A tecnoloxía de procesamento láser penetrou gradualmente na industria manufacturera industrial e converteuse nunha nova tecnoloxía que atrae moita atención. Na actualidade, en todas as aplicacións de procesamento de materiais láser, principalmente na fabricación de pezas metálicas, representan máis do 85 % da cota, e o 15 % restante da aplicación distribúese en produtos de madeira e papel, tecido e coiro, materiais de fibra, plásticos, vidro, semicondutores e outros produtos non metálicos. Os diferentes rangos de lonxitudes de onda espectrais do láser mostran diferentes absorcións e eficiencias de diferentes materiais, é dicir, para certas propiedades dos materiais, sempre é posible atopar un tipo de taxa de absorción láser que sexa a máis alta e a máis axeitada para o procesamento.
Na actualidade, a tecnoloxía de procesamento láser de materiais metálicos foi plenamente explorada, incluíndo o corte, a soldadura, o revestimento e a limpeza. O seguinte punto de crecemento en auxe será o procesamento láser de materiais non metálicos, especialmente vidro, plástico, madeira e produtos de papel, que son o tipo de materiais máis común na vida e na industria, e que é máis representativo do plástico, a súa plasticidade de modelado varía para unha variedade de pezas industriais, necesidades diarias e aplicacións moi amplas. Durante moito tempo, a conexión de plásticos segue sendo un problema que non se pode resolver satisfactoriamente.
Proceso de conexión de plásticos O plástico ten boa termoplasticidade, polo que unha vez que se necesita conectar, o quecemento local se volverá brando e fundido, e é doado empalmar, pero a eficiencia e a calidade do empalme varían moito segundo os diferentes métodos. Na actualidade, existen principalmente varias formas de conectar pezas de plástico: a primeira é a pasta de cola máis tradicional. Na actualidade, a cola industrial adoita ter cheiro e mesmo produce substancias tóxicas como o formaldehido, que non cumpren os requisitos de protección ambiental. A segunda é a conexión de elementos de fixación ou fixacións, como a posición prefabricada da fibela en dúas pezas de plástico, fácil de quitar, ou aparafusar dúas pezas de plástico xuntas. O terceiro tipo é o uso de empalme de plástico por fusión por calor, incluíndo soldadura por indución, soldadura por placa quente, soldadura por gas quente, soldadura por fricción por vibración, soldadura por ultrasóns e soldadura por láser. A conexión entre o elemento de fixación e o elemento de fixación ten certa importancia necesaria. Xeralmente úsase para dúas pezas de plástico sen unha conexión morta permanente. O empalme da fusión por calor é xeralmente unha conexión permanente entre plásticos. A eficiencia da soldadura por placa quente é moi baixa, a precisión non é suficiente e o grao de automatización é baixo. Na actualidade, as máis empregadas son a soldadura por fricción por vibración e a soldadura por ultrasóns, e os equipos relacionados custan só decenas de miles de yuans por peza e son axeitados para a produción en masa. Non obstante, os ultrasóns producen ruído, o tamaño da peza de soldadura é limitado e é doado producir unha interface térmica desigual, o que produce erros de efecto de soldadura. Os plásticos de soldadura por láser están a emerxer gradualmente, chamando a atención da industria do plástico.
Soldadura láser de plástico: A soldadura láser de plástico é unha tecnoloxía que utiliza a enerxía térmica do láser para conectar permanentemente pezas termoplásticas. Antes de soldar, é necesario engadir a forza externa axeitada para fixar a área entre as dúas pezas a soldar, axustar a lonxitude de onda do láser de infravermello próximo axeitada para o material das pezas, o láser primeiro transmítese a través da primeira peza, a segunda parte absórbea e convértese en enerxía térmica, para fundir a superficie de contacto das dúas pezas para formar unha área de soldadura e completar a soldadura. A soldadura láser de plástico ten as vantaxes de alta eficiencia, control totalmente automático, alta precisión, bo selado da soldadura, soldadura sólida, menos danos ás pezas de plástico, sen ruído nin po, é un proceso de soldadura de plástico moi ideal. Os problemas actuais da soldadura láser de plástico, un é que o equipo é relativamente caro en comparación co proceso tradicional; en segundo lugar, a dificultade de soldadura causada pola absorción do láser entre as diferentes cores do plástico, especialmente as capas superior e inferior do plástico transparente, é máis difícil, pero no futuro pódese explorar o uso de revestimentos para axudar á absorción do láser; en terceiro lugar, a investigación sobre varios escenarios de aplicación, carga e descarga, fixación e automatización da soldadura láser de plástico aínda é insuficiente.
Teoricamente, a soldadura láser de plástico pódese aplicar a todas as industrias relacionadas coa conexión de plástico, e esta tecnoloxía aínda está na fase de exploración inicial. Úsase en pezas de plástico de automóbiles, instrumentos médicos, electrodomésticos, electrónica de consumo, etc. No sector do automóbil, a máquina de soldadura láser de plástico mediante soldadura cuasi síncrona úsase en varias soldaduras combinadas de corpos de válvulas, soldadura de corpos de válvulas de retención e soldadura de paneis de instrumentos de automóbiles; a máquina de soldadura láser de plástico con modo de soldadura de contorno secuencial úsase para todo tipo de liñas de combustible e xuntas de plástico, así como para a soldadura de parachoques de automóbiles de alta gama, luces de saúdo de automóbiles, ventiladores de correntes de Foucault, luces traseiras de automóbiles, separadores de petróleo e gas, etc. A cámara automática de 360 graos, o radar automático, o peche automático das portas, o controlador electrónico de aparcamento, a pantalla frontal, etc., mediante soldadura láser de plástico, poden obter unha alta calidade e economía do produto.
En canto a instrumentos médicos, a soldadura láser de plástico úsase para selar e soldar dispositivos con altos requisitos de limpeza, como conexións de mangueiras médicas, analizadores de sangue, audífonos, conexións de gastroscopios e tanques de filtro de líquidos. A soldadura de electrónica de consumo, como o uso de soldadura láser de plástico para a soldadura de correas de reloxo, envasado de lentes de realidade virtual, etc., pode lograr unha aparencia fermosa e unha alta resistencia á soldadura. A soldadura láser de plástico tamén se usa en pezas de teléfonos móbiles (fundas, asento de auriculares, asento USB), ratos, sensores, etc. Agora algunhas empresas aplicaron a soldadura láser de plástico á soldadura de envases de baterías.
Data de publicación: 27 de marzo de 2023
