ለሌዘር መቁረጥ አሉታዊ ትኩረትን መቼ መምረጥ እንዳለበት

የሌዘር መቁረጫ ማሽን "አሉታዊ ትኩረት" (እንዲሁም "ዝቅተኛ ትኩረት" ወይም "በሳህኑ ውስጥ ትኩረት" በመባልም ይታወቃል) የሌዘር ትኩረት አቀማመጥን ለማስተካከል 1 አስፈላጊ ሂደት ነው። በቀላል አነጋገር፣ አሉታዊ ትኩረት የሚያመለክተው የሌዘር ትኩረት ከሚቆረጠው ቁሳቁስ ወለል በታች ማስቀመጥን ነው። አሉታዊ ትኩረትን መጠቀም በዋናነት በሚከተሉት መርሆዎች እና ዓላማዎች ላይ የተመሠረተ ነው፡ ትኩረቱ በቁሱ ውስጥ ሲሆን፣ በቁሱ ወለል ላይ ያለው የጨረር የቦታ መጠን ትልቅ ይሆናል እና የኃይል ጥግግቱ በአንጻራዊ ሁኔታ ይቀንሳል። ሆኖም፣ ይህ በተወሰኑ ሁኔታዎች ጠቃሚ ነው ምክንያቱም ሰፋ ያለ የተጠጋጋ የብርሃን መንገድ ስለሚፈጥር፣ ጠቃሚ ነው፡

1. የጭቃ ማስወገጃ፡ሰፋ ያለ ቀዶ ጥገና ረዳት ጋዞች (እንደ ኦክስጅን እና ናይትሮጅን ያሉ) የቀለጠውን ብረት በብቃት እንዲያስወግዱ ያስችላቸዋል፣ ይህም የቀለጠውን ብረት እንዳይሰቀል ይከላከላል።

2. የተሻለ የክፍል ጥራት ያግኙ፡ወፍራም ለሆኑ ቁሳቁሶች፣ የበለጠ ቀጥ ያለ እና ለስላሳ የመቁረጫ ክፍል ማግኘት ይችላል።

3. ሌንሱን ይጠብቁ፡ትኩረት ወደታች ማድረጉ በቀጥታ ወደ ማተኮር ሌንስ ከመቀየር የሚፈጠረውን ስፕላይ እንዳይፈጠር ይከላከላል።

አሉታዊ ትኩረትን መቼ መጠቀም አለብዎት (ዋናው የመተግበሪያ ሁኔታ)

1. ወፍራም የብረት ቁሳቁሶችን (በተለይም የካርቦን ብረት) መቁረጥ

• ይህ በጣም አስፈላጊው የአሉታዊ ትኩረት ሁኔታ ነው።
• ምክንያት፡ ወፍራም ሳህኖችን በሚቆርጡበት ጊዜ፣ ሙሉውን ውፍረት ለማቅለጥ ረዘም ያለ የኃይል እርምጃ ጊዜ ያስፈልጋል። አሉታዊ ኮካ ኮላ (ብዙውን ጊዜ ከሳህኑ ውፍረት 1/3 እስከ 1/2) መጠቀም የቁስሉን የላይኛው ክፍል ስፋት ሊያሰፋ ይችላል፣ ስለዚህም ኦክስጅን (የካርቦን ብረትን ሲቆርጡ) ወደ ቁስሉ የታችኛው ክፍል በተቀላጠፈ ሁኔታ እንዲገባ፣ በቂ የኦክሳይድ ውጫዊ ሙቀት ምላሽ እንዲቆይ እና ንጣፉን በተቀላጠፈ ሁኔታ እንዲያስወግድ ያስችለዋል። አዎንታዊ ትኩረት ወይም ዜሮ ትኩረት (በላይኛው ላይ ወይም በላይ ትኩረት) የሚጠቀሙ ከሆነ፣ የቅርፊቱ የላይኛው ክፍል በጣም ጠባብ ነው፣ ይህም በቀላሉ ከታች ግልጽ ያልሆነ መቁረጥ፣ ከባድ የንጣፍ ማንጠልጠል እና ሻካራ ክፍል ያስከትላል።
• የልምድ ማጣቀሻ፡- ከ6ሚሜ በላይ የካርቦን ብረት ሳህኖችን ሲቆርጡ፣ አብዛኛውን ጊዜ ኔጌቲቭ ኮክ መጠቀም መጀመር አስፈላጊ ነው።
• ውፍረቱ እየጨመረ ሲሄድ፣ አሉታዊ ትኩረት (ወደ ቁሳቁሱ የሚያስገባው ጥልቀት) በዚሁ መሰረት መጨመር አለበት። ለምሳሌ፣ 20ሚሜ የካርቦን ብረት በመቁረጥ፣ የትኩረት ነጥቡ ከ3-5ሚሜ ከላዩ በታች ሊቀመጥ ይችላል።

2. ከፍተኛ ጥራት ያለው የመቁረጫ ክፍልን መፈለግ

• ለመካከለኛ ውፍረት ላላቸው ቁሳቁሶች እንኳን ለአቀባዊነት፣ ለስለስ ያለ እና ለማቅለጫ ክፍሎች ከፍተኛ መስፈርቶች ሲኖሩ፣ የአየር ፍሰትን እና የኃይል ስርጭትን ለማመቻቸት ትንሽ አሉታዊ ትኩረት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል።

3. የመቦርቦር ቀዶ ጥገና ሲያደርጉ

• በቀዳዳ ወቅት የሚፈጠረው ከፍተኛ ሙቀት ያለው የስላግ ስፕላሽ ሌንሱን እንዳይጎዳ ለመከላከል፣ ትኩረቱ ብዙውን ጊዜ ለመበሳት አሉታዊ ትኩረት (ዝቅተኛ ኃይል እና ጥልቅ አቀማመጥ) እንዲሆን ይደረጋል፣ ከዚያም ቀዳዳው ከተጠናቀቀ በኋላ ለመቁረጥ ከሚያስፈልገው የማስቀመጫ ቦታ ጋር ይስተካከላል።

አሉታዊ ትኩረትን መጠቀም የሌለብዎት መቼ ነው?

1. የሉህ ቁሳቁስ ይቁረጡ (ብዙውን ጊዜ <3 ሚሜ)

• ምክንያት፡ ፍጥነትንና ትክክለኛነትን በመከታተል ቀጭን ሳህን መቁረጥ። ዜሮ ትኩረትን ወይም ትንሽ አዎንታዊ ትኩረትን መጠቀም ትንሹን ቦታ እና በጣም የተከማቸ ኃይልን ያስገኛል፣ ይህም ጠባብ ከርፎችን፣ ፈጣን ፍጥነቶችን እና የተሻሉ ቁራጮችን ያስከትላል።

2. ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው የማሽን ስራ ሲሰሩ

• ምክንያቱ፡ ትንሹን የቦታ መጠን እና ከፍተኛውን ልኬት ትክክለኛነት ለማረጋገጥ፣ ትኩረቱ ብዙውን ጊዜ በቁሱ ወለል ላይ ነው (ዜሮ ትኩረት)።

3. ብሩህ ገጽታ ለማግኘት አይዝጌ ብረትን ለመቁረጥ ናይትሮጅን ሲጠቀሙ

• ምክንያት፡ የናይትሮጅን መቁረጫ አይዝጌ ብረት ቁሳቁሱን ለማቅለጥ በሌዘር ኃይል ላይ የተመሰረተ ሲሆን ከዚያም የኦክስጅን ምላሽ ሳይሰጥ ማቅለጡን ለማንፋት ከፍተኛ ግፊት ያለው ናይትሮጅን ይጠቀማል። ቀጥ ያለ፣ ለስላሳ እና ኦክሳይድ የሌለው “ብሩህ ወለል” የመቁረጥ ውጤት ለማግኘት፣ የኃይል ክምችትን እና ጠባብ እና ንጹህ ክፍተቶችን ለማረጋገጥ ዜሮ ትኩረት ወይም ትንሽ አዎንታዊ ትኩረት ብዙውን ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላል።

በጣም ጥሩውን አሉታዊ ትኩረት እንዴት መወሰን እንደሚቻል?

ምንም የተወሰነ እሴት የለም፣ እና ምርጡ የትኩረት አቀማመጥ በሂደት ሙከራ መወሰን አለበት እና በሚከተሉት ምክንያቶች ተጽዕኖ ይደረግበታል፡

• የቁሳቁስ አይነት፡የካርቦን ብረት፣ አይዝጌ ብረት፣ አልሙኒየም የተለያዩ የትኩረት ስልቶች አሏቸው።
• የቁሳቁስ ውፍረት፡ውፍረቱ በጨመረ ቁጥር ብዙውን ጊዜ አሉታዊ ትኩረት መጠን ይጨምራል።
• ጋዝ መቆረጥ;የኦክስጅን መቁረጥ እና የናይትሮጅን መቁረጥ የተለያዩ የትኩረት ስልቶች አሏቸው።
• የሌዘር ኃይል እና ሁነታ፡የተለያዩ የኃይል እና የጨረር ጥራት (እንደ ነጠላ ሁነታ እና ባለብዙ ሁነታ ያሉ) ማሽኖች የተለያዩ ተስማሚ የትኩረት ቦታዎች አሏቸው።

የተለመደው የሙከራ ዘዴ የሚከተለው ነው-

1. የትኩረት መለኪያ፡በመጀመሪያ የቁሳቁስ ወለል "ዜሮ ትኩረት" ቦታን ያግኙ (ብዙውን ጊዜ ማሽኑ አውቶማቲክ ወይም በእጅ የሚለካ ፕሮግራም አለው)።

2. የትኩረት ሙከራ ናሙናዎችን ማዘጋጀት፡በተመሳሳይ ኃይል፣ ፍጥነት እና የጋዝ ግፊት ስር፣ በተለያዩ የትኩረት ቦታዎች (ለምሳሌ፣ ከ3ሚሜ እስከ -3ሚሜ፣ በ0.5ሚሜ ወይም 1ሚሜ አንድ እርምጃ) ላይ ተከታታይ ቀጥ ያሉ መስመሮችን ወይም ቅጦችን ይቁረጡ።

3. የግምገማ ውጤት፡የክፍሉን ጥራት፣ አቀባዊነት፣ የጭቃ ማንጠልጠያ ሁኔታ፣ የስንጥቅ ስፋት እና የእያንዳንዱ ቁራጭ የታችኛው ክፍል መቆረጡን ይመልከቱ።

4. ምርጡን ነጥብ ይምረጡ፡አጠቃላይ የመቁረጥ ጥራት፣ መረጋጋት እና ቅልጥፍና፣ በቁሳቁሱ ውፍረት ስር እንደ የሂደት መለኪያዎች ምርጡን የትኩረት ቦታ ይምረጡ።

ማጠቃለያ

ዋና መርህ፡- የተወሰነው የትኩረት አቀማመጥ ሁልጊዜ የሚወሰነው በቁሳቁስ፣ በውፍረት፣ በማሽን ኃይል እና በሚፈለገው ጥራት ላይ ነው። ምርጥ የሂደት መለኪያዎች በመስክ ሙከራ እና ማረጋገጫ ማግኘት አለባቸው።በሚሰሩበት ጊዜ፣ በመሳሪያዎቹ አምራች የቀረበውን የሂደት መለኪያ መመሪያን መመልከትዎን ያረጋግጡ፣ እና ከትክክለኛው የመቁረጥ ውጤት ጋር በማጣመር ያስተካክሉት።