Technologie laserového zpracování postupně pronikla do průmyslové výroby a stala se novou technologií, která přitahuje velkou pozornost. V současné době tvoří více než 85 % podílu laserového zpracování materiálů ve všech aplikacích, zejména při výrobě kovových dílů, a zbývajících 15 % se používá ve dřevěných a papírenských výrobcích, látkách a kůži, vláknitých materiálech, plastech, skle, polovodičích a dalších nekovových výrobcích. Různé spektrální vlnové délky laseru vykazují různou absorpci a účinnost různých materiálů, to znamená, že pro určité vlastnosti materiálů je vždy možné najít typ laseru s nejvyšší absorpční účinností, který je pro dané zpracování nejvhodnější.
V současné době je technologie laserového zpracování kovových materiálů plně prozkoumána, včetně řezání, svařování, opláštění a čištění. Dalším bodem horkého růstu bude laserové zpracování nekovových materiálů, zejména skla, plastů, dřeva a papíru, které jsou nejběžnějším typem materiálů v životě a průmyslu. Plast je typičtější pro různé modely a změny plasticity v různých průmyslových dílech a každodenních potřebách a má široké uplatnění. Spojování plastů je po dlouhou dobu stále problémem, který nelze uspokojivě vyřešit.
Proces spojování plastů Plast má dobrou termoplasticitu, takže jakmile je nutné spojovat, lokálním ohřevem změkne, roztaví se a snadno se spojuje, ale účinnost různých metod se značně liší. V současné době existuje několik hlavních způsobů spojování plastových dílů: Prvním je nejtradičnější lepidlo a pasta. V současné době průmyslové lepidlo často zapáchá a dokonce produkuje toxické látky, jako je formaldehyd, což nesplňuje požadavky na ochranu životního prostředí. Druhým je spojení spojovacích prvků nebo upevňovacích prvků, například pomocí předem připravené spony na dvou kusech plastu, kterou lze snadno odstranit nebo sešroubovat dva kusy plastu. Třetím typem je použití tepelného svařování plastů, včetně indukčního svařování, svařování horkou deskou, svařování horkým plynem, vibračního třecího svařování, ultrazvukového svařování a laserového svařování. Spojení mezi spojovacím prvkem a spojovacím prvkem má určitý nezbytný význam. Obecně se používá pro dva plastové díly bez trvalého mrtvého spojení. Tepelné svařování je obecně trvalé spojení mezi plasty. Účinnost svařování horkou deskou je velmi nízká, přesnost není dostatečná a stupeň automatizace je nízký. V současné době se nejčastěji používá vibrační třecí svařování a ultrazvukové svařování, přičemž související zařízení stojí jen desítky tisíc juanů za kus a jsou vhodná pro hromadnou výrobu. Ultrazvuk však produkuje hluk, velikost svařovaného obrobku je omezená a snadno dochází k nerovnoměrnému tepelnému rozhraní a chybám svařovacího efektu. Postupně se objevuje laserové svařování plastů, které dostává pozornost plastikářského průmyslu.
Svařování plastů laserem: Svařování plastů laserem je technologie, která využívá tepelnou energii laseru k trvalému spojení termoplastických dílů. Před svařováním je nutné přidat vhodnou vnější sílu k sevření oblasti mezi dvěma svařovanými díly, upravit vlnovou délku blízkého infračerveného laseru vhodnou pro materiál dílů. Laser nejprve prochází první částí, druhá část ho absorbuje a přeměňuje na tepelnou energii, čímž se roztaví kontaktní povrch obou dílů a vytvoří se svařovací oblast a svařování se dokončí. Svařování plastů laserem má výhody vysoké účinnosti, plně automatického řízení, vysoké přesnosti, dobrého utěsnění svaru, pevného svaru, menšího poškození plastových dílů, bez hluku a prachu a je velmi ideálním procesem svařování plastů. Současné problémy se svařováním plastů laserem jsou: za prvé, že zařízení je ve srovnání s tradičním procesem relativně drahé; za druhé, obtíže se svařováním způsobené absorpcí laseru mezi různými barvami plastů, zejména horní a spodní vrstvou průhledného plastu, což je obtížnější, ale v budoucnu by se mohlo prozkoumat použití povlaků pro podporu absorpce laseru; za třetí, výzkum různých aplikačních scénářů, nakládání a vykládání, upevnění a automatizace svařování plastů laserem je stále nedostatečný.
Teoreticky lze svařování plastů laserem použít ve všech odvětvích souvisejících se spojováním plastů a tato technologie je stále v počáteční fázi výzkumu. Používá se v plastových dílech automobilů, lékařských nástrojích, domácích spotřebičích, spotřební elektronice atd. V automobilovém průmyslu se laserový svařovací stroj na plasty s kvazisynchronním svařováním používá při různých kombinovaných svařováních těles ventilů, svařování těles zpětných ventilů a svařování přístrojových desek automobilů. Laserový svařovací stroj na plasty se sekvenčním režimem konturového svařování se používá pro všechny druhy palivových potrubí a plastových spojů, stejně jako ke svařování nárazníků luxusních automobilů, automobilových světel, vířivých proudových ventilátorů, zadních světel automobilů, odlučovačů oleje a plynu atd. Automobilová 360° kamera, autoradar, automatické zamykání dveří, elektronický parkovací ovladač, head-up displej atd., s využitím laserového svařování plastů, lze dosáhnout vysoké kvality produktu a hospodárnosti.
Pokud jde o lékařské nástroje, laserové svařování plastů se používá k utěsnění a svařování zařízení s vysokými požadavky na čistotu, jako jsou například připojení lékařských hadic, analyzátory krve, naslouchátka, připojení gastroskopu a nádrže na kapalinový filtr. Svařování spotřební elektroniky, například použití laserového svařování plastů pro svařování řemínků hodinek, balení VR brýlí atd., může dosáhnout krásného vzhledu a vysoké pevnosti svaru. Laserové svařování plastů se používá také u součástí mobilních telefonů (pouzdra, sedla sluchátek, sedla USB), myší, senzorů atd. Nyní některé podniky používají laserové svařování plastů i pro svařování balení baterií.
Čas zveřejnění: 27. března 2023
