Wannear negative fokus kieze foar lasersnijden

De "negative fokus" (ek wol bekend as "legere fokus" of "fokus binnen de plaat") fan 'e lasersnijmasine is it wichtichste proses om de fokusposysje fan' e laser oan te passen. Yn ienfâldige termen ferwiist negative fokus nei it ynstellen fan 'e fokus fan' e laser ûnder it oerflak fan it te snijen materiaal. It gebrûk fan negative fokus is benammen basearre op de folgjende prinsipes en doelen: As de fokus binnen it materiaal is, sil de spotgrutte fan 'e striel oan it oerflak fan it materiaal grutter wurde en sil de enerzjytichtens relatyf fermindere wurde. Dit is lykwols foardielich yn bepaalde situaasjes, om't it in breder taps ljochtpaad makket, wat foardielich is:

1. Loslitting fan slak:In bredere ynsnijing makket it mooglik foar helpgassen (lykas soerstof en stikstof) om it smelte metaal effektiver fuort te blazen om te foarkommen dat slak hingjen bliuwt.

2. Krij bettere seksjekwaliteit:Foar dikkere materialen kin it in mear fertikale en glêdere snijseksje berikke.

3. Beskermje de lens:De fokus omleech kin foarkomme dat de spat dy't ûntstiet troch it snijden direkt weromkaatst nei de fokussearjende lens.

Wannear moatte jo negative fokus brûke (haad tapassingsscenario)

1. Snijden fan dikkere metalen materialen (benammen koalstofstiel)

• Dit is it wichtichste tapassingsscenario fan negative fokus.
• Reden: By it snijen fan dikke platen is in langere enerzjy-aksjetiid nedich om de hiele dikte te smelten. It brûken fan negative koaks (meastal 1/3 oant 1/2 fan 'e dikte fan' e plaat) kin de breedte fan it boppeste diel fan 'e ynsnijing útwreidzje, sadat soerstof (by it snijen fan koalstofstiel) soepel yn 'e ûnderkant fan' e ynsnijing kin komme, genôch oksidaasje-eksotermyske reaksje behâlde kin, en slak soepel fuortblaze kin. As jo ​​positive fokus of nul fokus brûke (fokus op it oerflak of boppe), is it boppeste diel fan 'e ynsnijing te smel, wat maklik liedt ta ûntrochsichtich snijden oan' e ûnderkant, serieuze slakhingjen en rûge seksje.
• Erfaringsreferinsje: By it snijen fan koalstofstielplaten boppe 6 mm is it meastentiids nedich om negative koaks te brûken.
• As de dikte tanimt, moat de hoemannichte negative fokus (de djipte fan fokus yn it materiaal) dêrop tanimme. Bygelyks, by it snijen fan 20 mm koalstofstiel kin it fokuspunt 3-5 mm ûnder it oerflak ynsteld wurde.

2. It stribjen nei in snijseksje fan hege kwaliteit

• As der hege easken binne foar fertikaalheid, glêdens en slakfrije snijseksjes, sels foar materialen fan middelgrutte dikte, kin in lichte negative fokus brûkt wurde om de luchtstream en enerzjyferdieling te optimalisearjen.

3. By it útfieren fan perforaasjeoperaasje

• Om te foarkommen dat de hege-temperatuer slakspetter dy't ûntstiet by de perforaasje de lens beskeadigje, wurdt de fokus meastentiids ynsteld op negative fokus foar perforaasje (lege enerzjy en djippe posysje), en dan wurdt de fokus oanpast oan de ynstellingsposysje dy't nedich is foar it snijen nei't de perforaasje foltôge is.

Wannear't jo gjin negative fokus brûke moatte

1. Snijplaatmateriaal (meastal <3mm)

• Reden: it snijden fan tinne platen, it stribjen nei snelheid en presyzje. It brûken fan nul fokus of in lichte positive fokus makket it mooglik om de lytste plak en de meast konsintrearre enerzjy te meitsjen, wat resulteart yn smelle kerven, hegere snelheden en finer snijwurk.

2. By it útfieren fan hege-presyzje presyzjebewerking

• De reden: Om de lytste spotgrutte en de heechste dimensjonele krektens te garandearjen, wurdt de fokus meastal ynsteld op it oerflak fan it materiaal (nul fokus).

3. By it brûken fan stikstof om roestfrij stiel te snijen om in helder oerflak te krijen

• Reden: Stikstofsnijden fan roestfrij stiel fertrout op laserenerzjy om it materiaal te smelten, en brûkt dan hege-druk stikstof om de smelt fuort te blazen sûnder soerstofreaksje. Om in fertikaal, glêd en net-oksidearre "helder oerflak" snijeffekt te krijen, wurdt nul fokus of in lichte positive fokus meastentiids brûkt om enerzjykonsintraasje en smelle en nette sleatten te garandearjen.

Hoe kinne jo de bêste hoemannichte negative fokus bepale?

Der is gjin fêste wearde, en de bêste fokusposysje moat bepaald wurde troch prosestests en wurdt beynfloede troch de folgjende faktoaren:

• Materiaaltype:koalstofstiel, roestfrij stiel, aluminium hawwe ferskillende fokusstrategyen.
• Materiaaldikte:hoe grutter de dikte, meastentiids hoe grutter de hoemannichte negative fokus.
• Snijgas:Soerstofsnijden en stikstofsnijden hawwe ferskillende fokusstrategyen.
• Laserkrêft en modus:Masines mei ferskillende krêft en strielkwaliteit (lykas single-modus vs multi-modus) hawwe ferskillende optimale fokusposysjes.

De mienskiplike testmetoade is:

1. Fokuskalibraasje:fyn earst de "nulfokus"-posysje fan it materiaaloerflak (meastal hat de masine in automatysk of hânmjittich kalibraasjeprogramma).

2. Fokustestfoarbylden meitsje:ûnder itselde fermogen, snelheid en gasdruk, in searje rjochte linen of patroanen snije op ferskillende fokusposysjes (bygelyks fan 3 mm oant -3 mm, ien stap per 0,5 mm of 1 mm).

3. Evaluaasje-effekt:observearje de kwaliteit fan 'e seksje, fertikaalheid, slakhingjende tastân, spleetbreedte en oft de ûnderkant fan elke snede snien is.

4. Selektearje it bêste punt:wiidweidige snijkwaliteit, stabiliteit en effisjinsje, selektearje de bêste fokusposysje as de prosesparameters ûnder de dikte fan it materiaal.

Gearfetting

Kearnprinsipe: De spesifike fokusposysje is altyd in funksje fan materiaal, dikte, masinekrêft en fereaske kwaliteit. Optimale prosesparameters moatte wurde krigen troch fjildtesten en falidaasje.Soargje derfoar dat jo by it brûken de hantlieding foar prosesparameters rieplachtsje dy't troch de fabrikant fan 'e apparatuer levere is, en fynôfstimme yn kombinaasje mei it werklike snijeffekt.