Тэхналогія лазернай апрацоўкі паступова пранікла ў прамысловую вытворчасць і стала новай тэхналогіяй, якая прыцягвае вялікую ўвагу. У цяперашні час больш за 85% прымяняецца ва ўсіх сферах лазернай апрацоўкі матэрыялаў, галоўным чынам у вытворчасці металічных дэталяў, а астатнія 15% прымяняюцца ў вырабах з драўніны і паперы, тканіны і скуры, валакністых матэрыялах, пластмасах, шкле, паўправадніках і іншых неметалічных вырабах. Розныя спектральныя дыяпазоны даўжынь хваль лазера паказваюць рознае паглынанне і эфектыўнасць розных матэрыялаў, гэта значыць, што для пэўных уласцівасцей матэрыялаў заўсёды можна знайсці тып лазера з найвышэйшай хуткасцю паглынання, найбольш прыдатны для апрацоўкі.
У цяперашні час тэхналогія лазернай апрацоўкі металічных матэрыялаў, у тым ліку рэзка, зварка, плакаванне і ачыстка, цалкам вывучана. Наступнай гарачай кропкай росту стане лазерная апрацоўка неметалічных матэрыялаў, асабліва шкла, пластыка, дрэва і папяровых вырабаў, якія з'яўляюцца найбольш распаўсюджанымі тыпамі матэрыялаў у побыце і прамысловасці. Пластык найбольш распаўсюджаны ў плане мадэлявання і пластычнасці, што выкарыстоўваецца для розных прамысловых дэталяў і прадметаў штодзённага попыту. Ужыванне вельмі шырокае. На працягу доўгага часу злучэнне пластмас заставалася праблемай, якую немагчыма вырашыць здавальняюча.
Працэс злучэння пластыка Пластык мае добрую тэрмапластычнасць, таму пры неабходнасці злучэння пластык стане мяккім, расплавіцца і лёгка злучыцца, але эфектыўнасць розных метадаў значна адрозніваецца па якасці злучэння. У цяперашні час існуе некалькі асноўных спосабаў злучэння пластыкавых дэталяў: першы - гэта найбольш традыцыйны клей-паста. У цяперашні час прамысловы клей часта мае пах і нават выпрацоўвае таксічныя рэчывы, такія як фармальдэгід, што не адпавядае патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя. Другі - гэта злучэнне крапежных элементаў або крапежных элементаў, такіх як загадзя зробленая спражка на двух кавалках пластыка, якую лёгка зняць або скруціць два кавалкі пластыка разам. Трэці тып - гэта злучэнне пластыка цеплавым плаўленнем, у тым ліку індукцыйная зварка, зварка гарачай пласцінай, зварка гарачым газам, вібрацыйная зварка трэннем, ультрагукавая зварка і лазерная зварка. Злучэнне паміж крапежнымі элементамі мае пэўнае неабходнае значэнне. Звычайна яно выкарыстоўваецца для двух пластыкавых дэталяў без пастаяннага злучэння. Злучэнне цеплавым плаўленнем, як правіла, з'яўляецца пастаянным злучэннем паміж пластыкамі. Эфектыўнасць зваркі гарачай пласцінай вельмі нізкая, дакладнасць недастатковая, а ступень аўтаматызацыі нізкая. У цяперашні час найбольш часта выкарыстоўваюцца вібрацыйная зварка трэннем і ультрагукавая зварка, і адпаведнае абсталяванне каштуе ўсяго некалькі дзясяткаў тысяч юаняў за адзінку і падыходзіць для масавай вытворчасці. Аднак ультрагукавая зварка стварае шум, памер зварных дэталяў абмежаваны, і лёгка стварае нераўнамерны цеплавы інтэрфейс, памылкі зваркі. Лазерная зварка пластмас паступова з'яўляецца, прыцягваючы ўвагу пластмасавай прамысловасці.
Лазерная зварка пластмас: Лазерная зварка пластмас - гэта тэхналогія, якая выкарыстоўвае цеплавую энергію лазера для непарыўнага злучэння тэрмапластычных дэталяў. Перад зваркай неабходна дадаць адпаведную знешнюю сілу, каб заціснуць вобласць паміж двума зваранымі дэталямі, адрэгуляваць даўжыню хвалі блізкага інфрачырвонага лазера ў залежнасці ад матэрыялу дэталяў. Спачатку лазер праходзіць праз першую дэталь, другая паглынаецца і пераўтвараецца ў цеплавую энергію, каб расплавіць кантактную паверхню дзвюх дэталяў, утварыўшы зону зваркі і завяршыўшы зварку. Лазерная зварка пластмас мае такія перавагі, як высокая эфектыўнасць, цалкам аўтаматычнае кіраванне, высокая дакладнасць, добрая герметычнасць шва, суцэльнае зварванне, меншая шкода пластыкавым дэталям, адсутнасць шуму і пылу, што з'яўляецца вельмі ідэальным працэсам зваркі пластмас. Сучасныя праблемы лазернай зваркі пластмас заключаюцца ў тым, што абсталяванне адносна дарагое ў параўнанні з традыцыйным працэсам; па-другое, складанасці зваркі, выкліканыя паглынаннем лазера паміж рознымі колерамі пластыка, асабліва верхні і ніжні пласты празрыстага пластыка, што больш складана, але ў будучыні можна вывучыць выкарыстанне пакрыццяў для паляпшэння паглынання лазера; па-трэцяе, даследаванні розных сцэнарыяў прымянення, загрузкі і разгрузкі, мацавання і аўтаматызацыі лазернай зваркі пластмас усё яшчэ недастатковыя.
Тэарэтычна, лазерная зварка пластыкаў можа быць ужыта ва ўсіх галінах прамысловасці, звязаных з злучэннем пластыкаў, і гэтая тэхналогія ўсё яшчэ знаходзіцца на пачатковай стадыі даследавання. Яна выкарыстоўваецца ў пластыкавых дэталях аўтамабіляў, медыцынскіх інструментах, бытавой тэхніцы, бытавой электроніцы і гэтак далей. У аўтамабілі лазерная зварка пластыкаў з выкарыстаннем квазісінхроннай зваркі выкарыстоўваецца ў розных камбінаваных зварках корпусаў клапанаў, зварках корпусаў зваротных клапанаў і зварках прыборных панэляў аўтамабіляў; лазерная зварка пластыкаў з паслядоўным рэжымам контурнай зваркі выкарыстоўваецца для ўсіх відаў паліўных трубаправодаў і пластыкавых злучэнняў, а таксама для зваркі высакаякасных аўтамабільных бампераў, аўтамабільных лямпаў прывітання, віхратокавых вентылятараў, задніх ліхтароў аўтамабіляў, сепаратараў алею і газу і г.д. Аўтамабільная камера 360°, аўтаматычны радар, аўтаматычны замак дзвярэй, электронны кантролер паркоўкі, праекцыйны дысплей і г.д., выкарыстоўваючы лазерную зварку пластыкаў, можна дасягнуць высокай якасці і эканамічнасці прадукцыі.
Што тычыцца медыцынскіх інструментаў, лазерная зварка пластыка выкарыстоўваецца для герметызацыі і зваркі прылад з высокімі патрабаваннямі да чысціні, такіх як падключэнні медыцынскіх шлангаў, аналізатары крыві, слыхавыя апараты, падключэнні гастраскопа і рэзервуары для фільтрацыі вадкасці. Зварка бытавой электронікі, напрыклад, выкарыстанне лазернай зваркі пластыка для зваркі раменьчыкаў для гадзіннікаў, упакоўкі акуляраў віртуальнай рэальнасці і г.д., дазваляе дасягнуць прыгожага выгляду і высокай трываласці зваркі. Лазерная зварка пластыка таксама выкарыстоўваецца ў дэталях мабільных тэлефонаў (корпусы, сядзенні для гарнітуры, сядзенні для USB), мышэй, датчыкаў і г.д. Цяпер некаторыя прадпрыемствы ўжываюць лазерную зварку пластыка для зваркі ўпакоўкі акумулятараў.
Час публікацыі: 27 сакавіка 2023 г.
