کله چې د لیزر پرې کولو لپاره منفي تمرکز غوره کړئ

د لیزر پرې کولو ماشین "منفي تمرکز" (چې د "ټیټ فوکس" یا "د پلیټ دننه فوکس" په نوم هم پیژندل کیږي) د لیزر فوکس موقعیت تنظیم کولو لپاره لومړۍ مهمه پروسه ده. په ساده اصطلاحاتو کې، منفي تمرکز د هغه موادو د سطحې لاندې د لیزر فوکس تنظیم کولو ته اشاره کوي چې پرې کیږي. د منفي تمرکز کارول په عمده توګه د لاندې اصولو او اهدافو پراساس دي: کله چې تمرکز د موادو دننه وي، د موادو په سطحه د بیم د ځای اندازه به لویه شي او د انرژۍ کثافت به نسبتا کم شي. په هرصورت، دا په ځینو شرایطو کې ګټور دی ځکه چې دا د رڼا پراخه لاره رامینځته کوي، کوم چې ګټور دی:

۱. د سلیګ خارجیدل:یوه پراخه چیرا مرستندویه ګازونو (لکه اکسیجن او نایتروجن) ته اجازه ورکوي چې فلزات په ډیر مؤثره توګه له منځه یوسي ترڅو د سلیګ ځړیدلو مخه ونیسي.

۲. د برخې ښه کیفیت ترلاسه کړئ:د غټو موادو لپاره، دا کولی شي د پرې کولو ډیر عمودی او نرم برخه ترلاسه کړي.

۳. د لینز ساتنه وکړئ:د تمرکز ښکته کول کولی شي د پرې کولو له امله رامینځته شوي سپلیش مخه ونیسي چې د تمرکز لینز ته مستقیم بیرته راګرځي.

کله باید منفي تمرکز وکاروئ (د غوښتنلیک اصلي سناریو)

۱. د غټو فلزاتو موادو پرې کول (په ځانګړي توګه کاربن فولاد)

• دا د منفي تمرکز تر ټولو مهم غوښتنلیک سناریو ده.
• دلیل: کله چې موټی پلیټونه پرې کوئ، د ټول ضخامت د ویلې کولو لپاره د انرژۍ د عمل اوږد وخت ته اړتیا ده. د منفي کوک کارول (معمولا د پلیټ د ضخامت له 1/3 څخه تر 1/2 پورې) کولی شي د چیرا د پورتنۍ برخې پلنوالی پراخ کړي، نو اکسیجن (کله چې د کاربن فولاد پرې کول) کولی شي په اسانۍ سره د چیرا لاندې ته ننوځي، کافي اکسیډیشن ایکزوترمیک تعامل وساتي، او په اسانۍ سره سلیګ له منځه یوسي. که تاسو مثبت تمرکز یا صفر تمرکز وکاروئ (په سطحه یا پورته تمرکز وکړئ)، د چیرا پورتنۍ برخه ډیره تنګ ده، کوم چې به په اسانۍ سره په ښکته کې د مبهم پرې کولو، جدي سلیګ ځړولو او ناڅاپه برخې لامل شي.
• د تجربې حواله: کله چې د 6mm څخه پورته د کاربن فولادو پلیټونه پرې کړئ، معمولا اړینه ده چې د منفي کوک کارول پیل کړئ.
• لکه څنګه چې ضخامت زیاتیږي، د منفي تمرکز اندازه (په موادو کې د تمرکز ژوروالی) باید په مطابق سره زیاته شي. د مثال په توګه، د 20 ملي میتر کاربن فولادو پرې کول، د مرکزي نقطه ممکن د سطحې څخه 3-5 ملي میتره لاندې تنظیم شي.

۲. د لوړ کیفیت لرونکي قطع کولو برخې تعقیب

• کله چې د عمودیتوب، نرموالي او سلیګ څخه پاک پرې کولو برخو لپاره لوړې اړتیاوې وي، حتی د منځني ضخامت موادو لپاره، د هوا جریان او د انرژۍ ویش غوره کولو لپاره یو څه منفي تمرکز کارول کیدی شي.

۳. کله چې د سوراخ کولو عملیات ترسره کوئ

• د سوراخ کولو پرمهال د لوړ تودوخې سلیګ سپلیش د لینز د زیان رسولو څخه د مخنیوي لپاره، تمرکز معمولا د سوراخ کولو لپاره منفي تمرکز ته ټاکل کیږي (کم انرژي او ژور موقعیت)، او بیا تمرکز د سوراخ کولو بشپړیدو وروسته د پرې کولو لپاره اړین ترتیب موقعیت سره تنظیم کیږي.

کله چې تاسو باید منفي تمرکز ونه کاروئ

۱. د پاڼې مواد پرې کړئ (معمولا <۳ ملي متره)

• دلیل: د سرعت او دقت تعقیب لپاره د پتلي پلیټ پرې کول. د صفر تمرکز یا لږ مثبت تمرکز کارول ترټولو کوچني ځای او خورا متمرکزې انرژۍ ته اجازه ورکوي، چې په پایله کې د تنګ کیرفونو، ګړندي سرعت او ښه پرې کیدو لامل کیږي.

2. کله چې د لوړ دقت دقیق ماشین کول ترسره کوئ

• دلیل: د کوچني ځای اندازې او لوړ ابعادي دقت ډاډ ترلاسه کولو لپاره، تمرکز معمولا د موادو په سطحه (صفر تمرکز) ټاکل کیږي.

۳. کله چې د روښانه سطحې ترلاسه کولو لپاره د سټینلیس سټیل پرې کولو لپاره نایتروجن وکاروئ

• دلیل: د نایتروجن پرې کولو سټینلیس سټیل د موادو د ویلې کولو لپاره په لیزر انرژي تکیه کوي، او بیا د لوړ فشار نایتروجن کاروي ترڅو د اکسیجن تعامل پرته خټکي له مینځه یوسي. د عمودی، نرم، او غیر اکسیډیز شوي "روښانه سطح" د پرې کولو اغیز ترلاسه کولو لپاره، صفر تمرکز یا لږ مثبت تمرکز معمولا د انرژۍ غلظت او تنګ او پاک سلیټونو ډاډ ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي.

د منفي تمرکز غوره اندازه څنګه معلومه کړو؟

هیڅ ثابت ارزښت نشته، او د تمرکز غوره موقعیت باید د پروسې ازموینې له لارې وټاکل شي او د لاندې فکتورونو لخوا اغیزمن کیږي:

• د موادو ډول:کاربن فولاد، سټینلیس فولاد، المونیم مختلف تمرکز ستراتیژۍ لري.
• د موادو ضخامت:څومره چې ضخامت زیات وي، معمولا د منفي تمرکز اندازه هماغومره زیاته وي.
• د ګازو پرې کول:د اکسیجن پرې کول او د نایتروجن پرې کول مختلف تمرکز ستراتیژۍ لري.
• د لیزر ځواک او حالت:د بریښنا او بیم مختلف کیفیت (لکه د واحد حالت او څو حالت) ماشینونه مختلف غوره تمرکز موقعیتونه لري.

د ازموینې عام میتود دا دی:

۱. د تمرکز اندازه کول:لومړی د موادو د سطحې "صفر تمرکز" موقعیت ومومئ (معمولا ماشین د اتوماتیک یا لاسي کیلیبریشن پروګرام لري).

۲. د تمرکز ازموینې نمونې جوړول:د ورته ځواک، سرعت او ګاز فشار لاندې، په مختلفو تمرکز موقعیتونو کې د مستقیمو کرښو یا نمونو لړۍ پرې کړئ (د مثال په توګه، له 3mm څخه تر -3mm پورې، په هر 0.5mm یا 1mm کې یو ګام).

۳. د ارزونې اغیز:د برخې کیفیت، عمودی والی، د سلیګ ځړولو حالت، د ټوټې پلنوالی او دا چې ایا د هرې ټوټې ښکته برخه پرې شوې ده، وګورئ.

۴. غوره ټکی غوره کړئ:د قطع کولو جامع کیفیت، ثبات او موثریت، د موادو د ضخامت لاندې د پروسې پیرامیټرو په توګه غوره تمرکز موقعیت غوره کړئ.

لنډیز

اصلي اصل: د ځانګړي تمرکز موقعیت تل د موادو، ضخامت، ماشین ځواک او اړین کیفیت فعالیت دی. د پروسې غوره پیرامیټرې باید د ساحې ازموینې او اعتبار له لارې ترلاسه شي.کله چې کار کوئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې د تجهیزاتو جوړونکي لخوا چمتو شوي د پروسې پیرامیټر لارښود ته مراجعه وکړئ، او د اصلي پرې کولو اغیزې سره په ترکیب کې یې ښه تنظیم کړئ.