లేజర్ కటింగ్ కోసం నెగటివ్ ఫోకస్‌ను ఎప్పుడు ఎంచుకోవాలి

లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌లో లేజర్ ఫోకస్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి "నెగటివ్ ఫోకస్" ("లోయర్ ఫోకస్" లేదా "ప్లేట్ లోపల ఫోకస్" అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. సరళంగా చెప్పాలంటే, నెగటివ్ ఫోకస్ అంటే కత్తిరించాల్సిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలం క్రింద లేజర్ ఫోకస్‌ను అమర్చడం. నెగటివ్ ఫోకస్ వాడకం ప్రధానంగా ఈ క్రింది సూత్రాలు మరియు ప్రయోజనాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: ఫోకస్ పదార్థం లోపల ఉన్నప్పుడు, పదార్థం యొక్క ఉపరితలం వద్ద బీమ్ యొక్క స్పాట్ సైజు పెద్దదిగా మారుతుంది మరియు శక్తి సాంద్రత సాపేక్షంగా తగ్గుతుంది. అయితే, ఇది కొన్ని పరిస్థితులలో ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది విస్తృతమైన, వంపు తిరిగిన కాంతి మార్గాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది ప్రయోజనకరమైనది:

1. స్లాగ్ విడుదల:విశాలమైన కోత వలన ఆక్సిజన్ మరియు నైట్రోజన్ వంటి సహాయక వాయువులు కరిగిన లోహాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా తొలగించి, స్లాగ్ పేరుకుపోకుండా నిరోధించగలవు.

2. మెరుగైన విభాగ నాణ్యతను పొందండి:మందపాటి పదార్థాల కోసం, ఇది మరింత నిలువుగా మరియు మృదువైన కోత విభాగాన్ని సాధించగలదు.

3. లెన్స్‌ను రక్షించండి:ఫోకస్ తగ్గించడం వలన, కత్తిరించడం వల్ల ఏర్పడే తుంపర నేరుగా ఫోకసింగ్ లెన్స్‌కు తిరిగి రాకుండా నివారించవచ్చు.

నెగటివ్ ఫోకస్‌ను ఎప్పుడు ఉపయోగించాలి (ప్రధాన అప్లికేషన్ సందర్భం)

1. మందపాటి లోహ పదార్థాలను (ముఖ్యంగా కార్బన్ స్టీల్) కత్తిరించడం

• ఇది ప్రతికూల దృష్టి యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన అనువర్తన దృశ్యం.
• కారణం: మందపాటి ప్లేట్లను కత్తిరించేటప్పుడు, మొత్తం మందాన్ని కరిగించడానికి ఎక్కువ శక్తి చర్య సమయం అవసరం. నెగటివ్ కోక్ (సాధారణంగా ప్లేట్ మందంలో 1/3 నుండి 1/2 వరకు) వాడకం కోత యొక్క పై భాగం వెడల్పును పెంచుతుంది, తద్వారా ఆక్సిజన్ (కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు) కోత అడుగు భాగంలోకి సజావుగా ప్రవేశించి, తగినంత ఆక్సీకరణ ఉష్ణమోచక చర్యను కొనసాగించి, స్లాగ్‌ను సజావుగా తొలగిస్తుంది. మీరు పాజిటివ్ ఫోకస్ లేదా జీరో ఫోకస్ (ఉపరితలంపై లేదా దాని పైన దృష్టి పెట్టడం) ఉపయోగిస్తే, కోత యొక్క పై భాగం చాలా ఇరుకుగా ఉంటుంది, ఇది సులభంగా అడుగు భాగంలో అస్పష్టమైన కోతకు, తీవ్రమైన స్లాగ్ పేరుకుపోవడానికి మరియు గరుకైన భాగానికి దారితీస్తుంది.
• అనుభవ సూచన: 6mm కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్లను కత్తిరించేటప్పుడు, సాధారణంగా నెగటివ్ కోక్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం.
• మందం పెరిగే కొద్దీ, నెగటివ్ ఫోకస్ (పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోయే లోతు) కూడా దానికి అనుగుణంగా పెరగాలి. ఉదాహరణకు, 20mm కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, ఫోకల్ పాయింట్‌ను ఉపరితలం నుండి 3-5mm దిగువన అమర్చవచ్చు.

2. అధిక నాణ్యత గల కటింగ్ విభాగం యొక్క అన్వేషణ

• నిలువుదనం, నునుపు మరియు స్లాగ్-రహిత కోత భాగాల కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్నప్పుడు, మధ్యస్థ మందం గల పదార్థాలకు కూడా, గాలి ప్రవాహాన్ని మరియు శక్తి పంపిణీని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి స్వల్ప నెగటివ్ ఫోకస్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

3. రంధ్రం చేసే ఆపరేషన్ చేసేటప్పుడు

• రంధ్రం చేసేటప్పుడు ఏర్పడే అధిక ఉష్ణోగ్రత గల స్లాగ్ చిందడం వల్ల లెన్స్ దెబ్బతినకుండా నివారించడానికి, సాధారణంగా రంధ్రం చేయడానికి ఫోకస్‌ను నెగటివ్ ఫోకస్‌కు (తక్కువ శక్తి మరియు లోతైన స్థానం) సెట్ చేస్తారు, ఆ తర్వాత రంధ్రం చేయడం పూర్తయ్యాక, కటింగ్ కోసం అవసరమైన సెట్టింగ్ స్థానానికి ఫోకస్‌ను సర్దుబాటు చేస్తారు.

మీరు ప్రతికూల దృష్టిని ఎప్పుడు ఉపయోగించకూడదు

1. షీట్ మెటీరియల్‌ను కత్తిరించండి (సాధారణంగా <3mm)

• కారణం: వేగం మరియు కచ్చితత్వం కోసం పలుచని పలకలను కత్తిరించడం. జీరో ఫోకస్ లేదా స్వల్ప పాజిటివ్ ఫోకస్ వాడకం అతి చిన్న స్పాట్‌ను మరియు అత్యంత సాంద్రీకరించిన శక్తిని అనుమతిస్తుంది, దీని ఫలితంగా సన్నని కెర్ఫ్‌లు, వేగవంతమైన వేగం మరియు సున్నితమైన కోతలు సాధ్యమవుతాయి.

2. అధిక-ఖచ్చితత్వ యంత్రణను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు

• కారణం: అతి చిన్న స్పాట్ సైజును మరియు అత్యధిక కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఫోకస్‌ను సాధారణంగా పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై అమర్చుతారు (జీరో ఫోకస్).

3. మెరిసే ఉపరితలాన్ని పొందడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి నైట్రోజన్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు

• కారణం: నైట్రోజన్ కటింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పద్ధతిలో, పదార్థాన్ని కరిగించడానికి లేజర్ శక్తిని ఉపయోగిస్తారు, ఆ తర్వాత ఆక్సిజన్ చర్య లేకుండా కరిగిన పదార్థాన్ని అధిక పీడనం గల నైట్రోజన్‌తో తొలగిస్తారు. నిలువుగా, నునుపుగా, మరియు ఆక్సీకరణం చెందని "ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలం" గల కటింగ్ ప్రభావాన్ని పొందడానికి, శక్తి కేంద్రీకరణను మరియు సన్నని, చక్కని చీలికలను నిర్ధారించడానికి సాధారణంగా జీరో ఫోకస్ లేదా స్వల్ప పాజిటివ్ ఫోకస్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

ప్రతికూల దృష్టి యొక్క ఉత్తమ పరిమాణాన్ని ఎలా నిర్ణయించాలి?

స్థిరమైన విలువ అంటూ ఏదీ లేదు, మరియు ఉత్తమ ఫోకస్ స్థానాన్ని ప్రాసెస్ టెస్టింగ్ ద్వారా నిర్ణయించాల్సి ఉంటుంది మరియు ఇది ఈ క్రింది కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది:

• పదార్థ రకం:కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం వేర్వేరు దృష్టి కేంద్రీకరణ వ్యూహాలను కలిగి ఉంటాయి.
• పదార్థం మందం:మందం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, సాధారణంగా నెగటివ్ ఫోకస్ అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
• గ్యాస్ తగ్గించడం:ఆక్సిజన్ కోత మరియు నత్రజని కోత వేర్వేరు దృష్టి వ్యూహాలను కలిగి ఉంటాయి.
• లేజర్ శక్తి మరియు విధానం:విభిన్న పవర్ మరియు బీమ్ క్వాలిటీ (సింగిల్ మోడ్ వర్సెస్ మల్టీ-మోడ్ వంటివి) ఉన్న మెషీన్‌లకు విభిన్నమైన ఆప్టిమల్ ఫోకస్ పొజిషన్‌లు ఉంటాయి.

సాధారణ పరీక్షా పద్ధతి:

1. ఫోకస్ క్రమాంకనం:మొదట పదార్థ ఉపరితలం యొక్క "జీరో ఫోకస్" స్థానాన్ని కనుగొనండి (సాధారణంగా యంత్రంలో ఆటోమేటిక్ లేదా మాన్యువల్ క్రమాంకన ప్రోగ్రామ్ ఉంటుంది).

2. ఫోకస్ టెస్ట్ నమూనాలను తయారు చేయడం:అదే పవర్, వేగం మరియు గ్యాస్ ప్రెజర్ కింద, వేర్వేరు ఫోకస్ పొజిషన్లలో (ఉదాహరణకు, 3mm నుండి -3mm వరకు, ప్రతి 0.5mm లేదా 1mm కి ఒక అడుగు చొప్పున) వరుసగా సరళ రేఖలను లేదా నమూనాలను కత్తిరించండి.

3. మూల్యాంకన ప్రభావం:సెక్షన్ నాణ్యత, నిలువుదనం, స్లాగ్ వేలాడే పరిస్థితి, చీలిక వెడల్పు మరియు ప్రతి కోత యొక్క అడుగు భాగం కత్తిరించబడిందా లేదా అనే విషయాలను గమనించండి.

4. ఉత్తమమైన స్థానాన్ని ఎంచుకోండి:సమగ్రమైన కటింగ్ నాణ్యత, స్థిరత్వం మరియు సామర్థ్యం కోసం, పదార్థం యొక్క మందాన్ని బట్టి ప్రక్రియ పారామితులుగా ఉత్తమ ఫోకస్ స్థానాన్ని ఎంచుకోండి.

సారాంశం

ప్రధాన సూత్రం: నిర్దిష్ట ఫోకస్ స్థానం అనేది ఎల్లప్పుడూ పదార్థం, మందం, యంత్ర శక్తి మరియు అవసరమైన నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. క్షేత్రస్థాయి పరీక్ష మరియు ధృవీకరణ ద్వారా ఉత్తమమైన ప్రక్రియ పారామితులను పొందాలి.ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు, పరికరాల తయారీదారు అందించిన ప్రాసెస్ పారామీటర్ మాన్యువల్‌ను తప్పకుండా చూడండి మరియు వాస్తవ కటింగ్ ప్రభావంతో కలిపి దానిని ఫైన్-ట్యూన్ చేయండి.