Lāzerapstrādes tehnoloģija ir pakāpeniski ienāca rūpnieciskās ražošanas nozarē un kļuvusi par jaunu tehnoloģiju, kas piesaista lielu uzmanību. Pašlaik visās lāzera materiālu apstrādes jomās, galvenokārt metāla detaļu ražošanā, tā veido vairāk nekā 85% no kopējās daļas, bet atlikušie 15% tiek izmantoti koka un papīra izstrādājumu, auduma un ādas, šķiedru materiālu, plastmasas, stikla, pusvadītāju un citu nemetālisku izstrādājumu ražošanā. Dažādi lāzera spektra viļņu garuma diapazoni uzrāda atšķirīgu absorbciju un efektivitāti dažādiem materiāliem, tas ir, noteiktām materiālu īpašībām vienmēr ir iespējams atrast lāzera tipu ar visaugstāko absorbcijas ātrumu, kas ir vispiemērotākais apstrādei.
Pašlaik metāla materiālu lāzerapstrādes tehnoloģija ir pilnībā izpētīta, tostarp griešana, metināšana, apšuvums un tīrīšana. Nākamais karstās izaugsmes punkts būs nemetālisku materiālu, īpaši stikla, plastmasas, koka un papīra izstrādājumu, lāzerapstrāde, kas ir visizplatītākais materiālu veids dzīvē un rūpniecībā, kas vairāk pārstāv plastmasu, tās dažādās modelēšanas plastiskuma izmaiņas dažādām rūpnieciskām detaļām, ikdienas vajadzībām, pielietojums ir ļoti plašs. Plastmasas savienošana jau ilgu laiku ir problēma, ko nevar apmierinoši atrisināt.
Plastmasas savienošanas process Plastmasai ir laba termoplastiskums, tāpēc, kad nepieciešams lokāls savienojums, tā kļūst mīksta, izkususi un viegli savienojama, taču efektivitātes un savienošanas kvalitāte atšķiras atkarībā no metodēm. Pašlaik plastmasas detaļu savienošanai galvenokārt ir vairāki veidi: pirmais ir tradicionālā līmes pasta. Pašlaik rūpnieciskajai līmei bieži ir nepatīkama smaka un tā pat rada toksiskas vielas, piemēram, formaldehīdu, kas neatbilst vides aizsardzības prasībām. Otrais ir stiprinājumu vai skrūvju savienošana, piemēram, iepriekš izgatavotas sprādzes novietojums uz diviem plastmasas gabaliem, ko ir viegli noņemt vai pieskrūvēt kopā divus plastmasas gabalus. Trešais veids ir termiski sapludinātas plastmasas savienošana, tostarp indukcijas metināšana, karstās plāksnes metināšana, karstās gāzes metināšana, vibrācijas berzes metināšana, ultraskaņas metināšana un lāzera metināšana. Savienojumam starp stiprinājumiem un stiprinājumiem ir noteikta nepieciešamā nozīme. To parasti izmanto divām plastmasas detaļām bez pastāvīga neaktīva savienojuma. Termiski sapludināta savienošana parasti ir pastāvīgs savienojums starp plastmasu. Karstās plāksnes metināšanas efektivitāte ir ļoti zema, precizitāte nav pietiekama, un automatizācijas pakāpe ir zema. Pašlaik visvairāk tiek izmantota vibrācijas berzes metināšana un ultraskaņas metināšana, un saistītās iekārtas maksā tikai desmitiem tūkstošu juaņu gabalā un ir piemērotas masveida ražošanai. Tomēr ultraskaņa rada troksni, metināšanas sagataves izmērs ir ierobežots, un viegli rodas nevienmērīga siltuma saskarne un metināšanas efekta kļūdas. Lāzera metināšana pakāpeniski kļūst arvien populārāka, piesaistot plastmasas rūpniecības uzmanību.
Plastmasas lāzermetināšana: Plastmasas lāzermetināšana ir tehnoloģija, kas izmanto lāzera siltumenerģiju, lai pastāvīgi savienotu termoplastiskās detaļas. Pirms metināšanas ir jāpieliek atbilstošs ārējs spēks, lai nostiprinātu laukumu starp abām metināmajām detaļām, jāpielāgo tuvā infrasarkanā lāzera viļņa garums atbilstoši detaļu materiālam, vispirms lāzers tiek izvadīts caur pirmo detaļu, otrā daļa tiek absorbēta un pārvērsta siltumenerģijā, lai izkausētu abu detaļu saskares virsmu, veidojot metināšanas laukumu un pabeigtu metināšanu. Plastmasas lāzermetināšanas priekšrocības ir augsta efektivitāte, pilnībā automātiska vadība, augsta precizitāte, labs metinājuma blīvējums, stabila metināšana, mazāki bojājumi plastmasas detaļām, bez trokšņa un putekļiem, kas ir ļoti ideāls plastmasas metināšanas process. Pašreizējās plastmasas lāzermetināšanas problēmas ir tādas, ka iekārtas ir salīdzinoši dārgas salīdzinājumā ar tradicionālo procesu; Otrkārt, metināšanas grūtības, ko rada lāzera absorbcija starp dažādu krāsu plastmasu, īpaši caurspīdīgās plastmasas augšējo un apakšējo slāni, ir sarežģītākas, taču nākotnē varētu izpētīt pārklājuma izmantošanu, lai palīdzētu lāzera absorbcijai; Treškārt, pētījumi par dažādiem pielietojuma scenārijiem, iekraušanu un izkraušanu, stiprinājumiem un plastmasas lāzermetināšanas automatizāciju joprojām ir nepietiekami.
Teorētiski plastmasas lāzermetināšanu var pielietot visās ar plastmasas savienojumiem saistītajās nozarēs, un šī tehnoloģija joprojām ir sākotnējā izpētes stadijā. To izmanto automašīnu, medicīnas instrumentu, sadzīves tehnikas, plaša patēriņa elektronikas u.c. plastmasas detaļu ražošanā. Automobiļu ražošanā plastmasas lāzermetināšanas iekārtas, kas izmanto kvazisinhrono metināšanu, tiek izmantotas dažādu kombinētu vārstu korpusu metināšanai, pretvārstu korpusu metināšanai un automašīnu instrumentu paneļu metināšanai; plastmasas lāzermetināšanas iekārtas ar secīgu kontūru metināšanas režīmu tiek izmantotas visu veidu degvielas vadiem un plastmasas savienojumiem, kā arī augstas klases automašīnu bamperu, automašīnu apsveikuma gaismu, virpuļstrāvu ventilatoru, automašīnu aizmugurējo lukturu, eļļas un gāzes separatoru u.c. metināšanai. Auto 360 kameru, automašīnu radaru, automātisko durvju slēdzeņu, elektronisko parkošanās kontrolieru, vējstikla displeju u.c. metināšanā, izmantojot plastmasas lāzermetināšanu, var panākt augstu produktu kvalitāti un ekonomiskumu.
Runājot par medicīnas instrumentiem, plastmasas lāzermetināšanu izmanto, lai blīvētu un metinātu ierīces ar augstām tīrības prasībām, piemēram, medicīnisko šļūteņu savienojumus, asins analizatorus, dzirdes aparātus, gastroskopa savienojumus un šķidruma filtra tvertnes. Patēriņa elektronikas metināšana, piemēram, plastmasas lāzermetināšanas izmantošana pulksteņu siksniņu metināšanai, VR briļļu iepakojumam utt., var panākt skaistu izskatu un augstu metināšanas izturību. Plastmasas lāzermetināšanu izmanto arī mobilo tālruņu detaļās (korpusos, austiņu sēdekļos, USB sēdekļos), pelēs, sensoros utt. Tagad daži uzņēmumi ir pielietojuši plastmasas lāzermetināšanu akumulatoru iepakojuma metināšanai.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 27. marts
