லேசர் வெட்டுதலுக்கு நெகட்டிவ் ஃபோகஸை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்

லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் "எதிர்மறை குவியம்" ("கீழ் குவியம்" அல்லது "தட்டின் உள்ளே குவியம்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது லேசரின் குவிய நிலையைச் சரிசெய்வதற்கான முதல் முக்கியமான செயல்முறையாகும். எளிமையாகச் சொல்வதானால், எதிர்மறை குவியம் என்பது வெட்டப்பட வேண்டிய பொருளின் மேற்பரப்பிற்குக் கீழே லேசரின் குவியத்தை அமைப்பதைக் குறிக்கிறது. எதிர்மறை குவியத்தின் பயன்பாடு முக்கியமாகப் பின்வரும் கொள்கைகள் மற்றும் நோக்கங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது: குவியம் பொருளின் உள்ளே இருக்கும்போது, ​​பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள கற்றையின் புள்ளி அளவு பெரிதாகி, ஆற்றல் அடர்த்தி ஒப்பீட்டளவில் குறையும். இருப்பினும், இது சில சூழ்நிலைகளில் நன்மை பயக்கும், ஏனெனில் இது ஒரு பரந்த கூம்பு வடிவ ஒளிப் பாதையை உருவாக்குகிறது, இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்:

1. கசடை வெளியேற்றுதல்:அகலமான வெட்டு, ஆக்சிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் போன்ற துணை வாயுக்களைக் கொண்டு உருகிய உலோகத்தை மிகவும் திறம்பட ஊதி அகற்றுவதற்கும், கசடு தொங்குவதைத் தடுப்பதற்கும் வழிவகுக்கிறது.

2. சிறந்த பிரிவுத் தரத்தைப் பெறுங்கள்:தடிமனான பொருட்களுக்கு, இது மிகவும் செங்குத்தான மற்றும் மென்மையான வெட்டுப் பகுதியை அடைய உதவும்.

3. லென்ஸைப் பாதுகாக்கவும்:குவியத்தைக் குறைப்பது, வெட்டும்போது உருவாகும் ஒளிச் சிதறல் நேரடியாகக் குவிய லென்ஸில் பட்டுத் தெறிப்பதைத் தடுக்கும்.

எதிர்மறை குவியத்தை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும் (முக்கிய பயன்பாட்டுச் சூழல்)

1. தடிமனான உலோகப் பொருட்களை (குறிப்பாக கார்பன் ஸ்டீலை) வெட்டுதல்

• இதுவே எதிர்மறைக் குவியலின் மிக முக்கியமான பயன்பாட்டுச் சூழலாகும்.
• காரணம்: தடிமனான தகடுகளை வெட்டும்போது, ​​அதன் முழுத் தடிமனையும் உருக்குவதற்கு அதிக ஆற்றல் செயல்பாடு நேரம் தேவைப்படுகிறது. எதிர்மறை கோக்கைப் (பொதுவாக தகட்டின் தடிமனில் 1/3 முதல் 1/2 பங்கு வரை) பயன்படுத்துவது, வெட்டின் மேல் பகுதியின் அகலத்தை அதிகரிக்க உதவும். இதனால், (கார்பன் ஸ்டீலை வெட்டும்போது) ஆக்ஸிஜன் வெட்டின் அடிப்பகுதிக்குள் சீராக நுழைந்து, போதுமான ஆக்சிஜனேற்ற வெப்ப உமிழ்வினைத் தக்கவைத்து, கசடுகளைச் சீராக ஊதி அகற்றும். நீங்கள் நேர்மறை குவியம் அல்லது பூஜ்ஜிய குவியத்தைப் (மேற்பரப்பு அல்லது அதற்கு மேல் குவியம்) பயன்படுத்தினால், வெட்டின் மேல் பகுதி மிகவும் குறுகலாக இருக்கும். இது எளிதில் அடிப்பகுதியில் ஒளிபுகா வெட்டு, கடுமையான கசடு தொங்குதல் மற்றும் கரடுமுரடான வெட்டுப்பகுதிக்கு வழிவகுக்கும்.
• அனுபவக் குறிப்பு: 6 மிமீ-க்கு மேற்பட்ட கார்பன் எஃகுத் தகடுகளை வெட்டும்போது, ​​பொதுவாக நெகட்டிவ் கோக்கைப் பயன்படுத்தத் தொடங்க வேண்டியது அவசியமாகிறது.
• தடிமன் அதிகரிக்கும்போது, ​​எதிர்மறை குவியத்தின் அளவும் (பொருளுக்குள் குவியும் ஆழம்) அதற்கேற்ப அதிகரிக்க வேண்டும். உதாரணமாக, 20 மிமீ கார்பன் எஃகை வெட்டும்போது, ​​குவியப் புள்ளியை மேற்பரப்பிலிருந்து 3-5 மிமீ கீழே அமைக்கலாம்.

2. உயர்தர வெட்டுப் பகுதியைப் பெறுவதற்கான முயற்சி

• செங்குத்தன்மை, வழவழப்பு மற்றும் கசடு இல்லாத வெட்டுப் பகுதிகள் ஆகியவற்றில் அதிகத் தேவைகள் இருக்கும்போது, ​​நடுத்தரத் தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்குக் கூட, காற்றோட்டம் மற்றும் ஆற்றல் விநியோகத்தை மேம்படுத்துவதற்காக ஒரு சிறிய எதிர்மறைக் குவியம் பயன்படுத்தப்படலாம்.

3. துளையிடும் செயல்பாட்டைச் செய்யும்போது

• துளையிடும் போது உருவாகும் அதிக வெப்பநிலை கொண்ட கசடுத் தெறிப்பினால் லென்ஸ் சேதமடைவதைத் தடுப்பதற்காக, துளையிடும் போது குவியம் பொதுவாக எதிர்மறைக் குவியத்திற்கு (குறைந்த ஆற்றல் மற்றும் ஆழமான நிலை) அமைக்கப்படுகிறது, பின்னர் துளையிடும் பணி முடிந்த பிறகு, வெட்டுவதற்குத் தேவையான அமைவு நிலைக்குக் குவியம் சரிசெய்யப்படுகிறது.

எதிர்மறை கவனத்தை எப்போது பயன்படுத்தக்கூடாது

1. தகடுப் பொருளை (பொதுவாக <3 மிமீ) வெட்டவும்.

• காரணம்: வேகம் மற்றும் துல்லியத்தை நாடி மெல்லிய தகட்டை வெட்டுதல். பூஜ்ஜியக் குவியம் அல்லது லேசான நேர்மறைக் குவியத்தைப் பயன்படுத்துவது, மிகச்சிறிய புள்ளியையும் மிகவும் செறிவான ஆற்றலையும் அனுமதிக்கிறது. இதன் விளைவாக, குறுகிய வெட்டுப் பள்ளங்கள், வேகமான செயல்பாடுகள் மற்றும் நேர்த்தியான வெட்டுகள் கிடைக்கின்றன.

2. உயர்-துல்லியமான இயந்திர வேலைகளைச் செய்யும்போது

• காரணம்: மிகச்சிறிய புள்ளி அளவையும் மிக உயர்ந்த பரிமாணத் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக, குவியம் பொதுவாகப் பொருளின் மேற்பரப்பில் அமைக்கப்படுகிறது (பூஜ்ஜியக் குவியம்).

3. துருப்பிடிக்காத எஃகை பளபளப்பான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்காக நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தி வெட்டும்போது

• காரணம்: துருப்பிடிக்காத எஃகை நைட்ரஜன் கொண்டு வெட்டும்போது, ​​பொருளை உருக்குவதற்கு லேசர் ஆற்றல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், ஆக்சிஜன் வினைபுரியாமல், உருகிய எஃகை உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் கொண்டு ஊதி அகற்றப்படுகிறது. செங்குத்தான, வழவழப்பான, மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் அடையாத "பளபளப்பான மேற்பரப்பு" வெட்டும் விளைவைப் பெறுவதற்காக, ஆற்றல் செறிவையும் குறுகிய மற்றும் நேர்த்தியான பிளவுகளையும் உறுதிசெய்ய, பொதுவாக பூஜ்ஜியக் குவியம் அல்லது லேசான நேர்மறைக் குவியம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எதிர்மறை கவனத்தின் சிறந்த அளவை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

நிலையான மதிப்பு எதுவும் இல்லை, மேலும் சிறந்த குவிய நிலையை செயல்முறைச் சோதனையின் மூலம் தீர்மானிக்க வேண்டும், அது பின்வரும் காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது:

• பொருள் வகை:கார்பன் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல், அலுமினியம் ஆகியவை வெவ்வேறு கவன உத்திகளைக் கொண்டுள்ளன.
• பொருளின் தடிமன்:தடிமன் அதிகமாக இருந்தால், பொதுவாக எதிர்மறை குவியத்தின் அளவும் அதிகமாக இருக்கும்.
• வெட்டும் வாயு:ஆக்ஸிஜன் குறைப்பு மற்றும் நைட்ரஜன் குறைப்பு ஆகியவை வெவ்வேறு கவன உத்திகளைக் கொண்டுள்ளன.
• லேசரின் ஆற்றல் மற்றும் முறை:வெவ்வேறு திறன் மற்றும் கற்றைத் தரம் (உதாரணமாக, ஒற்றை முறை மற்றும் பல்முறை) கொண்ட இயந்திரங்கள், வெவ்வேறு உகந்த குவிய நிலைகளைக் கொண்டுள்ளன.

பொதுவான சோதனை முறை:

1. அளவீட்டில் கவனம் செலுத்துதல்:முதலில் பொருளின் மேற்பரப்பின் “பூஜ்ஜியக் குவிய” நிலையைக் கண்டறியவும் (பொதுவாக இயந்திரத்தில் தானியங்கி அல்லது கைமுறை அளவுத்திருத்த நிரல் இருக்கும்).

2. கவனம் செலுத்தும் சோதனை மாதிரிகளை உருவாக்குதல்:ஒரே ஆற்றல், வேகம் மற்றும் வாயு அழுத்தத்தின் கீழ், வெவ்வேறு குவிய நிலைகளில் (எடுத்துக்காட்டாக, 3 மிமீ முதல் -3 மிமீ வரை, ஒவ்வொரு 0.5 மிமீ அல்லது 1 மிமீ இடைவெளியிலும்) தொடர்ச்சியான நேர்கோடுகளை அல்லது வடிவங்களை வெட்டவும்.

3. மதிப்பீட்டு விளைவு:வெட்டுப் பகுதியின் தரம், செங்குத்தன்மை, தொங்கிக்கொண்டிருக்கும் கசடின் நிலை, பிளவின் அகலம் மற்றும் ஒவ்வொரு வெட்டின் அடிப்பகுதியும் வெட்டப்பட்டுள்ளதா என்பதைக் கவனிக்கவும்.

4. சிறந்த புள்ளியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்ப, முழுமையான வெட்டும் தரம், நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதிசெய்ய, செயல்முறை அளவுருக்களாக சிறந்த குவிய நிலையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

சுருக்கம்

முக்கிய கொள்கை: ஒரு குறிப்பிட்ட குவிய நிலை என்பது எப்போதும் மூலப்பொருள், தடிமன், இயந்திரத்தின் திறன் மற்றும் தேவைப்படும் தரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்ததே ஆகும். உகந்த செயல்முறை அளவுருக்கள் களச் சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பு மூலம் பெறப்பட வேண்டும்.இயக்கும்போது, ​​உபகரண உற்பத்தியாளர் வழங்கிய செயல்முறை அளவுரு கையேட்டைக் கட்டாயம் பார்க்கவும், மேலும் உண்மையான வெட்டும் விளைவுடன் இணைத்து அதனைச் சரிசெய்யவும்.