Laser bidezko prozesatzeko teknologiak pixkanaka sartu da industria-fabrikazioko industrian eta arreta handia erakartzen duen teknologia berri bihurtu da. Gaur egun, laser bidezko materialen prozesatzeko aplikazio guztietan, batez ere metalezko piezen fabrikazioan, % 85 baino gehiago hartzen du, eta gainerako % 15a egurrezko eta paperezko produktuetan, oihaletan eta larruan, zuntz-materialetan, plastikoetan, beiran, erdieroaleetan eta beste produktu ez-metaliko batzuetan banatzen da. Laserren uhin-luzera espektral desberdinek material desberdinen xurgapen eta eraginkortasun desberdinak erakusten dituzte, hau da, materialen propietate jakin batzuetarako, beti posible da laser xurgapen-tasa altuena eta prozesatzeko egokiena den mota aurkitzea.
Gaur egun, metalezko materialen laser bidezko prozesamendu teknologia guztiz aztertu da, ebaketa, soldadura, estaldura eta garbiketa barne. Hurrengo hazkunde puntu beroa material ez-metalikoen laser bidezko prozesamendua izango da, batez ere beira, plastikoa, egurra eta paper produktuak, bizitzan eta industrian ohikoenak diren material motak baitira, eta plastikoaren ordezkariagoa da, bere modelatze plastizitate anitzak industria-pieza ugaritarako aldatzen baitira, eguneroko beharretarako, aplikazio oso zabala baitute. Denbora luzez, plastikoen lotura oraindik ere modu asegarrian konpondu ezin den arazo bat da.
Plastikozko konexio prozesua Plastikoak termoplastikotasun ona du, beraz, konektatzeko beharra dagoenean, berogailu lokala bigundu eta urtu egiten da, eta erraz lotzen da elkarrekin, baina eraginkortasuna eta lotura kalitatea metodo desberdinen arabera aldatzen dira. Gaur egun, plastikozko piezak lotzeko hainbat modu daude batez ere: lehenengoa kola pasta tradizionala da. Gaur egun, industria-kolak askotan usaina izaten du, eta baita formaldehidoa bezalako substantzia toxikoak ere sortzen ditu, eta horrek ez ditu ingurumen-babesaren baldintzak betetzen. Bigarrena, lotura-elementuak edo lotura-elementuak lotzea da, hala nola, bi plastikozko piezatan aurrez egindako hebilla posizioa, erraz kentzeko, edo bi plastikozko pieza elkarrekin torlojutzea. Hirugarren mota, bero-fusio bidezko plastikoen lotura da, besteak beste, indukzio bidezko soldadura, plaka bero bidezko soldadura, gas bero bidezko soldadura, bibrazio-marruskadura bidezko soldadura, ultrasoinu bidezko soldadura eta laser bidezko soldadura. Loturaren eta lotura-elementuaren arteko loturak garrantzi jakin bat du. Oro har, bi plastikozko piezatarako erabiltzen da, konexio iraunkorrik gabe. Bero-urtuzko lotura, oro har, plastikoen arteko konexio iraunkorra da. Plaka bero bidezko soldaduraren eraginkortasuna oso baxua da, zehaztasuna ez da nahikoa eta automatizazio-maila baxua. Gaur egun, gehien erabiltzen direnak bibrazio-marruskadura bidezko soldadura eta ultrasoinu bidezko soldadura dira, eta lotutako ekipamendua hamar milaka yuan baino ez da pieza bakoitzeko, eta egokia da ekoizpen masiborako. Hala ere, ultrasoinuek zarata sortuko dute, soldadurako piezaren tamaina mugatua da, eta erraz sortzen da bero-interfaze irregularra, soldadura-efektua errorea. Laser bidezko soldadurako plastikoak pixkanaka agertzen ari dira, plastikoen industriaren arreta erakarriz.
Plastikozko laser soldadura: Plastikozko laser soldadura laserren bero-energia erabiltzen duen teknologia bat da, termoplastikozko piezak behin betiko lotzeko. Soldatzeko aurretik, beharrezkoa da kanpoko indar egokia gehitzea soldatu beharreko bi piezen arteko eremua finkatzeko, infragorri hurbileko laserraren uhin-luzera piezen materialarentzat egokia den moduan doitzeko, laserra lehenik lehenengo zatitik transmititzen da, bigarren zatiak xurgatzen du eta bero-energia bihurtzen du, bi piezen kontaktu-azalera urtzeko soldadura-eremu bat osatzeko eta soldadura osatzeko. Plastikozko laser soldadurak eraginkortasun handiko, kontrol automatiko osoa, zehaztasun handiko, soldaduraren zigilatze ona, soldadura sendoa, plastikozko piezen kalte gutxiago, zaratarik eta hautsik gabe, plastikozko soldadura-prozesu oso aproposa da. Gaur egungo plastikozko laser soldaduraren arazoak, bata ekipamendua nahiko garestia dela prozesu tradizionalarekin alderatuta; bigarrena, plastikoaren kolore desberdinen arteko laser xurgapenak eragindako soldadura-zailtasuna, batez ere plastiko gardenaren goiko eta beheko geruzen artean, zailagoa da, baina etorkizunean estalduraren erabilera azter daiteke laser xurgapena laguntzeko; hirugarrena, plastikozko laser soldaduraren hainbat aplikazio-eszenatokiri, kargatzeari eta deskargatzeari, finkatzeari eta automatizazioari buruzko ikerketa oraindik ez da nahikoa.
Teorian, plastikozko laser bidezko soldadura plastikozko konexioekin lotutako industria guztietan aplika daiteke, eta teknologia hau oraindik hasierako esplorazio fasean dago. Automobilen plastikozko piezetan, tresnetan, etxetresna elektrikoetan, kontsumo elektronikan eta abarretan erabiltzen da. Automobilgintzan, soldadura ia sinkronoa erabiltzen duen plastikozko laser bidezko soldadura makina balbula-gorputzeko soldadura konbinatuetan, balbula-gorputzeko soldaduran eta automobilen tresna-panelaren soldaduran erabiltzen da; soldadura sekuentzial moduko plastikozko laser bidezko soldadura makina erregai-hodi eta plastikozko junturetarako erabiltzen da, baita goi-mailako autoen paragolpeak, automobilen agur-argiak, korronte zurrunbilotsuko haizagailuak, automobilen atzeko argiak, petrolio eta gas bereizgailuak, etab. soldatzeko ere. Auto 360 kamerak, auto radarrak, ate-blokeo automatikoak, aparkaleku elektronikoko kontrolagailuak, head-up display-ak, etab., plastikozko laser bidezko soldadura erabiliz, produktuaren kalitate eta ekonomia handia lor daiteke.
Medikuntzako tresnei dagokienez, plastikozko laser soldadura garbitasun-eskakizun handiak dituzten gailuak zigilatzeko eta soldatzeko erabiltzen da, hala nola mahuka medikoen konexioak, odol-analizatzaileak, entzumen-aparatuak, gastroskopioen konexioak eta likido-iragazkiaren deposituak. Kontsumo-elektronikako soldadurak, hala nola erloju-uhalen soldadurarako plastikozko laser soldadura, errealitate birtualeko betaurrekoen ontziratzeak, etab., itxura ederra eta soldadura-erresistentzia handia lor ditzake. Plastikozko laser soldadura telefono mugikorren piezetan (zorroa, entzungailuen eserlekua, USB eserlekua), saguetan, sentsoreetan, etab. ere erabiltzen da. Orain, enpresa batzuek plastikozko laser soldadura aplikatu dute bateriaren ontzien soldaduran.
Argitaratze data: 2023ko martxoaren 27a
