Quandu sceglie u focu negativu per u tagliu laser

U "focus negativu" (cunnisciutu ancu cum'è "focus inferiore" o "focus in a piastra") di a macchina di taglio laser hè u prucessu 1 impurtante per aghjustà a pusizione di u focu di u laser. In termini simplici, u focu negativu si riferisce à mette u focu di u laser sottu à a superficia di u materiale da taglià. L'usu di u focu negativu hè principalmente basatu annantu à i seguenti principii è scopi: Quandu u focu hè in u materiale, a dimensione di u puntu di u fasciu à a superficia di u materiale diventerà più grande è a densità di energia serà relativamente ridutta. Tuttavia, questu hè vantaghjosu in certe situazioni perchè crea un percorsu di luce affusolatu più largu, chì hè beneficu:

1. Scaricu di scorie:Una incisione più larga permette à i gasi ausiliari (cum'è l'ossigenu è l'azotu) di soffià via u metallu fusu più efficacemente per impedisce a scoria appesa.

2. Ottene una migliore qualità di sezione:Per i materiali più spessi, pò ottene una sezione di taglio più verticale è più liscia.

3. Prutegge a lente:A messa à focu in giù pò impedisce chì i spruzzi generati da u tagliu rimbalzinu direttamente nantu à a lente di messa à focu.

Quandu duvete aduprà u focu negativu (scenariu d'applicazione principale)

1. Taglià materiali metallichi più spessi (in particulare l'acciaiu à u carbone)

• Questu hè u scenariu d'applicazione più impurtante di u focus negativu.
• Ragione: Quandu si taglianu piastre spesse, hè necessariu un tempu d'azione energetica più longu per funde tuttu u spessore. L'usu di coke negativu (di solitu da 1/3 à 1/2 di u spessore di a piastra) pò allargà a larghezza di a parte superiore di l'incisione, in modu chì l'ossigenu (quandu si taglia l'acciaiu à u carbone) pò entre senza intoppi in u fondu di l'incisione, mantene una reazione esotermica d'ossidazione sufficiente è soffià via a scoria senza intoppi. Se aduprate un focus pusitivu o un focus zero (focus nantu à a superficia o sopra), a parte superiore di l'incisione hè troppu stretta, ciò chì porterà facilmente à un tagliu opacu in u fondu, una scoria appesa seria è una sezione ruvida.
• Riferimentu di sperienza: Quandu si taglianu piastre d'acciaio al carboniu sopra i 6 mm, hè generalmente necessariu cumincià à aduprà coke negativu.
• À misura chì u spessore aumenta, a quantità di focu negativu (a prufundità di focu in u materiale) deve aumentà di cunsiguenza. Per esempiu, tagliendu acciaio à u carbone di 20 mm, u puntu focale pò esse fissatu 3-5 mm sottu à a superficia.

2. A ricerca di una sezione di taglio di alta qualità

• Quandu ci sò esigenze elevate per a verticalità, a levigatezza è e sezioni di taglio senza scoria, ancu per materiali di spessore mediu, un ligeru focus negativu pò esse adupratu per ottimizà u flussu d'aria è a distribuzione di l'energia.

3. Quandu si esegue l'operazione di perforazione

• Per impedisce chì i spruzzi di scoria à alta temperatura generati durante a perforazione danneghjinu a lente, u focu hè generalmente impostu à u focu negativu per a perforazione (bassa energia è pusizione prufonda), è dopu u focu hè aghjustatu à a pusizione di impostazione necessaria per u tagliu dopu chì a perforazione hè cumpletata.

Quandu ùn si deve micca aduprà u focu negativu

1. Materiale di foglia tagliata (di solitu <3 mm)

• Ragione: taglià piastre sottili ricerca di velocità è precisione. L'usu di focu zero o focu ligeramente pusitivu permette u puntu più chjucu è l'energia più cuncintrata, risultendu in tagli più stretti, velocità più veloci è tagli più fini.

2. Quandu si esegue una machinazione di precisione d'alta precisione

• A ragione: Per assicurà a dimensione di u puntu più chjuca è a più alta precisione dimensionale, u focu hè generalmente messu nantu à a superficia di u materiale (focus zero).

3. Quandu si usa l'azotu per taglià l'acciaiu inox per ottene una superficia brillante

• Ragione: U tagliu di l'acciaio inox cù azotu si basa nantu à l'energia laser per fonde u materiale, è dopu usa azotu à alta pressione per soffià via u materiale fusu senza reazione d'ossigenu. Per ottene un effettu di tagliu verticale, lisciu è micca ossidatu di "superficie brillante", si usa di solitu un focus zero o un focus ligeramente pusitivu per assicurà a cuncentrazione di l'energia è fessure strette è pulite.

Cumu determinà a megliu quantità di focus negativu?

Ùn ci hè micca un valore fissu, è a megliu pusizione di focu deve esse determinata per mezu di teste di prucessu è hè influenzata da i seguenti fattori:

• Tipu di materiale:L'acciaiu à u carbone, l'acciaiu inox, l'aluminiu anu strategie di focus diverse.
• Spessore di u materiale:Più grande hè u spessore, di solitu più grande hè a quantità di focus negativu.
• Tagliu di gasu:U tagliu di l'ossigenu è u tagliu di l'azotu anu strategie di focalizazione diverse.
• Putenza è modu laser:E macchine di putenza è qualità di fasciu diverse (cum'è a modalità unica vs multimode) anu diverse pusizioni di focu ottimali.

U metudu di prova cumunu hè:

1. Calibrazione di u focu:prima truvate a pusizione di "focus zero" di a superficia di u materiale (di solitu a macchina hà un prugramma di calibrazione automatica o manuale).

2. Realizazione di campioni di test di focus:sottu à a listessa putenza, velocità è pressione di gas, tagliate una seria di linee dritte o mudelli in diverse pusizioni di focus (per esempiu, da 3 mm à -3 mm, un passu per 0,5 mm o 1 mm).

3. Effettu di valutazione:Osservate a qualità di a sezione, a verticalità, a cundizione di sospensione di a scoria, a larghezza di a fessura è se u fondu di ogni tagliu hè tagliatu.

4. Selezziunate u megliu puntu:Qualità di taglio cumpleta, stabilità è efficienza, selezziunate a megliu pusizione di focus cum'è i parametri di prucessu sottu à u spessore di u materiale.

Riassuntu

Principiu fundamentale: A pusizione specifica di u focu hè sempre una funzione di u materiale, di u spessore, di a putenza di a macchina è di a qualità richiesta. I parametri di prucessu ottimali devenu esse ottenuti per mezu di testi in situ è ​​validazione.Quandu si usa, assicuratevi di riferisce à u manuale di i parametri di u prucessu furnitu da u fabricatore di l'attrezzatura, è aghjustatelu in cumbinazione cù l'effettu di tagliu attuale.