લેસર કટીંગ માટે નકારાત્મક ફોકસ ક્યારે પસંદ કરવું

લેસર કટીંગ મશીનનું "નેગેટિવ ફોકસ" (જેને "લોઅર ફોકસ" અથવા "પ્લેટની અંદર ફોકસ" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) એ લેસર ફોકસ પોઝિશનને સમાયોજિત કરવા માટેની 1 મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, નેગેટિવ ફોકસનો અર્થ લેસરના ફોકસને કાપવા માટેની સામગ્રીની સપાટી નીચે સેટ કરવાનો છે. નેગેટિવ ફોકસનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચેના સિદ્ધાંતો અને હેતુઓ પર આધારિત છે: જ્યારે ફોકસ સામગ્રીની અંદર હોય છે, ત્યારે સામગ્રીની સપાટી પર બીમનું સ્પોટ કદ મોટું થશે અને ઊર્જા ઘનતા પ્રમાણમાં ઓછી થશે. જો કે, આ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં ફાયદાકારક છે કારણ કે તે એક વિશાળ ટેપર્ડ લાઇટ પાથ બનાવે છે, જે ફાયદાકારક છે:

1. સ્લેગનું વિસર્જન:પહોળો ચીરો સહાયક વાયુઓ (જેમ કે ઓક્સિજન અને નાઇટ્રોજન) ને પીગળેલી ધાતુને વધુ અસરકારક રીતે ઉડાડી શકે છે જેથી સ્લેગ લટકતો રહેતો નથી.

2. વિભાગની ગુણવત્તા સારી બનાવો:જાડા પદાર્થો માટે, તે વધુ ઊભી અને સરળ કટીંગ વિભાગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

3. લેન્સને સુરક્ષિત કરો:ફોકસ ડાઉન કરવાથી કાપવાથી ઉત્પન્ન થતા સ્પ્લેશને સીધા ફોકસિંગ લેન્સ પર રીબાઉન્ડ થતા અટકાવી શકાય છે.

તમારે નકારાત્મક ફોકસ ક્યારે વાપરવું જોઈએ (મુખ્ય એપ્લિકેશન દૃશ્ય)

1. જાડા ધાતુના પદાર્થો (ખાસ કરીને કાર્બન સ્ટીલ) કાપવા

• આ નકારાત્મક ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશન દૃશ્ય છે.
• કારણ: જાડી પ્લેટો કાપતી વખતે, સમગ્ર જાડાઈને ઓગાળવા માટે વધુ ઉર્જા ક્રિયા સમય જરૂરી છે. નકારાત્મક કોક (સામાન્ય રીતે પ્લેટની જાડાઈના 1/3 થી 1/2) નો ઉપયોગ ચીરાના ઉપરના ભાગની પહોળાઈને વિસ્તૃત કરી શકે છે, જેથી ઓક્સિજન (કાર્બન સ્ટીલ કાપતી વખતે) ચીરાના તળિયે સરળતાથી પ્રવેશી શકે, પૂરતું ઓક્સિડેશન એક્ઝોથર્મિક પ્રતિક્રિયા જાળવી શકે અને સ્લેગને સરળતાથી ઉડાડી શકે. જો તમે પોઝિટિવ ફોકસ અથવા શૂન્ય ફોકસ (સપાટી પર અથવા ઉપર ફોકસ) નો ઉપયોગ કરો છો, તો ચીરાનો ઉપરનો ભાગ ખૂબ સાંકડો છે, જે સરળતાથી તળિયે અપારદર્શક કટીંગ, ગંભીર સ્લેગ લટકાવવા અને ખરબચડા ભાગ તરફ દોરી જશે.
• અનુભવ સંદર્ભ: 6mm થી ઉપરની કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટ કાપતી વખતે, સામાન્ય રીતે નેગેટિવ કોકનો ઉપયોગ શરૂ કરવો જરૂરી છે.
• જેમ જેમ જાડાઈ વધે છે, તેમ તેમ નકારાત્મક ફોકસ (સામગ્રીમાં ફોકસની ઊંડાઈ) નું પ્રમાણ વધારવું જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, 20 મીમી કાર્બન સ્ટીલને કાપીને, ફોકલ પોઇન્ટ સપાટીથી 3-5 મીમી નીચે સેટ કરી શકાય છે.

2. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કટીંગ સેક્શનની શોધ

• જ્યારે મધ્યમ-જાડાઈની સામગ્રી માટે પણ ઊભીતા, સરળતા અને સ્લેગ-મુક્ત કટીંગ વિભાગો માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે, ત્યારે હવાના પ્રવાહ અને ઊર્જા વિતરણને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે થોડો નકારાત્મક ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકાય છે.

૩. છિદ્રક કામગીરી કરતી વખતે

• છિદ્ર દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ઉચ્ચ-તાપમાનના સ્લેગ સ્પ્લેશને લેન્સને નુકસાન પહોંચાડતા અટકાવવા માટે, ફોકસને સામાન્ય રીતે છિદ્ર માટે નકારાત્મક ફોકસ (ઓછી ઉર્જા અને ઊંડા સ્થાન) પર સેટ કરવામાં આવે છે, અને પછી છિદ્ર પૂર્ણ થયા પછી કાપવા માટે જરૂરી સેટિંગ સ્થિતિ પર ફોકસને ગોઠવવામાં આવે છે.

ક્યારે તમારે નકારાત્મક ધ્યાન કેન્દ્રિત ન કરવું જોઈએ

1. શીટ સામગ્રી કાપો (સામાન્ય રીતે <3 મીમી)

• કારણ: પાતળી પ્લેટ કાપવી, ઝડપ અને ચોકસાઈનો પીછો કરવો. શૂન્ય ફોકસ અથવા સહેજ હકારાત્મક ફોકસનો ઉપયોગ નાનામાં નાના સ્થળ અને સૌથી વધુ કેન્દ્રિત ઊર્જા માટે પરવાનગી આપે છે, જેના પરિણામે કફ સાંકડા થાય છે, ગતિ ઝડપી બને છે અને ઝીણા કાપ આવે છે.

2. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ચોકસાઇ મશીનિંગ કરતી વખતે

• કારણ: સૌથી નાના સ્પોટ કદ અને સૌથી વધુ પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, ફોકસ સામાન્ય રીતે સામગ્રીની સપાટી પર સેટ કરવામાં આવે છે (શૂન્ય ફોકસ).

3. તેજસ્વી સપાટી મેળવવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાપવા માટે નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરતી વખતે

• કારણ: નાઇટ્રોજન કટીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીને ઓગાળવા માટે લેસર ઉર્જા પર આધાર રાખે છે, અને પછી ઓક્સિજન પ્રતિક્રિયા વિના ઓગળેલા પદાર્થને ઉડાડવા માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળા નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરે છે. ઊભી, સરળ અને બિન-ઓક્સિડાઇઝ્ડ "તેજસ્વી સપાટી" કટીંગ અસર મેળવવા માટે, શૂન્ય ફોકસ અથવા સહેજ હકારાત્મક ફોકસનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઊર્જા સાંદ્રતા અને સાંકડી અને સુઘડ સ્લિટ્સ સુનિશ્ચિત કરવા માટે થાય છે.

નકારાત્મક ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની શ્રેષ્ઠ માત્રા કેવી રીતે નક્કી કરવી?

કોઈ નિશ્ચિત મૂલ્ય નથી, અને શ્રેષ્ઠ ફોકસ સ્થિતિ પ્રક્રિયા પરીક્ષણ દ્વારા નક્કી કરવાની જરૂર છે અને તે નીચેના પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે:

• સામગ્રીનો પ્રકાર:કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમની ફોકસ વ્યૂહરચનાઓ અલગ અલગ હોય છે.
• સામગ્રીની જાડાઈ:જાડાઈ જેટલી વધારે હશે, સામાન્ય રીતે નકારાત્મક ધ્યાનનું પ્રમાણ વધારે હશે.
• ગેસ કાપવા:ઓક્સિજન કાપવા અને નાઇટ્રોજન કાપવા માટે અલગ અલગ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની વ્યૂહરચનાઓ છે.
• લેસર પાવર અને મોડ:વિવિધ પાવર અને બીમ ગુણવત્તા (જેમ કે સિંગલ મોડ વિરુદ્ધ મલ્ટી-મોડ) મશીનોમાં વિવિધ શ્રેષ્ઠ ફોકસ સ્થિતિઓ હોય છે.

સામાન્ય પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે:

1. ફોકસ કેલિબ્રેશન:પહેલા સામગ્રીની સપાટીની "શૂન્ય ફોકસ" સ્થિતિ શોધો (સામાન્ય રીતે મશીનમાં ઓટોમેટિક અથવા મેન્યુઅલ કેલિબ્રેશન પ્રોગ્રામ હોય છે).

2. ફોકસ ટેસ્ટ સેમ્પલ બનાવવા:સમાન શક્તિ, ગતિ અને ગેસ દબાણ હેઠળ, વિવિધ ફોકસ સ્થાનો પર સીધી રેખાઓ અથવા પેટર્નની શ્રેણી કાપો (ઉદાહરણ તરીકે, 3mm થી -3mm સુધી, 0.5mm અથવા 1mm દીઠ એક પગલું).

3. મૂલ્યાંકન અસર:વિભાગની ગુણવત્તા, ઊભીતા, સ્લેગ લટકાવવાની સ્થિતિ, ચીરો પહોળાઈ અને દરેક કટનો તળિયું કાપવામાં આવ્યું છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો.

4. શ્રેષ્ઠ બિંદુ પસંદ કરો:વ્યાપક કટીંગ ગુણવત્તા, સ્થિરતા અને કાર્યક્ષમતા, સામગ્રીની જાડાઈ હેઠળ પ્રક્રિયા પરિમાણો તરીકે શ્રેષ્ઠ ફોકસ સ્થિતિ પસંદ કરો.

સારાંશ

મુખ્ય સિદ્ધાંત: ચોક્કસ ફોકસ પોઝિશન હંમેશા સામગ્રી, જાડાઈ, મશીન પાવર અને જરૂરી ગુણવત્તા પર આધારિત હોય છે. શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા પરિમાણો ક્ષેત્ર પરીક્ષણ અને માન્યતા દ્વારા મેળવવા આવશ્યક છે.સંચાલન કરતી વખતે, સાધન ઉત્પાદક દ્વારા પ્રદાન કરાયેલ પ્રક્રિયા પરિમાણ માર્ગદર્શિકાનો સંદર્ભ લેવાની ખાતરી કરો, અને વાસ્તવિક કટીંગ અસર સાથે તેને ફાઇન-ટ્યુન કરો.