Iraha milih fokus négatif pikeun motong laser

"Fokus négatif" (katelah ogé "fokus handap" atanapi "fokus di jero pelat") tina mesin motong laser nyaéta prosés penting ka-1 pikeun nyaluyukeun posisi fokus laser. Sacara sederhana, fokus négatif nujul kana netepkeun fokus laser di handap permukaan bahan anu badé dipotong. Panggunaan fokus négatif utamina dumasar kana prinsip sareng tujuan ieu: Nalika fokus aya di jero bahan, ukuran titik sinar dina permukaan bahan bakal janten langkung ageung sareng kapadetan énergi bakal relatif ngirangan. Nanging, ieu nguntungkeun dina kaayaan anu tangtu sabab nyiptakeun jalur cahaya anu langkung lega, anu mangpaat:

1. Ngaluarkeun terak:Sayatan anu langkung lega ngamungkinkeun gas bantu (sapertos oksigén sareng nitrogén) niup logam anu lebur langkung efektif pikeun nyegah terak ngagantung.

2. Kéngingkeun kualitas bagian anu langkung saé:Pikeun bahan anu langkung kandel, éta tiasa ngahontal bagian motong anu langkung vertikal sareng langkung lemes.

3. Lindungi lénsa:Fokus anu ka handap tiasa nyegah cipratan anu dihasilkeun ku motong tina mantul langsung ka lénsa fokus.

Iraha anjeun kedah nganggo fokus négatif (skenario aplikasi utama)

1. Motong bahan logam anu langkung kandel (utamina baja karbon)

• Ieu mangrupikeun skénario aplikasi anu paling penting pikeun fokus négatif.
• Alesan: Nalika motong pelat kandel, waktos aksi énergi anu langkung lami diperyogikeun pikeun ngalemberehkeun sakumna ketebalan. Panggunaan kokas négatif (biasana 1/3 dugi ka 1/2 tina ketebalan pelat) tiasa ngalegaan lébar bagian luhur sayatan, supados oksigén (nalika motong baja karbon) tiasa lebet kalayan lancar ka handapeun sayatan, ngajaga réaksi éksotérmik oksidasi anu cekap, sareng niup slag kalayan lancar. Upami anjeun nganggo fokus positif atanapi fokus nol (fokus dina permukaan atanapi di luhur), bagian luhur sayatan sempit teuing, anu bakal gampang nyababkeun motong opak di handap, slag ngagantung parah sareng potongan kasar.
• Rujukan pangalaman: Nalika motong pelat baja karbon di luhur 6mm, biasana diperyogikeun pikeun ngamimitian nganggo kokas négatif.
• Sabot ketebalanna ningkat, jumlah fokus négatif (jero fokus kana bahan) kedah ningkat. Salaku conto, nalika motong baja karbon 20mm, titik fokusna tiasa disetel 3-5mm di handap permukaan.

2. Ngudag bagian motong kualitas luhur

• Nalika aya sarat anu luhur pikeun vertikalitas, kehalusan, sareng bagian motong anu bébas terak, bahkan pikeun bahan anu kandelna sedeng, fokus négatif sakedik tiasa dianggo pikeun ngaoptimalkeun aliran hawa sareng distribusi énergi.

3. Nalika ngalakukeun operasi perforasi

• Pikeun nyegah cipratan terak suhu luhur anu dihasilkeun nalika perforasi ngaruksak lénsa, fokus biasana disetel ka fokus négatif pikeun perforasi (énergi rendah sareng posisi anu jero), teras fokus disaluyukeun kana posisi setélan anu diperyogikeun pikeun motong saatos perforasi réngsé.

Iraha anjeun teu kedah nganggo fokus négatif

1. Motong bahan lambaran (biasana <3mm)

• Alesan: motong pelat ipis pikeun ngudag kecepatan sareng presisi. Panggunaan fokus nol atanapi fokus positif sakedik ngamungkinkeun titik pangleutikna sareng énergi anu paling terkonsentrasi, ngahasilkeun goresan anu langkung heureut, kecepatan anu langkung gancang sareng potongan anu langkung ipis.

2. Nalika ngalakukeun mesin presisi presisi tinggi

• Alesanna: Pikeun mastikeun ukuran titik pangleutikna sareng akurasi diménsi pangluhurna, fokus biasana disetel dina permukaan bahan (fokus nol).

3. Nalika nganggo nitrogén pikeun motong stainless steel pikeun kéngingkeun permukaan anu caang

• Alesan: Baja tahan karat anu dipotong ku nitrogén ngandelkeun énergi laser pikeun ngalemberehkeun bahan, teras nganggo nitrogén tekanan tinggi pikeun niupkeun lebur tanpa réaksi oksigén. Pikeun kéngingkeun éfék motong "permukaan caang" anu nangtung, lemes, sareng henteu teroksidasi, fokus nol atanapi fokus positif sakedik biasana dianggo pikeun mastikeun konsentrasi énergi sareng celah anu sempit sareng rapih.

Kumaha nangtukeun jumlah fokus négatif anu pangsaéna?

Teu aya nilai anu tetep, sareng posisi fokus anu pangsaéna kedah ditangtukeun ngalangkungan uji prosés sareng dipangaruhan ku faktor-faktor ieu:

• Jenis bahan:baja karbon, baja tahan karat, aluminium gaduh strategi fokus anu béda-béda.
• Kandel bahan:Beuki kandelna, biasana beuki gede jumlah fokus négatifna.
• Ngurangan gas:Pamotongan oksigén sareng pamotongan nitrogén gaduh strategi fokus anu béda.
• Kakuatan sareng modeu laser:Mesin kakuatan sareng kualitas sinar (sapertos mode tunggal vs multi-mode) anu béda-béda gaduh posisi fokus optimal anu béda-béda.

Métode tés anu umum nyaéta:

1. Kalibrasi fokus:mimitina milarian posisi "fokus nol" tina permukaan bahan (biasana mesin gaduh program kalibrasi otomatis atanapi manual).

2. Nyieun sampel tés fokus:dina kakuatan, kecepatan sareng tekanan gas anu sami, potong runtuyan garis lempeng atanapi pola dina posisi fokus anu béda (contona, ti 3mm dugi ka -3mm, hiji léngkah per 0.5mm atanapi 1mm).

3. Pangaruh évaluasi:titénan kualitas bagian, vertikalitas, kaayaan ngagantung terak, lébar celah sareng naha handapeun unggal potongan parantos dipotong.

4. Pilih titik anu pangsaéna:kualitas motong anu komprehensif, stabilitas sareng efisiensi, pilih posisi fokus anu pangsaéna salaku parameter prosés dina ketebalan bahan.

Ringkesan

Prinsip inti: Posisi fokus khusus salawasna mangrupikeun fungsi tina bahan, ketebalan, kakuatan mesin sareng kualitas anu diperyogikeun. Parameter prosés anu optimal kedah diala ngalangkungan uji lapangan sareng validasi.Nalika ngoperasikeun, pastikeun ningali manual parameter prosés anu disayogikeun ku produsén alat, teras saluyukeun sareng épék motong anu saleresna.