Laserbehandlingsteknologi har gradvis trengt inn i den industrielle produksjonsindustrien og blitt en ny teknologi som får mye oppmerksomhet. For tiden står lasermaterialebehandling for mer enn 85 % av andelen, hovedsakelig innen produksjon av metalldeler, mens de resterende 15 % av anvendelsene er fordelt på tre- og papirprodukter, stoff og lær, fibermaterialer, plast, glass, halvledere og andre ikke-metalliske produkter. Ulike spektrale bølgelengdeområder for lasere viser ulik absorpsjon og effektivitet for forskjellige materialer, det vil si at for bestemte materialegenskaper er det alltid mulig å finne en type laser med høyest absorpsjonshastighet og den mest egnede behandlingshastigheten.
For tiden er laserbehandlingsteknologi for metallmaterialer blitt grundig utforsket, inkludert skjæring, sveising, kledning og rengjøring. Det neste hete vekstpunktet vil være laserbehandling av ikke-metalliske materialer, spesielt glass, plast, tre og papirprodukter. Dette er de vanligste materialtypene i livet og industrien, og er mer representativt for plast. Dens ulike modelleringsplastisitet endres for en rekke industrielle deler, daglige nødvendigheter og bruksområder er svært omfattende. I lang tid har plastforbindelser fortsatt vært et problem som ikke kan løses tilfredsstillende.
Plastforbindelsesprosess Plast har god termoplastisitet, så når det er behov for lokal oppvarming, blir det mykt, smelter og er lett å skjøte sammen. Men effektiviteten og skjøtekvaliteten varierer mye etter ulike metoder. For tiden finnes det hovedsakelig flere måter å koble plastdeler på: den første er den mest tradisjonelle limpastaen. For tiden har industrielt lim ofte lukt, og produserer til og med giftige stoffer som formaldehyd, som ikke oppfyller miljøvernkravene. Den andre typen er tilkobling av festemidler eller festemidler, for eksempel forhåndslagde spenner på to plastbiter, som er enkle å fjerne eller skru sammen. Den tredje typen er bruk av varmesmelteplastskjøting, inkludert induksjonssveising, varmplatesveising, varmgasssveising, vibrasjonsfriksjonssveising, ultralydsveising og lasersveising. Forbindelsen mellom festemiddel og festemiddel har en viss nødvendig betydning. Det brukes vanligvis til to plastdeler uten permanent død forbindelse. Varmeskjøting er generelt en permanent forbindelse mellom plastdeler. Effektiviteten til varmplatesveising er svært lav, presisjonen er ikke tilstrekkelig, og automatiseringsgraden er lav. For tiden er vibrasjonsfriksjonssveising og ultralydsveising de mest brukte, og det tilhørende utstyret koster bare titusenvis av yuan per stykk, og er egnet for masseproduksjon. Ultralyd vil imidlertid produsere støy, størrelsen på arbeidsstykket som sveises er begrenset, og det er lett å produsere ujevn varmegrensesnitt, noe som resulterer i feil i sveiseeffekten. Lasersveising av plast dukker gradvis opp og får oppmerksomhet fra plastindustrien.
Plastlasersveising: Plastlasersveising er en teknologi som bruker laserens varmeenergi til å permanent koble sammen termoplastdeler. Før sveising er det nødvendig å legge til passende ekstern kraft for å klemme området mellom de to delene som skal sveises, justere bølgelengden til den nær-infrarøde laseren som passer til materialet i delene. Laseren sendes først gjennom den første delen, den andre delen absorberes og omdannes til varmeenergi, slik at kontaktflaten på de to delene smeltes og danner et sveiseområde og sveisingen fullføres. Plastlasersveising har fordelene med høy effektivitet, fullautomatisk kontroll, høy presisjon, god sveisetetting, solid sveising, mindre skade på plastdeler, uten støy og støv, noe som er en svært ideell plastsveiseprosess. Nåværende problemer med plastlasersveising er at utstyret er relativt dyrt sammenlignet med den tradisjonelle prosessen. For det andre er sveisevanskene forårsaket av laserabsorpsjon mellom forskjellige farger av plast, spesielt de øvre og nedre lagene av gjennomsiktig plast, vanskeligere, men i fremtiden kan man utforske bruken av belegg for å hjelpe laserabsorpsjon. For det tredje er forskningen på ulike bruksscenarier, lasting og lossing, feste og automatisering av plastlasersveising fortsatt utilstrekkelig.
Teoretisk sett kan plastlasersveising brukes i alle bransjer relatert til plastforbindelser, og denne teknologien er fortsatt i den innledende utforskningsfasen. Den brukes i plastdeler i biler, medisinske instrumenter, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk og så videre. Innen bilindustrien brukes plastlasersveisemaskiner ved hjelp av kvasisynkron sveising i ulike kombinasjonsventilhussveising, sveising av tilbakeslagsventilhus og sveising av instrumentpaneler i biler. Plastlasersveisemaskiner med sekvensiell kontursveisemodus brukes til alle typer drivstoffledninger og plastskjøter, samt sveising av avanserte støtfangere, bilhilsener, virvelstrømsvifter, baklykter i biler, olje- og gassseparatorer, etc. Bilkameraer, bilradarer, automatiske dørlåser, elektroniske parkeringskontrollere, head-up-displayer, etc., ved hjelp av plastlasersveising, kan oppnå høy produktkvalitet og økonomi.
Når det gjelder medisinske instrumenter, brukes plastlasersveising til å forsegle og sveise enheter med høye renhetskrav, som medisinske slangekoblinger, blodanalysatorer, høreapparater, gastroskopkoblinger og væskefiltertanker. Sveising av forbrukerelektronikk, som bruk av plastlasersveising til sveising av klokkereim, VR-brilleremballasje, etc., kan oppnå et vakkert utseende og høy sveisestyrke. Plastlasersveising brukes også i mobiltelefondeler (etui, headsetholder, USB-holder), mus, sensorer, etc. Nå har noen bedrifter brukt plastlasersveising til sveising av batteriemballasje.
Publisert: 27. mars 2023
