Лазердик кесүү үчүн терс фокусту качан тандоо керек

Лазердик кесүүчү машинанын "терс фокусу" (ошондой эле "төмөнкү фокус" же "пластинанын ичиндеги фокус" деп да аталат) лазердик фокустун абалын тууралоо үчүн маанилүү процесс болуп саналат. Жөнөкөй сөз менен айтканда, терс фокус лазердин фокусун кесиле турган материалдын бетинин астына коюуну билдирет. Терс фокусту колдонуу негизинен төмөнкү принциптерге жана максаттарга негизделген: Фокус материалдын ичинде болгондо, материалдын бетиндеги нурдун так өлчөмү чоңоёт жана энергия тыгыздыгы салыштырмалуу азаят. Бирок, бул айрым учурларда пайдалуу, анткени ал кеңири конус сымал жарык жолун түзөт, бул пайдалуу:

1. Шлактарды агызуу:Кеңирээк кесүү кошумча газдардын (мисалы, кычкылтек жана азот) эриген металлды натыйжалуураак үйлөп, шлактын илинип калышына жол бербейт.

2. Бөлүмдүн сапатын жакшыртуу:Калыңыраак материалдар үчүн, ал тик жана жылмакай кесүү бөлүгүнө жетише алат.

3. Линзаны коргоңуз:Фокусту ылдый каратуу кесүүдөн пайда болгон чачырандынын фокустоочу линзага түз кайтып келишине жол бербейт.

Терс фокусту качан колдонуу керек (колдонуунун негизги сценарийи)

1. Калыңыраак металл материалдарды (айрыкча көмүртек болотту) кесүү

• Бул терс фокустун эң маанилүү колдонмо сценарийи.
• Себеби: Калың плиталарды кескенде, бүт калыңдыкты эритүү үчүн көбүрөөк энергия талап кылынат. Терс коксту колдонуу (адатта плитанын калыңдыгынын 1/3төн 1/2ге чейин) кесилген жердин үстүнкү бөлүгүнүн туурасын кеңейтип, кычкылтек (көмүртектүү болотту кескенде) кесилген жердин түбүнө жылмакай кирип, жетиштүү кычкылдануу экзотермикалык реакциясын сактап, шлактарды жылмакай үйлөп жибериши мүмкүн. Эгерде сиз оң фокусту же нөлдүк фокусту (бетке же жогоруга фокустоо) колдонсоңуз, кесилген жердин үстүнкү бөлүгү өтө кууш болот, бул түбүндө кесүүнүн тунук эместигине, шлактардын олуттуу илинип калышына жана кесилген жердин орой болушуна алып келет.
• Тажрыйбага шилтеме: 6 мм жогору көмүртектүү болоттон жасалган плиталарды кескенде, адатта, терс кокаинди колдоно баштоо керек.
• Калыңдыгы жогорулаган сайын, терс фокустун көлөмү (материалга фокустун тереңдиги) ошого жараша көбөйүшү керек. Мисалы, 20 мм көмүртектүү болотту кесүүдө, фокустук чекит бетинен 3-5 мм төмөн коюлушу мүмкүн.

2. Жогорку сапаттагы кесүү бөлүмүн издөө

• Вертикалдуулукка, жылмакайлыкка жана шлаксыз кесүү бөлүктөрүнө жогорку талаптар коюлганда, ал тургай орто калыңдыктагы материалдар үчүн да, аба агымын жана энергиянын бөлүштүрүлүшүн оптималдаштыруу үчүн бир аз терс фокус колдонулушу мүмкүн.

3. Перфорация операциясын жасоодо

• Тешүү учурунда пайда болгон жогорку температурадагы шлак чачырашынын линзага зыян келтирбеши үчүн, фокус перфорация үчүн адатта терс фокуска коюлат (аз энергия жана терең абал), андан кийин фокус перфорация аяктагандан кийин кесүү үчүн талап кылынган жөндөө абалына туураланат.

Терс фокусту качан колдонбошуңуз керек

1. Кесилген барак материалы (адатта <3 мм)

• Себеби: ичке пластиналарды кесүү ылдамдыкты жана тактыкты көздөө. Нөлдүк фокусту же бир аз оң фокусту колдонуу эң кичинекей чекитке жана эң көп концентрацияланган энергияга мүмкүндүк берет, натыйжада кууш бурчтар, ылдамдык жогору жана майда кесүүлөр пайда болот.

2. Жогорку тактыктагы тактык менен иштетүүнү аткарганда

• Себеби: Эң кичинекей чекит өлчөмүн жана эң жогорку өлчөмдүү тактыкты камсыз кылуу үчүн, фокус адатта материалдын бетине коюлат (нөл фокус).

3. Жаркыраган бетти алуу үчүн дат баспас болотту кесүү үчүн азотту колдонгондо

• Себеби: Дат баспас болотту азот менен кесүү материалды эритүү үчүн лазер энергиясына таянат, андан кийин эритмени кычкылтек реакциясы жок үйлөп чыгаруу үчүн жогорку басымдагы азотту колдонот. Тик, жылмакай жана кычкылданбаган "жаркыраган бет" кесүү эффектин алуу үчүн, энергиянын концентрациясын жана тар жана тыкан жаракаларды камсыз кылуу үчүн, адатта, нөлдүк фокус же бир аз оң фокус колдонулат.

Терс фокустун эң жакшы көлөмүн кантип аныктоого болот?

Туруктуу маани жок жана фокустун эң жакшы позициясын процесстик сыноо аркылуу аныктоо керек жана ага төмөнкү факторлор таасир этет:

• Материалдын түрү:көмүртек болот, дат баспас болот, алюминий ар кандай фокустоо стратегияларына ээ.
• Материалдын калыңдыгы:калыңдыгы канчалык чоң болсо, адатта терс фокустун көлөмү ошончолук көп болот.
• Газды кесүү:Кычкылтек менен кесүү жана азот менен кесүү ар кандай фокустук стратегияларга ээ.
• Лазердин кубаттуулугу жана режими:Ар кандай кубаттуулук жана нурдун сапаты (мисалы, бир режимдүү жана көп режимдүү) машиналардын оптималдуу фокустоо позициялары ар кандай болот.

Тесттин кеңири таралган ыкмасы болуп саналат:

1. Фокусту калибрлөө:алгач материалдык беттин "нөлдүк фокус" абалын табыңыз (адатта, машинада автоматтык же кол менен калибрлөө программасы бар).

2. Фокустук тест үлгүлөрүн жасоо:бирдей кубаттуулукта, ылдамдыкта жана газ басымында ар кандай фокустук позицияларда (мисалы, 3 ммден -3 ммге чейин, 0,5 мм же 1 мм үчүн бир кадам) бир катар түз сызыктарды же оймо-чиймелерди кесип салыңыз.

3. Баалоо эффектиси:кесилиштин сапатын, вертикалдуулугун, шлактын илинип турган абалын, жырыктын туурасын жана ар бир кесилген жердин түбү кесилгенин байкаңыз.

4. Эң жакшы пунктту тандаңыз:комплекстүү кесүү сапаты, туруктуулугу жана натыйжалуулугу, материалдын калыңдыгы боюнча процесстин параметрлери катары эң жакшы фокустук абалды тандаңыз.

Кыскача маалымат

Негизги принцип: Фокустун белгилүү бир абалы ар дайым материалдын, калыңдыгынын, машинанын кубаттуулугунун жана талап кылынган сапаттын функциясы болуп саналат. Оптималдуу процесстин параметрлери талаа сыноолору жана валидациясы аркылуу алынышы керек.Иштеп жатканда, жабдууларды өндүрүүчү тарабынан берилген процесстин параметрлеринин колдонмосун карап чыгып, аны чыныгы кесүү эффектиси менен айкалыштырып, так жөндөңүз.