Laserbehandlingsteknologi har gradvist trængt ind i den industrielle fremstillingsindustri og er blevet en ny teknologi, der tiltrækker sig stor opmærksomhed. I øjeblikket tegner laserbehandlingsapplikationer sig for mere end 85% af andelen, primært inden for fremstilling af metaldele, mens de resterende 15% af anvendelserne er fordelt på træ- og papirprodukter, stof og læder, fibermaterialer, plast, glas, halvledere og andre ikke-metalliske produkter. Forskellige spektrale bølgelængdeområder for lasere viser forskellig absorption og effektivitet for forskellige materialer, det vil sige, at det for bestemte materialers egenskaber altid er muligt at finde en type laser med den højeste absorptionshastighed og den mest egnede til behandling.
I øjeblikket er laserbehandlingsteknologien for metalmaterialer blevet fuldt udforsket, herunder skæring, svejsning, beklædning og rengøring. Det næste varme vækstpunkt vil være laserbehandling af ikke-metalliske materialer, især glas, plast, træ og papirprodukter, som er de mest almindelige typer materialer i livet og industrien, og som er mere repræsentative for plast, og dens forskellige modelleringsplasticitet ændrer sig for en række industrielle dele, daglige fornødenheder og anvendelse er meget omfattende. I lang tid har forbindelsen mellem plast stadig været et problem, der ikke kan løses tilfredsstillende.
Plastforbindelsesproces Plast har god termoplasticitet, så når det er nødvendigt at forbinde med lokal opvarmning, bliver det blødt, smelter og er let at splejse sammen. Men effektiviteten og splejsningskvaliteten varierer meget fra metode til metode. I øjeblikket er der hovedsageligt flere måder at forbinde plastdele på: den første er den mest traditionelle limpasta. I øjeblikket har industriel lim ofte en lugt og producerer endda giftige stoffer som formaldehyd, der ikke opfylder miljøbeskyttelseskravene. Den anden type er forbindelse af fastgørelseselementer eller fastgørelseselementer, såsom præfabrikerede spænder på to plastikstykker, der er lette at fjerne eller skrue sammen. Den tredje type er brugen af varmefusionsplastsplejsning, herunder induktionssvejsning, varmpladesvejsning, varmgassvejsning, vibrationsfriktionssvejsning, ultralydssvejsning og lasersvejsning. Forbindelsen mellem fastgørelseselement og fastgørelseselement har en vis nødvendig betydning. Det bruges generelt til to plastikdele uden permanent dødforbindelse. Varmesvejsning er generelt en permanent forbindelse mellem plastikdele. Effektiviteten af varmpladesvejsning er meget lav, præcisionen er utilstrækkelig, og automatiseringsgraden er lav. I øjeblikket er de mest anvendte vibrationsfriktionssvejsninger og ultralydssvejsninger, og det relaterede udstyr koster kun titusindvis af yuan stykket og er egnet til masseproduktion. Ultralyd vil dog producere støj, svejseemnets størrelse er begrænset, og der opstår let ujævn varmeflade og svejseeffektfejl. Lasersvejsning af plastmaterialer dukker gradvist op og tiltrækker sig opmærksomhed fra plastindustrien.
Plastlasersvejsning: Plastlasersvejsning er en teknologi, der bruger laserens varmeenergi til permanent at forbinde termoplastiske dele. Før svejsning er det nødvendigt at tilføje passende ekstern kraft for at fastspænde området mellem de to dele, der skal svejses, justere bølgelængden af den nær-infrarøde laser, der er egnet til delenes materiale. Laseren sendes først gennem den første del, og den anden del absorberes og omdannes til varmeenergi for at smelte kontaktfladen på de to dele og danne et svejseområde og fuldføre svejsningen. Plastlasersvejsning har fordelene ved høj effektivitet, fuldautomatisk kontrol, høj præcision, god svejseforsegling, solid svejsning, mindre skade på plastdelene, ingen støj og støv, hvilket er en meget ideel plastsvejseproces. De nuværende problemer med plastlasersvejsning er for det første, at udstyret er relativt dyrt sammenlignet med den traditionelle proces. For det andet er svejsevanskelighederne forårsaget af laserabsorption mellem forskellige farver af plast, især de øvre og nedre lag af transparent plast, mere vanskelige, men i fremtiden kan brugen af belægninger for at hjælpe med laserabsorption undersøges. For det tredje er forskningen i forskellige anvendelsesscenarier, lastning og aflastning, fastgørelse og automatisering af plastlasersvejsning stadig utilstrækkelig.
Teoretisk set kan plastlasersvejsning anvendes i alle brancher relateret til plastforbindelser, og denne teknologi er stadig i den indledende undersøgelsesfase. Den bruges i plastdele i biler, medicinske instrumenter, husholdningsapparater, forbrugerelektronik og så videre. Inden for biler bruges plastlasersvejsemaskiner, der bruger kvasisynkron svejsning, til forskellige kombinationsventilhussvejsninger, kontraventilhussvejsninger og svejsning af instrumentbrætter i biler. Plastlasersvejsemaskiner med sekventiel kontursvejsningstilstand bruges til alle slags brændstofledninger og plastsamlinger samt til svejsning af high-end bilkofangere, bilhilsner, hvirvelstrømsventilatorer, bilbaglygter, olie- og gasseparatorer osv. Auto 360-graders kamera, autoradar, automatisk dørlås, elektronisk parkeringscontroller, head-up-display osv. kan ved hjælp af plastlasersvejsning opnå høj produktkvalitet og økonomi.
Inden for medicinske instrumenter bruges plastlasersvejsning til at forsegle og svejse enheder med høje renhedskrav, såsom medicinske slangetilslutninger, blodanalysatorer, høreapparater, gastroskoptilslutninger og væskefiltertanke. Svejsning af forbrugerelektronik, såsom brugen af plastlasersvejsning til svejsning af urremme, VR-brilleremballage osv., kan opnå et smukt udseende og høj svejsestyrke. Plastlasersvejsning bruges også i mobiltelefondele (etui, headsetholder, USB-holder), mus, sensorer osv. Nu har nogle virksomheder anvendt plastlasersvejsning til svejsning af batteriemballage.
Opslagstidspunkt: 27. marts 2023
