പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പെട്ടെന്ന് ഉയർന്നുവരുമോ?

ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ക്രമേണ വ്യാവസായിക നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലേക്ക് കടന്നുവരുകയും വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയായി മാറുകയും ചെയ്തു. നിലവിൽ, എല്ലാ ലേസർ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, പ്രധാനമായും ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, വിഹിതത്തിന്റെ 85% ത്തിലധികം വരും, ബാക്കിയുള്ള 15% മരം, പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, തുണി, തുകൽ, ഫൈബർ വസ്തുക്കൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ഗ്ലാസ്, അർദ്ധചാലകം, മറ്റ് ലോഹേതര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിലെ ആപ്ലിക്കേഷൻ വിതരണമാണ്. ലേസറിന്റെ വ്യത്യസ്ത സ്പെക്ട്രൽ തരംഗദൈർഘ്യ ശ്രേണികൾ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത ആഗിരണവും കാര്യക്ഷമതയും കാണിക്കുന്നു, അതായത്, വസ്തുക്കളുടെ ചില ഗുണങ്ങൾക്ക്, ഒരു തരം ലേസർ ആഗിരണം നിരക്ക് ഏറ്റവും ഉയർന്നതും പ്രോസസ്സിംഗിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യവുമാണെന്ന് കണ്ടെത്തുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും സാധ്യമാണ്.

നിലവിൽ, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, ക്ലാഡിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ പൂർണ്ണമായി പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. അടുത്ത ചൂടുള്ള വളർച്ചാ പോയിന്റ്, ലോഹേതര വസ്തുക്കളുടെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ആയിരിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്ലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം, പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ജീവിതത്തിലും വ്യവസായത്തിലും ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം വസ്തുക്കളാണ്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ കൂടുതൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, അതിന്റെ വിവിധ മോഡലിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വിവിധ വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങൾക്കായി മാറുന്നു, ദൈനംദിന ആവശ്യങ്ങൾ, പ്രയോഗം വളരെ വലുതാണ്. വളരെക്കാലമായി, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ കണക്ഷൻ ഇപ്പോഴും തൃപ്തികരമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു പ്രശ്നമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് കണക്ഷൻ പ്രക്രിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് നല്ല തെർമോപ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി ഉണ്ട്, അതിനാൽ ലോക്കൽ ഹീറ്റിംഗ് ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത മൃദുവാകുമ്പോൾ, ഉരുകുമ്പോൾ, അത് പരസ്പരം സ്‌പ്ലൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, എന്നാൽ കാര്യക്ഷമതയുടെ വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്‌പ്ലൈസിംഗ് ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. നിലവിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രധാനമായും നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്: ആദ്യത്തേത് ഏറ്റവും പരമ്പരാഗതമായ ഗ്ലൂ പേസ്റ്റാണ്. നിലവിൽ, വ്യാവസായിക പശയ്ക്ക് പലപ്പോഴും ദുർഗന്ധമുണ്ട്, കൂടാതെ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് പോലുള്ള വിഷ പദാർത്ഥങ്ങൾ പോലും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. രണ്ടാമത്തേത് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെയോ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെയോ കണക്ഷനാണ്, രണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണങ്ങളിൽ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബക്കിൾ പൊസിഷൻ, എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം, അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് സ്ക്രൂ ചെയ്യാം. ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്, ഹോട്ട് പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ്, ഹോട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്, വൈബ്രേഷൻ ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഹീറ്റ് ഫ്യൂഷൻ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്‌പ്ലൈസിംഗിന്റെ ഉപയോഗമാണ് മൂന്നാമത്തെ തരം. ഫാസ്റ്റനറും ഫാസ്റ്റനറും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിന് ചില ആവശ്യമായ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. സ്ഥിരമായ ഡെഡ് കണക്ഷൻ ഇല്ലാതെ രണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂട് ഉരുകുന്നതിന്റെ സ്‌പ്ലൈസിംഗ് സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തമ്മിലുള്ള സ്ഥിരമായ ബന്ധമാണ്. ഹോട്ട് പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമത വളരെ കുറവാണ്, കൃത്യത പര്യാപ്തമല്ല, ഓട്ടോമേഷന്റെ അളവ് കുറവാണ്. നിലവിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വൈബ്രേഷൻ ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗും അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗുമാണ്, അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു കഷണത്തിന് പതിനായിരക്കണക്കിന് യുവാൻ മാത്രമാണ്, കൂടാതെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അൾട്രാസോണിക് ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കും, വെൽഡിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പം പരിമിതമാണ്, അസമമായ താപ ഇന്റർഫേസ് നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് പിശക്. ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ക്രമേണ ഉയർന്നുവരുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിന്റെ ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് ലേസർ വെൽഡിംഗ്: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥിരമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ലേസറിന്റെ താപ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് ലേസർ വെൽഡിംഗ്. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഭാഗം മുറുകെ പിടിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ബാഹ്യശക്തി ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ നിയർ ഇൻഫ്രാറെഡ് ലേസറിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യം ക്രമീകരിക്കുക, ലേസർ ആദ്യം ആദ്യ ഭാഗത്തിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു, രണ്ടാം ഭാഗം ആഗിരണം ചെയ്ത് താപ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്നു, അങ്ങനെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെയും കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം ഉരുക്കി ഒരു വെൽഡിംഗ് ഏരിയ രൂപപ്പെടുത്തുകയും വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം, ഉയർന്ന കൃത്യത, വെൽഡിന്റെ നല്ല സീലിംഗ്, സോളിഡ് വെൽഡിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ കേടുപാടുകൾ, ശബ്ദമോ പൊടിയോ ഇല്ലാതെ, വളരെ അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് ലേസർ വെൽഡിംഗിന് ഗുണങ്ങൾ. നിലവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ, ഒന്ന്, പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന ചെലവേറിയതാണ്; രണ്ടാമതായി, പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ലേസർ ആഗിരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെൽഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, എന്നാൽ ഭാവിയിൽ ലേസർ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപയോഗം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ കഴിയും; മൂന്നാമതായി, പ്ലാസ്റ്റിക് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ, ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ്, ഫിക്‌ചർ, ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം ഇപ്പോഴും പര്യാപ്തമല്ല.

സൈദ്ധാന്തികമായി, പ്ലാസ്റ്റിക് കണക്ഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ വ്യവസായങ്ങളിലും പ്ലാസ്റ്റിക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്പോഴും പ്രാരംഭ പര്യവേക്ഷണ ഘട്ടത്തിലാണ്. ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ് തുടങ്ങിയവയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓട്ടോമൊബൈലിൽ, ക്വാസി സിൻക്രണസ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ വിവിധ കോമ്പിനേഷൻ വാൽവ് ബോഡി വെൽഡിംഗ്, ചെക്ക് വാൽവ് ബോഡി വെൽഡിംഗ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാനൽ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു; സീക്വൻഷൽ കോണ്ടൂർ വെൽഡിംഗ് മോഡുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ എല്ലാത്തരം ഇന്ധന ലൈനുകൾക്കും പ്ലാസ്റ്റിക് ജോയിന്റുകൾക്കും, ഹൈ-എൻഡ് കാർ ബമ്പറുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഗ്രീറ്റിംഗ് ലൈറ്റുകൾ, എഡ്ഡി കറന്റ് ഫാനുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ റിയർ ടെയിൽലൈറ്റുകൾ, ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് സെപ്പറേറ്റർ മുതലായവയുടെ വെൽഡിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓട്ടോ 360 ​​ക്യാമറ, ഓട്ടോ റഡാർ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡോർ ലോക്ക്, ഇലക്ട്രോണിക് പാർക്കിംഗ് കൺട്രോളർ, ഹെഡ് അപ്പ് ഡിസ്പ്ലേ മുതലായവ പ്ലാസ്റ്റിക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും നേടാൻ കഴിയും.

മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, മെഡിക്കൽ ഹോസ് കണക്ഷൻ, ബ്ലഡ് അനലൈസർ, ഹിയറിംഗ് എയ്ഡ്, ഗ്യാസ്ട്രോസ്കോപ്പ് കണക്ഷൻ, ലിക്വിഡ് ഫിൽട്ടർ ടാങ്ക് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ശുചിത്വ ആവശ്യകതകളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സീൽ ചെയ്യാനും വെൽഡ് ചെയ്യാനും പ്ലാസ്റ്റിക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാച്ച് ബാൻഡ് വെൽഡിങ്ങിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, വിആർ ഗ്ലാസുകൾ പാക്കേജിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ് വെൽഡിങ്ങിന് മനോഹരമായ രൂപവും ഉയർന്ന വെൽഡ് ശക്തിയും നേടാൻ കഴിയും. മൊബൈൽ ഫോൺ ഭാഗങ്ങളിലും (കേസ്, ഹെഡ്‌സെറ്റ് സീറ്റ്, യുഎസ്ബി സീറ്റ്), മൗസ്, സെൻസർ മുതലായവയിലും പ്ലാസ്റ്റിക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ ചില സംരംഭങ്ങൾ ബാറ്ററി പാക്കേജിംഗ് വെൽഡിംഗിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്.