės automobilių bamperiams, automobilių pasisveikinimo žibintams, sūkurinių srovių ventiliatoriams, automobilių galiniams žibintams, alyvos ir dujų separatoriams ir kt. suvirinti. Automobilių 360 laipsnių kameros, automatiniai radarai, automatiniai durų užraktai, elektroninis parkavimo valdiklis, projekcinis ekranas ir kt., naudojant lazerinį plastiko suvirinimą, gali pasiekti aukštą gaminių kokybę ir ekonomiškumą.
Kalbant apie medicinos prietaisus, plastiko lazerinis suvirinimas naudojamas sandarinti ir suvirinti įrenginius, kuriems keliami aukšti švaros reikalavimai, tokius kaip medicininių žarnų jungtys, kraujo analizatoriai, klausos aparatai, gastroskopo jungtys ir skysčių filtrų bakai. Buitinės elektronikos suvirinimas, pavyzdžiui, plastiko lazerinis suvirinimas laikrodžių dirželiams, VR akinių pakuotėms ir kt., gali pasiekti gražią išvaizdą ir didelį suvirinimo stiprumą. Plastiko lazerinis suvirinimas taip pat naudojamas mobiliųjų telefonų dalims (korpusams, ausinių lizdams, USB lizdams), pelėms, jutikliams ir kt. Dabar kai kurios įmonės plastiko lazerinį suvirinimą pritaikė ir baterijų pakuočių suvirinimui.
Įrašo laikas: 2023 m. kovo 27 d.
