Η τεχνολογία επεξεργασίας λέιζερ έχει σταδιακά διεισδύσει στη βιομηχανική βιομηχανία και έχει γίνει μια νέα τεχνολογία που προσελκύει μεγάλη προσοχή. Σήμερα, σε όλες τις εφαρμογές επεξεργασίας υλικών λέιζερ, κυρίως στην κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων, αντιπροσωπεύοντας περισσότερο από το 85% του μεριδίου, ενώ το υπόλοιπο 15% της κατανομής εφαρμογών αφορά προϊόντα ξύλου και χαρτιού, ύφασμα και δέρμα, υλικά από ίνες, πλαστικά, γυαλί, ημιαγωγούς και άλλα μη μεταλλικά προϊόντα. Διαφορετικά φασματικά μήκη κύματος του λέιζερ δείχνουν διαφορετική απορρόφηση και απόδοση διαφορετικών υλικών, δηλαδή, για ορισμένες ιδιότητες των υλικών, είναι πάντα δυνατό να βρεθεί ένας τύπος ρυθμού απορρόφησης λέιζερ που είναι ο υψηλότερος, ο καταλληλότερος για επεξεργασία.
Προς το παρόν, η τεχνολογία επεξεργασίας με λέιζερ μεταλλικών υλικών έχει διερευνηθεί πλήρως, συμπεριλαμβανομένης της κοπής, της συγκόλλησης, της επένδυσης και του καθαρισμού. Το επόμενο σημείο ανάπτυξης θα είναι η επεξεργασία με λέιζερ μη μεταλλικών υλικών, ιδίως γυαλιού, πλαστικού, ξύλου και χάρτου, που είναι ο πιο συνηθισμένος τύπος υλικών στη ζωή και τη βιομηχανία, ο οποίος είναι πιο αντιπροσωπευτικός του πλαστικού, οι διάφορες αλλαγές πλαστικότητας μοντελοποίησής του για μια ποικιλία βιομηχανικών εξαρτημάτων, καθημερινών αναγκών, η εφαρμογή του είναι πολύ μεγάλη. Για μεγάλο χρονικό διάστημα, η σύνδεση των πλαστικών εξακολουθεί να αποτελεί πρόβλημα που δεν μπορεί να λυθεί ικανοποιητικά.
Διαδικασία σύνδεσης πλαστικών Το πλαστικό έχει καλή θερμοπλαστικότητα, επομένως μόλις χρειαστεί να συνδεθεί η τοπική θέρμανση θα μαλακώσει, θα λιώσει, είναι εύκολο να συγκολληθεί, αλλά διαφορετικές μέθοδοι απόδοσης, η ποιότητα συγκόλλησης ποικίλλει σημαντικά. Προς το παρόν, υπάρχουν κυρίως διάφοροι τρόποι για να συνδέσετε πλαστικά μέρη: ο πρώτος είναι η πιο παραδοσιακή κόλλα πάστα. Προς το παρόν, η βιομηχανική κόλλα συχνά έχει οσμή και παράγει ακόμη και τοξικές ουσίες όπως η φορμαλδεΰδη, η οποία δεν πληροί τις απαιτήσεις της προστασίας του περιβάλλοντος. Ο δεύτερος είναι η σύνδεση συνδετήρων ή συνδετήρων, όπως η προκατασκευασμένη θέση πόρπης σε δύο κομμάτια πλαστικού, εύκολη στην αφαίρεση ή βίδωμα δύο τεμαχίων πλαστικού μαζί. Ο τρίτος τύπος είναι η χρήση θερμικής σύντηξης πλαστικού, συμπεριλαμβανομένης της επαγωγικής συγκόλλησης, της συγκόλλησης θερμής πλάκας, της συγκόλλησης θερμού αερίου, της συγκόλλησης με δόνηση και τριβή, της υπερηχητικής συγκόλλησης και της συγκόλλησης με λέιζερ. Η σύνδεση μεταξύ συνδετήρα και συνδετήρα έχει κάποια απαραίτητη σημασία. Χρησιμοποιείται γενικά για δύο πλαστικά μέρη χωρίς μόνιμη νεκρή σύνδεση. Η συγκόλληση με θερμική τήξη είναι γενικά μια μόνιμη σύνδεση μεταξύ πλαστικών. Η απόδοση της συγκόλλησης θερμής πλάκας είναι πολύ χαμηλή, η ακρίβεια δεν είναι αρκετή και ο βαθμός αυτοματισμού είναι χαμηλός. Προς το παρόν, η πιο χρησιμοποιούμενη είναι η συγκόλληση με δόνηση, τριβή και η υπερηχητική συγκόλληση, και ο σχετικός εξοπλισμός κοστίζει μόνο δεκάδες χιλιάδες γιουάν ανά τεμάχιο και είναι κατάλληλος για μαζική παραγωγή. Ωστόσο, οι υπερηχητικοί θα παράγουν θόρυβο, το μέγεθος του τεμαχίου συγκόλλησης είναι περιορισμένο και εύκολο να παραχθεί ανομοιόμορφη θερμική διεπαφή, σφάλμα συγκόλλησης. Τα πλαστικά συγκόλλησης με λέιζερ αναδύονται σταδιακά, τραβώντας την προσοχή της βιομηχανίας πλαστικών.
Συγκόλληση με λέιζερ πλαστικών: Η συγκόλληση με λέιζερ πλαστικών είναι μια τεχνολογία που χρησιμοποιεί τη θερμική ενέργεια του λέιζερ για τη μόνιμη σύνδεση θερμοπλαστικών εξαρτημάτων. Πριν από τη συγκόλληση, είναι απαραίτητο να προστεθεί κατάλληλη εξωτερική δύναμη για να στερεωθεί η περιοχή μεταξύ των δύο εξαρτημάτων που πρόκειται να συγκολληθούν, να ρυθμιστεί το μήκος κύματος του λέιζερ εγγύς υπέρυθρου κατάλληλο για το υλικό των εξαρτημάτων, το λέιζερ πρώτα να διαπεράσει το πρώτο μέρος, το δεύτερο μέρος να απορροφηθεί και να μετατραπεί σε θερμική ενέργεια, έτσι ώστε να λιώσει η επιφάνεια επαφής των δύο εξαρτημάτων για να σχηματιστεί μια περιοχή συγκόλλησης και να ολοκληρωθεί η συγκόλληση. Η συγκόλληση με λέιζερ πλαστικών έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης, του πλήρους αυτόματου ελέγχου, της υψηλής ακρίβειας, της καλής σφράγισης της συγκόλλησης, της συμπαγούς συγκόλλησης, της λιγότερης ζημιάς στα πλαστικά μέρη, χωρίς θόρυβο, σκόνη, είναι μια πολύ ιδανική διαδικασία συγκόλλησης πλαστικών. Τα τρέχοντα προβλήματα συγκόλλησης με λέιζερ πλαστικών, το ένα είναι ότι ο εξοπλισμός είναι σχετικά ακριβός σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία. Δεύτερον, η δυσκολία συγκόλλησης που προκαλείται από την απορρόφηση λέιζερ μεταξύ διαφορετικών χρωμάτων πλαστικού, ειδικά των άνω και κάτω στρωμάτων διαφανούς πλαστικού, είναι πιο δύσκολη, αλλά στο μέλλον μπορεί να διερευνηθεί η χρήση επικάλυψης για να βοηθήσει στην απορρόφηση λέιζερ. Τρίτον, η έρευνα σε διάφορα σενάρια εφαρμογής, φόρτωσης και εκφόρτωσης, τοποθέτησης και αυτοματοποίησης της συγκόλλησης με λέιζερ πλαστικών είναι ακόμη ανεπαρκής.
Θεωρητικά, η συγκόλληση με λέιζερ πλαστικών μπορεί να εφαρμοστεί σε όλες τις βιομηχανίες που σχετίζονται με τη σύνδεση πλαστικών και αυτή η τεχνολογία βρίσκεται ακόμη στο αρχικό στάδιο εξερεύνησης. Χρησιμοποιείται στα πλαστικά μέρη αυτοκινήτων, ιατρικών οργάνων, οικιακών συσκευών, ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης και ούτω καθεξής. Στην αυτοκινητοβιομηχανία, η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ πλαστικών που χρησιμοποιεί σχεδόν σύγχρονη συγκόλληση χρησιμοποιείται σε διάφορες συνδυαστικές συγκολλήσεις σώματος βαλβίδων, συγκόλληση σώματος βαλβίδας αντεπιστροφής και συγκόλληση πίνακα οργάνων αυτοκινήτων. Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ πλαστικών με διαδοχική λειτουργία συγκόλλησης περιγράμματος χρησιμοποιείται για όλα τα είδη γραμμών καυσίμου και πλαστικών συνδέσεων, καθώς και για τη συγκόλληση προφυλακτήρων αυτοκινήτων υψηλής ποιότητας, φώτων χαιρετισμού αυτοκινήτων, ανεμιστήρων δινορευμάτων, πίσω φώτων αυτοκινήτων, διαχωριστή λαδιού και αερίου κ.λπ. Η αυτόματη κάμερα 360 μοιρών, το αυτόματο ραντάρ, η αυτόματη κλειδαριά πόρτας, ο ηλεκτρονικός ελεγκτής στάθμευσης, η οθόνη ενδείξεων στο παρμπρίζ κ.λπ., χρησιμοποιώντας συγκόλληση με λέιζερ πλαστικών, μπορούν να επιτύχουν υψηλή ποιότητα προϊόντος και οικονομία.
Όσον αφορά τα ιατρικά εργαλεία, η συγκόλληση με λέιζερ πλαστικών χρησιμοποιείται για τη σφράγιση και τη συγκόλληση συσκευών με υψηλές απαιτήσεις καθαριότητας, όπως σύνδεση ιατρικού σωλήνα, αναλυτή αίματος, ακουστικό βαρηκοΐας, σύνδεση γαστροσκοπίου και δεξαμενή φίλτρου υγρού. Η συγκόλληση ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης, όπως η χρήση συγκόλλησης με λέιζερ πλαστικών για συγκόλληση λουριών ρολογιών, συσκευασία γυαλιών VR κ.λπ., μπορεί να επιτύχει όμορφη εμφάνιση και υψηλή αντοχή συγκόλλησης. Η συγκόλληση με λέιζερ πλαστικών χρησιμοποιείται επίσης σε εξαρτήματα κινητών τηλεφώνων (θήκη, θέση ακουστικών, θέση USB), ποντίκι, αισθητήρα κ.λπ. Τώρα, ορισμένες επιχειρήσεις έχουν εφαρμόσει συγκόλληση με λέιζερ πλαστικών στη συγκόλληση συσκευασίας μπαταριών.
Ώρα δημοσίευσης: 27 Μαρτίου 2023
