Wanneer om negatiewe fokus vir lasersny te kies

Die "negatiewe fokus" (ook bekend as "laer fokus" of "fokus binne die plaat") van die lasersnymasjien is die belangrikste proses om die laserfokusposisie aan te pas. Eenvoudig gestel, verwys negatiewe fokus na die instelling van die fokus van die laser onder die oppervlak van die materiaal wat gesny moet word. Die gebruik van negatiewe fokus is hoofsaaklik gebaseer op die volgende beginsels en doeleindes: Wanneer die fokus binne die materiaal is, sal die kolgrootte van die straal op die oppervlak van die materiaal groter word en die energiedigtheid relatief verminder word. Dit is egter voordelig in sekere situasies, want dit skep 'n wyer taps toelopende ligpad, wat voordelig is:

1. Afvoer van slak:'n Breër insnyding laat hulpgasse (soos suurstof en stikstof) toe om die gesmelte metaal meer effektief weg te blaas om te verhoed dat slak hang.

2. Kry beter afdelingskwaliteit:Vir dikker materiale kan dit 'n meer vertikale en gladder snygedeelte bereik.

3. Beskerm die lens:Die fokus afwaarts kan verhoed dat die spatsel wat deur sny gegenereer word, direk na die fokuslens terugkaats.

Wanneer moet jy negatiewe fokus gebruik (hooftoepassingscenario)

1. Sny van dikker metaalmateriale (veral koolstofstaal)

• Dit is die belangrikste toepassingscenario van negatiewe fokus.
• Rede: Wanneer dik plate gesny word, is langer energie-aksietyd nodig om die hele dikte te smelt. Die gebruik van negatiewe kooks (gewoonlik 1/3 tot 1/2 van die dikte van die plaat) kan die breedte van die boonste gedeelte van die insnyding vergroot, sodat suurstof (wanneer koolstofstaal gesny word) glad in die onderkant van die insnyding kan indring, voldoende oksidasie-eksotermiese reaksie kan handhaaf en die slak glad kan wegblaas. As jy positiewe fokus of nul fokus (fokus op die oppervlak of bo) gebruik, is die boonste gedeelte van die insnyding te smal, wat maklik tot ondeursigtige sny aan die onderkant, ernstige slakhang en growwe snitte kan lei.
• Ervaringsverwysing: Wanneer koolstofstaalplate bo 6 mm gesny word, is dit gewoonlik nodig om negatiewe kooks te begin gebruik.
• Soos die dikte toeneem, moet die hoeveelheid negatiewe fokus (die diepte van fokus in die materiaal) dienooreenkomstig toeneem. Byvoorbeeld, as 20 mm koolstofstaal gesny word, kan die fokuspunt 3-5 mm onder die oppervlak gestel word.

2. Die nastrewing van hoë kwaliteit snyafdeling

• Wanneer daar hoë vereistes vir vertikaliteit, gladheid en slakvrye snygedeeltes is, selfs vir medium-dikte materiale, kan 'n effense negatiewe fokus gebruik word om lugvloei en energieverspreiding te optimaliseer.

3. Wanneer perforasie-operasie uitgevoer word

• Om te verhoed dat die hoëtemperatuur-slakspatsels wat tydens perforasie gegenereer word, die lens beskadig, word die fokus gewoonlik op negatiewe fokus vir perforasie gestel (lae energie en diep posisie), en dan word die fokus aangepas na die instelposisie wat benodig word vir sny nadat die perforasie voltooi is.

Wanneer jy nie negatiewe fokus moet gebruik nie

1. Snyplaatmateriaal (gewoonlik <3 mm)

• Rede: Sny van dun plaat, nastrewing van spoed en presisie. Die gebruik van nul fokus of effens positiewe fokus maak voorsiening vir die kleinste plek en die mees gekonsentreerde energie, wat lei tot nouer kerwe, vinniger snelhede en fyner snitte.

2. Wanneer hoë-presisie presisiebewerking uitgevoer word

• Die rede: Om die kleinste kolgrootte en die hoogste dimensionele akkuraatheid te verseker, word die fokus gewoonlik op die oppervlak van die materiaal gestel (nul fokus).

3. Wanneer stikstof gebruik word om vlekvrye staal te sny om 'n blink oppervlak te verkry

• Rede: Stikstofsny van vlekvrye staal maak staat op laserenergie om die materiaal te smelt, en gebruik dan hoëdrukstikstof om die smelt weg te blaas sonder suurstofreaksie. Om 'n vertikale, gladde en nie-oksiderende "helder oppervlak"-sny-effek te verkry, word nulfokus of effens positiewe fokus gewoonlik gebruik om energiekonsentrasie en nou en netjiese gleuwe te verseker.

Hoe om die beste hoeveelheid negatiewe fokus te bepaal?

Daar is geen vaste waarde nie, en die beste fokusposisie moet deur prosestoetsing bepaal word en word deur die volgende faktore beïnvloed:

• Materiaal tipe:koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminium het verskillende fokusstrategieë.
• Materiaaldikte:hoe groter die dikte, gewoonlik hoe groter die hoeveelheid negatiewe fokus.
• Snygas:Suurstofsnyding en stikstofsnyding het verskillende fokusstrategieë.
• Laserkrag en -modus:Masjiene met verskillende krag en straalkwaliteit (soos enkelmodus teenoor multimodus) het verskillende optimale fokusposisies.

Die algemene toetsmetode is:

1. Fokuskalibrasie:vind eers die "nulfokus"-posisie van die materiaaloppervlak (gewoonlik het die masjien 'n outomatiese of handmatige kalibrasieprogram).

2. Fokustoetsmonsters maak:sny onder dieselfde krag, spoed en gasdruk 'n reeks reguit lyne of patrone by verskillende fokusposisies (byvoorbeeld, van 3 mm tot -3 mm, een stap per 0.5 mm of 1 mm).

3. Evalueringseffek:let op die snitkwaliteit, vertikaliteit, slakhangtoestand, spleetwydte en of die onderkant van elke snit gesny is.

4. Kies die beste punt:omvattende snykwaliteit, stabiliteit en doeltreffendheid, kies die beste fokusposisie as die prosesparameters onder die dikte van die materiaal.

Opsomming

Kernbeginsel: Die spesifieke fokusposisie is altyd 'n funksie van materiaal, dikte, masjienkrag en vereiste kwaliteit. Optimale prosesparameters moet verkry word deur veldtoetsing en validering.Maak seker dat u die prosesparameterhandleiding wat deur die toerustingvervaardiger verskaf word, raadpleeg wanneer u dit gebruik, en verfyn dit in kombinasie met die werklike sny-effek.