ليزر ڪٽنگ لاءِ منفي فوڪس ڪڏهن چونڊيو وڃي

ليزر ڪٽڻ واري مشين جو "منفي فوڪس" (جنهن کي "لوئر فوڪس" يا "پليٽ اندر فوڪس" پڻ چيو ويندو آهي) ليزر فوڪس پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ 1 اهم عمل آهي. سادي لفظن ۾، منفي فوڪس ڪٽڻ واري مواد جي مٿاڇري کان هيٺ ليزر جي فوڪس کي سيٽ ڪرڻ جو حوالو ڏئي ٿو. منفي فوڪس جو استعمال بنيادي طور تي هيٺين اصولن ۽ مقصدن تي ٻڌل آهي: جڏهن فوڪس مواد جي اندر هوندو آهي، ته مواد جي مٿاڇري تي بيم جي جڳهه جو سائز وڏو ٿي ويندو ۽ توانائي جي کثافت نسبتاً گهٽجي ويندي. بهرحال، اهو ڪجهه حالتن ۾ فائديمند آهي ڇاڪاڻ ته اهو هڪ وسيع ٽيپرڊ لائيٽ رستو ٺاهيندو آهي، جيڪو فائديمند آهي:

1. سليگ جو خارج ٿيڻ:هڪ وسيع چيرا معاون گيسن (جهڙوڪ آڪسيجن ۽ نائٽروجن) کي پگھليل ڌاتو کي وڌيڪ اثرائتي طريقي سان اڏائي ڇڏڻ جي اجازت ڏئي ٿو ته جيئن سليگ کي لٽڪڻ کان روڪي سگهجي.

2. بهتر سيڪشن معيار حاصل ڪريو:ٿلهي مواد لاءِ، اهو وڌيڪ عمودي ۽ هموار ڪٽڻ وارو حصو حاصل ڪري سگهي ٿو.

3. لينس جي حفاظت ڪريو:فوڪس ڊائون ڪٽڻ سان پيدا ٿيندڙ اسپليش کي سڌو سنئون فوڪسنگ لينس ڏانهن ريبائونڊ ٿيڻ کان روڪي سگھي ٿو.

توهان کي ڪڏهن منفي ڌيان استعمال ڪرڻ گهرجي (مکيه ايپليڪيشن منظرنامو)

1. ٿلهي ڌاتو جي مواد کي ڪٽڻ (خاص طور تي ڪاربان اسٽيل)

• هي منفي ڌيان جو سڀ کان اهم ايپليڪيشن منظرنامو آهي.
• سبب: جڏهن ٿلهي پليٽن کي ڪٽجي ٿو، ته پوري ٿلهي کي ڳرڻ لاءِ وڌيڪ توانائي جي عمل جو وقت گهربل آهي. منفي ڪوڪ (عام طور تي پليٽ جي ٿلهي جو 1/3 کان 1/2) جو استعمال چيرا جي مٿئين حصي جي ويڪر کي وڌائي سگھي ٿو، ته جيئن آڪسيجن (ڪاربن اسٽيل کي ڪٽڻ وقت) چيرا جي تري ۾ آساني سان داخل ٿي سگهي، ڪافي آڪسائيڊيشن ايڪسوٿرمڪ رد عمل کي برقرار رکي، ۽ سليگ کي آساني سان اڏائي سگهي. جيڪڏهن توهان مثبت فوڪس يا صفر فوڪس (مٿاڇري تي يا مٿي تي فوڪس) استعمال ڪندا آهيو، ته چيرا جو مٿيون حصو تمام تنگ هوندو آهي، جيڪو آساني سان تري ۾ مبهم ڪٽڻ، سنگين سليگ لٽڪڻ ۽ خراب حصي جو سبب بڻجندو.
• تجربي جو حوالو: جڏهن 6mm کان مٿي ڪاربان اسٽيل پليٽن کي ڪٽجي، ته عام طور تي منفي ڪوڪ استعمال ڪرڻ شروع ڪرڻ ضروري آهي.
• جيئن جيئن ٿولهه وڌندي آهي، تيئن تيئن منفي ڌيان (مواد ۾ ڌيان جي کوٽائي) جي مقدار کي ان مطابق وڌائڻ جي ضرورت آهي. مثال طور، 20 ملي ميٽر ڪاربن اسٽيل کي ڪٽڻ سان، مرڪزي نقطو مٿاڇري کان 3-5 ملي ميٽر هيٺ مقرر ڪري سگهجي ٿو.

2. اعليٰ معيار جي ڪٽڻ واري حصي جي ڳولا

• جڏهن عمودي، هموار ۽ سليگ فري ڪٽڻ وارن حصن لاءِ اعليٰ گهرجون هونديون آهن، جيتوڻيڪ وچولي ٿلهي واري مواد لاءِ، هوا جي وهڪري ۽ توانائي جي ورڇ کي بهتر بڻائڻ لاءِ ٿورو منفي ڌيان استعمال ڪري سگهجي ٿو.

3. جڏهن سوراخ ڪرڻ جو عمل انجام ڏيو

• پرفوريشن دوران پيدا ٿيندڙ تيز گرمي پد واري سليگ اسپليش کي لينس کي نقصان پهچائڻ کان روڪڻ لاءِ، فوڪس کي عام طور تي پرفوريشن لاءِ منفي فوڪس (گهٽ توانائي ۽ ڊيپ پوزيشن) تي سيٽ ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ پرفوريشن مڪمل ٿيڻ کان پوءِ ڪٽڻ لاءِ گهربل سيٽنگ پوزيشن تي فوڪس کي ترتيب ڏنو ويندو آهي.

جڏهن توهان کي منفي ڌيان استعمال نه ڪرڻ گهرجي

1. شيٽ جو مواد ڪٽيو (عام طور تي <3mm)

• سبب: پتلي پليٽ کي ڪٽڻ، رفتار ۽ درستگي جي ڳولا ۾. صفر فوڪس يا معمولي مثبت فوڪس جو استعمال ننڍي ۾ ننڍي جڳهه ۽ سڀ کان وڌيڪ مرڪوز توانائي جي اجازت ڏئي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ تنگ ڪرف، تيز رفتار ۽ باریک ڪٽ پيدا ٿين ٿا.

2. جڏهن اعليٰ درجي جي درستگي واري مشيننگ کي انجام ڏيو

• سبب: ننڍي ۾ ننڍي جڳهه جي سائيز ۽ سڀ کان وڌيڪ طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، عام طور تي مواد جي مٿاڇري تي ڌيان ڏنو ويندو آهي (صفر ڌيان).

3. جڏهن روشن مٿاڇري حاصل ڪرڻ لاءِ اسٽينلیس سٹیل کي ڪٽڻ لاءِ نائٽروجن استعمال ڪيو وڃي

• سبب: نائٽروجن ڪٽڻ وارو اسٽينلیس سٹیل مواد کي ڳرڻ لاءِ ليزر توانائي تي ڀاڙي ٿو، ۽ پوءِ آڪسيجن جي رد عمل کان سواءِ پگھل کي اُڏائڻ لاءِ هاءِ پريشر نائٽروجن استعمال ڪري ٿو. عمودي، هموار، ۽ غير آڪسائيڊ ٿيل "روشن مٿاڇري" ڪٽڻ جو اثر حاصل ڪرڻ لاءِ، صفر فوڪس يا معمولي مثبت فوڪس عام طور تي توانائي جي ڪنسنٽريشن ۽ تنگ ۽ صاف سلٽس کي يقيني بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

منفي ڌيان جي بهترين مقدار جو تعين ڪيئن ڪجي؟

ڪا به مقرر قيمت ناهي، ۽ بهترين فوڪس پوزيشن کي پروسيس ٽيسٽنگ ذريعي طئي ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ اهو هيٺين عنصرن کان متاثر ٿئي ٿو:

• مواد جو قسم:ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم جون مختلف ڌيان ڏيڻ واريون حڪمت عمليون آهن.
• مواد جي ٿولهه:ٿلهي جيتري وڌيڪ هوندي، عام طور تي منفي ڌيان جي مقدار اوتري ئي وڌيڪ هوندي.
• گئس ڪٽڻ:آڪسيجن ڪٽڻ ۽ نائٽروجن ڪٽڻ جون مختلف ڌيان ڏيڻ واريون حڪمت عمليون آهن.
• ليزر پاور ۽ موڊ:مختلف پاور ۽ بيم ڪوالٽي (جهڙوڪ سنگل موڊ بمقابله ملٽي موڊ) مشينن ۾ مختلف بهترين فوڪس پوزيشنون هونديون آهن.

عام ٽيسٽ جو طريقو هي آهي:

1. فوڪس ڪيليبريشن:پهرين مواد جي مٿاڇري جي "صفر فوڪس" پوزيشن ڳوليو (عام طور تي مشين ۾ هڪ خودڪار يا دستي ڪيليبريشن پروگرام هوندو آهي).

2. فوڪس ٽيسٽ جا نمونا ٺاهڻ:ساڳئي طاقت، رفتار ۽ گئس پريشر جي تحت، مختلف فوڪس پوزيشن تي سڌين لائينن يا نمونن جو هڪ سلسلو ڪٽيو (مثال طور، 3mm کان -3mm تائين، هڪ قدم في 0.5mm يا 1mm).

3. تشخيصي اثر:سيڪشن جي معيار، عمودي، سليگ لٽڪندڙ حالت، سلٽ ويڪر ۽ هر ڪٽ جي هيٺان ڪٽيل آهي يا نه، ان جو مشاهدو ڪريو.

4. بهترين نقطو چونڊيو:جامع ڪٽڻ جي معيار، استحڪام ۽ ڪارڪردگي، مواد جي ٿولهه جي تحت پروسيس پيرا ميٽرز جي طور تي بهترين فوڪس پوزيشن چونڊيو.

خلاصو

بنيادي اصول: مخصوص فوڪس پوزيشن هميشه مواد، ٿولهه، مشين جي طاقت ۽ گهربل معيار جو ڪم آهي. بهترين عمل جا پيرا ميٽر فيلڊ ٽيسٽنگ ۽ تصديق ذريعي حاصل ڪرڻ گهرجن.ڪم ڪرڻ وقت، سامان ٺاهيندڙ پاران مهيا ڪيل پروسيس پيرا ميٽر مينوئل جو حوالو ڏيڻ جي پڪ ڪريو، ۽ ان کي اصل ڪٽنگ اثر سان گڏ ترتيب ڏيو.