ලේසර් කැපීම සඳහා ඍණාත්මක අවධානය තෝරා ගත යුත්තේ කවදාද?

ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ "සෘණ නාභිගත කිරීම" ("පහළ නාභිගත කිරීම" හෝ "තහඩුව ඇතුළත නාභිගත කිරීම" ලෙසද හැඳින්වේ) ලේසර් නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය සකස් කිරීම සඳහා ඇති පළමු වැදගත් ක්‍රියාවලියයි. සරලව කිවහොත්, සෘණ නාභිගත කිරීම යනු කැපීමට නියමිත ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට පහළින් ලේසර් නාභිගත කිරීම සැකසීමයි. සෘණ නාභිගත කිරීම භාවිතා කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් මූලධර්ම සහ අරමුණු මත පදනම් වේ: නාභිගත කිරීම ද්‍රව්‍යය තුළ ඇති විට, ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට කදම්භයේ ස්ථාන ප්‍රමාණය විශාල වන අතර ශක්ති ඝනත්වය සාපේක්ෂව අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙය ඇතැම් අවස්ථාවන්හිදී වාසිදායක වේ, මන්ද එය පුළුල් කේතුකාකාර ආලෝක මාර්ගයක් නිර්මාණය කරයි, එය ප්‍රයෝජනවත් වේ:

1. ස්ලැග් බැහැර කිරීම:පුළුල් කැපුමක් මඟින් සහායක වායු (ඔක්සිජන් සහ නයිට්‍රජන් වැනි) උණු කළ ලෝහය වඩාත් ඵලදායී ලෙස පුපුරවා හැරීමට ඉඩ සලසන අතර එමඟින් ස්ලැග් එල්ලීම වළක්වයි.

2. වඩා හොඳ අංශ ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගන්න:ඝන ද්‍රව්‍ය සඳහා, එය වඩාත් සිරස් සහ සුමට කැපුම් කොටසක් ලබා ගත හැකිය.

3. කාචය ආරක්ෂා කරන්න:පහළට නාභිගත කිරීම මඟින් කැපීමෙන් ජනනය වන ස්ප්ලෑෂ් එක නාභිගත කරන කාචයට කෙලින්ම නැවත පැමිණීම වළක්වා ගත හැකිය.

ඔබ සෘණ අවධානය භාවිතා කළ යුත්තේ කවදාද (ප්‍රධාන යෙදුම් අවස්ථාව)

1. ඝන ලෝහ ද්‍රව්‍ය කැපීම (විශේෂයෙන් කාබන් වානේ)

• මෙය ඍණාත්මක අවධානය යොමු කිරීමේ වැදගත්ම යෙදුම් අවස්ථාවයි.
• හේතුව: ඝන තහඩු කපන විට, සම්පූර්ණ ඝනකම උණු කිරීම සඳහා දිගු ශක්ති ක්‍රියාකාරී කාලයක් අවශ්‍ය වේ. සෘණ කෝක් භාවිතය (සාමාන්‍යයෙන් තහඩුවේ ඝණකමෙන් 1/3 සිට 1/2 දක්වා) කැපීමේ ඉහළ කොටසේ පළල පුළුල් කළ හැකි අතර, ඔක්සිජන් (කාබන් වානේ කපන විට) කැපීමේ පතුලට සුමටව ඇතුළු විය හැකි අතර, ප්‍රමාණවත් ඔක්සිකරණ තාපජ ප්‍රතික්‍රියාවක් පවත්වා ගත හැකි අතර, ස්ලැග් සුමටව පිඹිය හැකිය. ඔබ ධනාත්මක අවධානය හෝ ශුන්‍ය අවධානය (මතුපිට හෝ ඊට ඉහළින් අවධානය යොමු කරන්න) භාවිතා කරන්නේ නම්, කැපීමේ ඉහළ කොටස ඉතා පටු වන අතර, එය පහසුවෙන් පතුලේ පාරාන්ධ කැපීම, බරපතල ස්ලැග් එල්ලීම සහ රළු කොටසකට තුඩු දෙනු ඇත.
• අත්දැකීම් යොමුව: 6mm ට වැඩි කාබන් වානේ තහඩු කපන විට, සාමාන්‍යයෙන් සෘණ කෝක් භාවිතා කිරීම ආරම්භ කිරීම අවශ්‍ය වේ.
• ඝනකම වැඩි වන විට, සෘණ නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය (ද්‍රව්‍යයට අවධානය යොමු කිරීමේ ගැඹුර) ඒ අනුව වැඩි විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, 20mm කාබන් වානේ කැපීමේදී, නාභිගත ලක්ෂ්‍යය මතුපිටට පහළින් 3-5mm ලෙස සකසා ගත හැක.

2. උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් අංශයක් ලුහුබැඳීම

• සිරස් බව, සුමට බව සහ ස්ලැග්-නිදහස් කැපුම් කොටස් සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති විට, මධ්‍යම ඝනකම ද්‍රව්‍ය සඳහා වුවද, වායු ප්‍රවාහය සහ බලශක්ති ව්‍යාප්තිය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා සුළු සෘණ අවධානයක් භාවිතා කළ හැකිය.

3. සිදුරු කිරීමේ මෙහෙයුම සිදු කරන විට

• සිදුරු කිරීමේදී ජනනය වන ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ලැග් ස්ප්ලෑෂ් කාචයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු කිරීම සඳහා නාභිගත කිරීම සෘණ නාභිගත කිරීමට (අඩු ශක්තිය සහ ගැඹුරු පිහිටීම) සකසා ඇති අතර, පසුව සිදුරු කිරීම අවසන් වූ පසු කැපීම සඳහා අවශ්‍ය සැකසුම් ස්ථානයට නාභිගත කිරීම සකස් කරනු ලැබේ.

ඔබ සෘණ අවධානය භාවිතා නොකළ යුතු විට

1. තහඩු ද්‍රව්‍ය කපන්න (සාමාන්‍යයෙන් <3mm)

• හේතුව: වේගය සහ නිරවද්‍යතාවය ලුහුබැඳීම සඳහා තුනී තහඩු කැපීම. ශුන්‍ය නාභිගත කිරීම හෝ සුළු ධනාත්මක නාභිගත කිරීම භාවිතා කිරීම කුඩාම ස්ථානයට සහ වඩාත්ම සාන්ද්‍රිත ශක්තියට ඉඩ සලසයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පටු කර්ෆ්, වේගවත් වේගයන් සහ සියුම් කැපුම් ඇති වේ.

2. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කරන විට

• හේතුව: කුඩාම ලප ප්‍රමාණය සහ ඉහළම මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට නාභිගත කරනු ලැබේ (ශුන්‍ය නාභිගත කිරීම).

3. දීප්තිමත් මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ කැපීමට නයිට්‍රජන් භාවිතා කරන විට

• හේතුව: නයිට්‍රජන් කැපීම මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම සඳහා ලේසර් ශක්තිය මත රඳා පවතින අතර, පසුව ඔක්සිජන් ප්‍රතික්‍රියාවකින් තොරව දියවීම පුපුරවා හැරීමට අධි පීඩන නයිට්‍රජන් භාවිතා කරයි. සිරස්, සිනිඳු සහ ඔක්සිකරණය නොවන "දීප්තිමත් මතුපිට" කැපුම් බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා, ශක්ති සාන්ද්‍රණය සහ පටු සහ පිළිවෙලට ඇති ස්ලිට් සහතික කිරීම සඳහා ශුන්‍ය අවධානය හෝ සුළු ධනාත්මක අවධානය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.

සෘණ අවධානයේ හොඳම ප්‍රමාණය තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

ස්ථාවර අගයක් නොමැති අතර, හොඳම අවධානය යොමු කිරීමේ ස්ථානය ක්‍රියාවලි පරීක්ෂණ හරහා තීරණය කළ යුතු අතර එය පහත සඳහන් සාධක මගින් බලපායි:

• ද්‍රව්‍ය වර්ගය:කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් විවිධ අවධානය යොමු කිරීමේ උපාය මාර්ග ඇත.
• ද්‍රව්‍ය ඝණකම:ඝනකම වැඩි වන තරමට, සාමාන්‍යයෙන් සෘණ අවධානය වැඩි වේ.
• ගෑස් කැපීම:ඔක්සිජන් කැපීම සහ නයිට්‍රජන් කැපීම සඳහා විවිධ අවධානය යොමු කිරීමේ උපාය මාර්ග තිබේ.
• ලේසර් බලය සහ මාදිලිය:විවිධ බල සහ කදම්භ ගුණාත්මක (තනි මාදිලිය එදිරිව බහු-මාදිලිය වැනි) යන්ත්‍රවලට විවිධ ප්‍රශස්ත නාභිගත ස්ථාන ඇත.

පොදු පරීක්ෂණ ක්‍රමය වන්නේ:

1. නාභිගත ක්‍රමාංකනය:පළමුව ද්‍රව්‍ය මතුපිට “ශුන්‍ය නාභිගත” ස්ථානය සොයා ගන්න (සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍රයට ස්වයංක්‍රීය හෝ අතින් ක්‍රමාංකන වැඩසටහනක් ඇත).

2. නාභිගත පරීක්ෂණ සාම්පල සෑදීම:එකම බලය, වේගය සහ වායු පීඩනය යටතේ, විවිධ නාභිගත ස්ථානවල සරල රේඛා හෝ රටා මාලාවක් කපන්න (උදාහරණයක් ලෙස, 3mm සිට -3mm දක්වා, 0.5mm හෝ 1mm ට එක් පියවරක්).

3. ඇගයීමේ බලපෑම:කොටසේ ගුණාත්මකභාවය, සිරස් බව, ස්ලැග් එල්ලෙන තත්ත්වය, ස්ලිට් පළල සහ එක් එක් කැපුමේ පතුල කපා තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න.

4. හොඳම කරුණ තෝරන්න:පුළුල් කැපුම් ගුණාත්මකභාවය, ස්ථාවරත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව, ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම යටතේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ලෙස හොඳම අවධානය යොමු කිරීමේ ස්ථානය තෝරන්න.

සාරාංශය

මූලික මූලධර්මය: නිශ්චිත නාභිගත ස්ථානය සැමවිටම ද්‍රව්‍ය, ඝණකම, යන්ත්‍ර බලය සහ අවශ්‍ය ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී. ක්ෂේත්‍ර පරීක්ෂණ සහ වලංගුකරණය හරහා ප්‍රශස්ත ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ලබා ගත යුතුය.ක්‍රියාත්මක වන විට, උපකරණ නිෂ්පාදකයා විසින් සපයන ලද ක්‍රියාවලි පරාමිති අත්පොත වෙත යොමු වීමට වග බලා ගන්න, සහ සැබෑ කැපුම් ආචරණය සමඟ ඒකාබද්ධව එය සියුම් ලෙස සකස් කරන්න.