Kiam elekti negativan fokuson por lasera tranĉado

La "negativa fokuso" (ankaŭ konata kiel "malsupra fokuso" aŭ "fokuso ene de la plato") de la lasera tranĉmaŝino estas la 1 grava procezo por ĝustigi la pozicion de la lasera fokuso. Simple dirite, negativa fokuso rilatas al la agordo de la fokuso de la lasero sub la surfaco de la materialo por tranĉi. La uzo de negativa fokuso baziĝas ĉefe sur la jenaj principoj kaj celoj: Kiam la fokuso estas ene de la materialo, la punktograndeco de la fasko ĉe la surfaco de la materialo fariĝos pli granda kaj la energidenseco estos relative reduktita. Tamen, tio estas avantaĝa en certaj situacioj ĉar ĝi kreas pli larĝan konusforman lumvojon, kio estas utila:

1. Eligo de skorio:Pli larĝa incizo permesas al helpgasoj (kiel oksigeno kaj nitrogeno) pli efike forblovi la fanditan metalon por malhelpi ŝlakpendon.

2. Akiri pli bonan sekcian kvaliton:Por pli dikaj materialoj, ĝi povas atingi pli vertikalan kaj pli glatan tranĉsekcion.

3. Protektu la lenson:la fokuso malsupren povas malhelpi la ŝpruceron generitan per tranĉado rekte resalti al la fokusa lenso.

Kiam uzi negativan fokuson (ĉefa aplika scenaro)

1. Tranĉado de pli dikaj metalaj materialoj (precipe karbonŝtalo)

• Jen la plej grava aplika scenaro de negativa fokuso.
• Kialo: Dum tranĉado de dikaj platoj, pli longa energia agtempo estas necesa por fandi la tutan dikecon. La uzo de negativa kolao (kutime 1/3 ĝis 1/2 de la dikeco de la plato) povas pligrandigi la larĝon de la supra parto de la incizo, tiel ke oksigeno (dum tranĉado de karbonŝtalo) povas glate eniri la fundon de la incizo, konservi sufiĉan oksidigan eksoterman reakcion, kaj glate forblovi skorion. Se vi uzas pozitivan fokuson aŭ nulan fokuson (fokuso sur la surfaco aŭ supre), la supra parto de la incizo estas tro mallarĝa, kio facile kondukos al opaka tranĉado ĉe la fundo, grava skoria pendanto kaj malglata sekcio.
• Sperta referenco: Kiam oni tranĉas karbonŝtalajn platojn super 6mm, kutime necesas komenci per negativa kolao.
• Dum la dikeco pligrandiĝas, la kvanto de negativa fokuso (la profundo de fokuso en la materialon) devas pligrandiĝi laŭe. Ekzemple, tranĉante 20mm karbonan ŝtalon, la fokusa punkto povas esti metita 3-5mm sub la surfaco.

2. La persekutado de altkvalita tranĉsekcio

• Kiam ekzistas altaj postuloj pri vertikaleco, glateco kaj senŝlaktaj tranĉsekcioj, eĉ por mezdikaj materialoj, iometa negativa fokuso povas esti uzata por optimumigi aerfluon kaj energidistribuon.

3. Dum plenumado de truoperacio

• Por malhelpi, ke la alttemperatura ŝlagŝprucero generita dum truado difektu la lenson, la fokuso kutime estas agordita al negativa fokuso por truado (malalta energio kaj profunda pozicio), kaj poste la fokuso estas adaptita al la agorda pozicio bezonata por tranĉado post kiam la truado estas kompletigita.

Kiam vi ne devus uzi negativan fokuson

1. Tranĉitaj foliaj materialoj (kutime <3mm)

• Kialo: tranĉante maldikan platon, oni celas rapidon kaj precizecon. La uzo de nula fokuso aŭ iometa pozitiva fokuso permesas la plej malgrandan punkton kaj la plej koncentritan energion, rezultante en pli mallarĝaj segtranĉoj, pli rapidaj rapidoj kaj pli fajnaj tranĉoj.

2. Dum plenumado de altpreciza maŝinado

• La kialo: Por certigi la plej malgrandan punktograndecon kaj la plej altan dimensian precizecon, la fokuso kutime estas metita sur la surfacon de la materialo (nula fokuso).

3. Kiam oni uzas nitrogenon por tranĉi neoksideblan ŝtalon por akiri brilan surfacon

• Kialo: Nitrogentranĉado de rustorezista ŝtalo dependas de lasera energio por fandi la materialon, kaj poste uzas altpreman nitrogenon por forblovi la fanditan materialon sen oksigena reakcio. Por atingi vertikalan, glatan kaj neoksideblan "brilan surfacon" tranĉefikon, kutime oni uzas nulan fokuson aŭ iomete pozitivan fokuson por certigi energikoncentriĝon kaj mallarĝajn kaj ordigitajn fendojn.

Kiel determini la plej bonan kvanton de negativa fokuso?

Ne ekzistas fiksa valoro, kaj la plej bona fokusa pozicio devas esti determinita per proceztestado kaj estas influita de la jenaj faktoroj:

• Materiala tipo:karbonŝtalo, rustorezista ŝtalo, aluminio havas malsamajn fokusstrategiojn.
• Materiala dikeco:ju pli granda la dikeco, kutime des pli granda la kvanto de negativa fokuso.
• Tranĉante gason:Oksigena tranĉado kaj nitrogena tranĉado havas malsamajn fokusstrategiojn.
• Lasera potenco kaj reĝimo:Malsamaj potencoj kaj lumkvalito (kiel ekzemple unu-reĝimaj kontraŭ plur-reĝimaj) maŝinoj havas malsamajn optimumajn fokuspoziciojn.

La komuna testmetodo estas:

1. Fokusa kalibrado:unue trovu la pozicion de "nulfokuso" de la materiala surfaco (kutime la maŝino havas aŭtomatan aŭ manan kalibran programon).

2. Farante fokusajn testajn specimenojn:sub la sama povumo, rapido kaj gaspremo, tranĉu serion da rektaj linioj aŭ ŝablonoj ĉe malsamaj fokuspozicioj (ekzemple, de 3mm ĝis -3mm, unu paŝo por 0,5mm aŭ 1mm).

3. Taksa efiko:observu la sekcan kvaliton, vertikalecon, ŝlakpendan kondiĉon, fendlarĝon kaj ĉu la fundo de ĉiu tranĉo estas tranĉita.

4. Elektu la plej bonan punkton:ampleksa tranĉkvalito, stabileco kaj efikeco, elektu la plej bonan fokuspozicion kiel la procezajn parametrojn sub la dikeco de la materialo.

Resumo

Kerna principo: La specifa fokusa pozicio ĉiam dependas de materialo, dikeco, maŝina povumo kaj bezonata kvalito. Optimumaj procezparametroj devas esti atingitaj per kampaj testoj kaj validigo.Dum funkciigado, nepre konsultu la manlibron pri procezparametroj provizitan de la ekipaĵfabrikisto, kaj fajnagordu ĝin kombine kun la efektiva tranĉefiko.