Hvenær á að velja neikvæða fókus fyrir laserskurð

„Neikvæð fókus“ (einnig þekkt sem „lægri fókus“ eða „fókus inni í plötunni“) í leysigeislaskurðarvélinni er eitt mikilvægasta ferlið til að stilla fókusstöðu leysigeislans. Einfaldlega sagt vísar neikvæð fókus til þess að stilla fókus leysigeislans undir yfirborð efnisins sem á að skera. Notkun neikvæðrar fókusar byggist aðallega á eftirfarandi meginreglum og tilgangi: Þegar fókusinn er inni í efninu verður blettarstærð geislans á yfirborði efnisins stærri og orkuþéttleikinn minnkar tiltölulega. Hins vegar er þetta kostur í vissum aðstæðum þar sem það býr til breiðari, keilulaga ljósleið, sem er gagnlegt:

1. Losun gjalls:Víðari skurður gerir hjálpargasi (eins og súrefni og köfnunarefni) kleift að blása burt bráðna málminn á skilvirkari hátt til að koma í veg fyrir að gjall festist.

2. Fáðu betri gæði hluta:Fyrir þykkari efni getur það náð lóðréttari og sléttari skurðarhluta.

3. Verndaðu linsuna:Niðurfókusinn getur komið í veg fyrir að skvetta sem myndast við skurðinn kastist beint á fókuslinsuna.

Hvenær ætti að nota neikvæða fókus (aðalatriðið)

1. Skerið þykkari málmefni (sérstaklega kolefnisstál)

• Þetta er mikilvægasta atburðarásin í notkun neikvæðrar fókusunar.
• Ástæða: Þegar skorið er þykkar plötur þarf lengri orkutíma til að bræða allan þykktina. Notkun neikvæðs kóks (venjulega 1/3 til 1/2 af þykkt plötunnar) getur aukið breidd efri hluta skurðarins, þannig að súrefni (þegar kolefnisstál er skorið) geti komist greiðlega inn í botn skurðarins, viðhaldið nægilegri oxunarexótermískri viðbrögðum og blásið burt gjall. Ef notaður er jákvæður fókus eða núllfókus (fókus á yfirborðið eða ofan) er efri hluti skurðarins of þröngur, sem getur auðveldlega leitt til ógegnsæjar skurðar neðst, alvarlegrar gjallhengingar og hrjúfrar sneiðar.
• Reynslutilvísun: Þegar skorið er úr kolefnisstálplötum sem eru stærri en 6 mm er venjulega nauðsynlegt að byrja að nota neikvætt kók.
• Þegar þykktin eykst þarf að auka neikvæða fókusinn (dýpt fókussins í efnið) í samræmi við það. Til dæmis, þegar skorið er 20 mm kolefnisstál, má stilla fókusinn 3-5 mm undir yfirborðinu.

2. Leit að hágæða skurðarhluta

• Þegar miklar kröfur eru gerðar um lóðrétta stöðu, sléttleika og gjalllausa skurði, jafnvel fyrir meðalþykk efni, má nota lítilsháttar neikvæða fókus til að hámarka loftflæði og orkudreifingu.

3. Þegar götun er framkvæmd

• Til að koma í veg fyrir að háhitaslagskvettur sem myndast við götun skemmi linsuna er fókusinn venjulega stilltur á neikvæðan fókus fyrir götun (lág orka og djúp staða) og síðan er fókusinn stilltur á þá stillingu sem þarf til að skera eftir að götuninni er lokið.

Þegar þú ættir ekki að nota neikvæða fókus

1. Skerið blað (venjulega <3 mm)

• Ástæða: Við leitum að hraða og nákvæmni í þunnum plötum. Notkun núllfókus eða lítils jákvæðs fókuss gerir kleift að ná fram minnstu punktunum og mestri orku, sem leiðir til þrengri skurðar, meiri hraða og fínni skurðar.

2. Þegar nákvæmnivinnsla er framkvæmd

• Ástæðan: Til að tryggja minnstu punktstærð og mesta víddarnákvæmni er fókusinn venjulega stilltur á yfirborð efnisins (núllfókus).

3. Þegar köfnunarefni er notað til að skera ryðfrítt stál til að fá bjarta yfirborð

• Ástæða: Köfnunarefnisskurður á ryðfríu stáli notar leysigeisla til að bræða efnið og notar síðan háþrýstiköfnunarefni til að blása burt bráðna efnið án súrefnisviðbragða. Til að fá lóðrétta, slétta og óoxaða „bjarta yfirborðs“ skurðáhrif er venjulega notað núllfókus eða lítil jákvæð fókus til að tryggja orkuþéttni og þröng og snyrtileg raufar.

Hvernig á að ákvarða besta magn neikvæðrar fókusunar?

Það er ekkert fast gildi og besta fókusstaðsetningin þarf að ákvarða með ferlisprófunum og eftirfarandi þættir hafa áhrif á hana:

• Efnisgerð:Kolefnisstál, ryðfrítt stál og ál hafa mismunandi áherslur.
• Efnisþykkt:Því meiri sem þykktin er, því meiri er venjulega magn neikvæðrar fókusar.
• Skurðgas:Súrefnisskurður og köfnunarefnisskurður hafa mismunandi áhersluaðferðir.
• Leysikraftur og stilling:Vélar með mismunandi afl og geislagæði (eins og einstillingar- eða fjölstillingarvélar) hafa mismunandi kjörfókusstöður.

Algeng prófunaraðferð er:

1. Fókusstilling:fyrst er hægt að finna „núllfókus“ stöðu efnisyfirborðsins (venjulega er vélin með sjálfvirkt eða handvirkt kvörðunarforrit).

2. Gerð fókusprófunarsýna:Skerið röð af beinum línum eða mynstrum á mismunandi fókusstöðum (til dæmis frá 3 mm til -3 mm, eitt skref á hverja 0,5 mm eða 1 mm) með sama afli, hraða og gasþrýstingi.

3. Matsáhrif:Fylgist með gæðum sneiðarinnar, lóðréttu stöðu, ástandi gjalls sem hangir, breidd raufarinnar og hvort botn hvers skurðar sé skorinn.

4. Veldu besta punktinn:Til að tryggja alhliða skurðgæði, stöðugleika og skilvirkni, veldu bestu fókusstöðuna sem ferlisbreytur undir þykkt efnisins.

Yfirlit

Meginregla: Sérstök fókusstaða er alltaf háð efni, þykkt, afli vélarinnar og nauðsynlegum gæðum. Bestu ferlisbreytur verða að vera náð með vettvangsprófunum og staðfestingu.Þegar þú notar tækið skaltu gæta þess að vísa til handbókar um ferlisbreytur frá framleiðanda búnaðarins og fínstilla hana í samræmi við raunverulega skurðáhrif.