لیزر کاٹنے کے لیے منفی توجہ کا انتخاب کب کریں۔

لیزر کٹنگ مشین کا "منفی فوکس" (جسے "لوئر فوکس" یا "پلیٹ کے اندر فوکس" بھی کہا جاتا ہے) لیزر فوکس پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کا 1 اہم عمل ہے۔ سادہ الفاظ میں، منفی فوکس سے مراد لیزر کا فوکس اس مواد کی سطح کے نیچے رکھنا ہے جسے کاٹنا ہے۔ منفی فوکس کا استعمال بنیادی طور پر درج ذیل اصولوں اور مقاصد پر مبنی ہے: جب فوکس مواد کے اندر ہوتا ہے تو، مواد کی سطح پر بیم کا اسپاٹ سائز بڑا ہو جائے گا اور توانائی کی کثافت نسبتاً کم ہو جائے گی۔ تاہم، یہ کچھ خاص حالات میں فائدہ مند ہے کیونکہ یہ ایک وسیع ٹیپرڈ لائٹ پاتھ بناتا ہے، جو کہ فائدہ مند ہے:

1. سلیگ کا اخراج:ایک وسیع چیرا معاون گیسوں (جیسے آکسیجن اور نائٹروجن) کو پگھلی ہوئی دھات کو زیادہ مؤثر طریقے سے اڑانے کی اجازت دیتا ہے تاکہ سلیگ لٹکنے سے بچ سکے۔

2. بہتر سیکشن کا معیار حاصل کریں:موٹے مواد کے لیے، یہ زیادہ عمودی اور ہموار کاٹنے والے حصے کو حاصل کر سکتا ہے۔

3. لینس کی حفاظت کریں:فوکس ڈاون فوکسنگ لینس پر براہ راست ریباؤنڈ ہونے سے کاٹ کر پیدا ہونے والے سپلیش کو روک سکتا ہے۔

آپ کو منفی فوکس کب استعمال کرنا چاہئے (بنیادی درخواست کا منظر)

1. موٹے دھاتی مواد کو کاٹنا (خاص طور پر کاربن سٹیل)

• یہ منفی توجہ کا سب سے اہم اطلاق کا منظر نامہ ہے۔
• وجہ: موٹی پلیٹوں کو کاٹتے وقت، پوری موٹائی کو پگھلانے کے لیے طویل توانائی کے عمل کا وقت درکار ہوتا ہے۔ منفی کوک کا استعمال (عام طور پر پلیٹ کی موٹائی کا 1/3 سے 1/2) چیرا کے اوپری حصے کی چوڑائی کو بڑھا سکتا ہے، تاکہ آکسیجن (کاربن اسٹیل کاٹتے وقت) چیرا کے نیچے آسانی سے داخل ہو سکے، کافی آکسیڈیشن خارجی ردعمل کو برقرار رکھ سکے، اور سست روی کو کم کر سکے۔ اگر آپ مثبت فوکس یا زیرو فوکس استعمال کرتے ہیں (سطح پر یا اوپر فوکس کریں)، چیرا کا اوپری حصہ بہت تنگ ہے، جو آسانی سے نیچے کی طرف مبہم کٹنگ، سنگین سلیگ لٹکنے اور کھردرے حصے کا باعث بنے گا۔
• تجربہ کا حوالہ: 6 ملی میٹر سے اوپر کی کاربن اسٹیل پلیٹوں کو کاٹتے وقت، عام طور پر منفی کوک کا استعمال شروع کرنا ضروری ہوتا ہے۔
• جیسے جیسے موٹائی بڑھتی ہے، منفی فوکس کی مقدار (مواد میں فوکس کی گہرائی) اس کے مطابق بڑھنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، 20 ملی میٹر کاربن سٹیل کاٹنا، فوکل پوائنٹ سطح سے 3-5 ملی میٹر نیچے سیٹ کیا جا سکتا ہے۔

2. اعلی معیار کے کاٹنے والے حصے کا حصول

• جب عمودی، ہمواری اور سلیگ فری کٹنگ سیکشنز کے لیے اعلی تقاضے ہوں، یہاں تک کہ درمیانی موٹائی والے مواد کے لیے، ہوا کے بہاؤ اور توانائی کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لیے تھوڑا سا منفی فوکس استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3. سوراخ آپریشن انجام دیتے وقت

• پرفوریشن کے دوران پیدا ہونے والے ہائی ٹمپریچر سلیگ سپلیش کو لینس کو نقصان پہنچانے سے روکنے کے لیے، فوکس کو عام طور پر پرفوریشن (کم توانائی اور گہری پوزیشن) کے لیے منفی فوکس پر سیٹ کیا جاتا ہے، اور پھر پرفوریشن مکمل ہونے کے بعد کاٹنے کے لیے ضروری سیٹنگ پوزیشن پر فوکس ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

جب آپ کو منفی توجہ کا استعمال نہیں کرنا چاہئے۔

1. شیٹ کا مواد کاٹیں (عام طور پر <3 ملی میٹر)

• وجہ: پتلی پلیٹ کی رفتار اور صحت سے متعلق تعاقب کاٹنا۔ زیرو فوکس یا معمولی مثبت فوکس کا استعمال سب سے چھوٹی جگہ اور سب سے زیادہ مرتکز توانائی کی اجازت دیتا ہے، جس کے نتیجے میں تنگ کرف، تیز رفتار اور باریک کٹس ہوتے ہیں۔

2. اعلی صحت سے متعلق صحت سے متعلق مشینی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے وقت

• وجہ: سب سے چھوٹی جگہ کے سائز اور سب سے زیادہ جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، فوکس عام طور پر مواد کی سطح (صفر فوکس) پر رکھا جاتا ہے۔

3. روشن سطح حاصل کرنے کے لیے سٹینلیس سٹیل کو کاٹنے کے لیے نائٹروجن کا استعمال کرتے وقت

• وجہ: نائٹروجن کٹنگ سٹینلیس سٹیل مواد کو پگھلانے کے لیے لیزر توانائی پر انحصار کرتا ہے، اور پھر آکسیجن کے رد عمل کے بغیر پگھلنے کو اڑا دینے کے لیے ہائی پریشر نائٹروجن کا استعمال کرتا ہے۔ عمودی، ہموار، اور غیر آکسائڈائزڈ "روشن سطح" کاٹنے کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے، توانائی کے ارتکاز اور تنگ اور صاف سلٹ کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر زیرو فوکس یا معمولی مثبت فوکس کا استعمال کیا جاتا ہے۔

منفی توجہ کی بہترین مقدار کا تعین کیسے کریں؟

کوئی مقررہ قدر نہیں ہے، اور بہترین فوکس پوزیشن کا تعین عمل کی جانچ کے ذریعے کیا جانا چاہیے اور درج ذیل عوامل سے متاثر ہوتا ہے:

• مواد کی قسم:کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کی توجہ کی مختلف حکمت عملی ہے۔
• مواد کی موٹائی:موٹائی جتنی زیادہ ہوگی، عام طور پر منفی توجہ کی مقدار اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
• گیس کاٹنا:آکسیجن کاٹنے اور نائٹروجن کاٹنے میں مختلف توجہ کی حکمت عملی ہوتی ہے۔
• لیزر پاور اور موڈ:مختلف پاور اور بیم کوالٹی (جیسے سنگل موڈ بمقابلہ ملٹی موڈ) مشینوں میں مختلف بہترین فوکس پوزیشنز ہوتی ہیں۔

عام ٹیسٹ کا طریقہ یہ ہے:

1. فوکس کیلیبریشن:پہلے مواد کی سطح کی "زیرو فوکس" پوزیشن تلاش کریں (عام طور پر مشین میں خودکار یا دستی انشانکن پروگرام ہوتا ہے)۔

2. فوکس ٹیسٹ کے نمونے بنانا:ایک ہی طاقت، رفتار اور گیس کے دباؤ کے تحت، مختلف فوکس پوزیشنز پر سیدھی لکیروں یا پیٹرن کی ایک سیریز کاٹیں (مثال کے طور پر، 3mm سے -3mm، ایک قدم فی 0.5mm یا 1mm)۔

3. تشخیص کا اثر:سیکشن کا معیار، عمودی پن، سلیگ ہینگنگ کنڈیشن، سلٹ چوڑائی اور ہر کٹ کا نچلا حصہ کاٹا گیا ہے اس کا مشاہدہ کریں۔

4. بہترین نقطہ منتخب کریں:جامع کاٹنے کے معیار، استحکام اور کارکردگی، مواد کی موٹائی کے تحت عمل کے پیرامیٹرز کے طور پر بہترین فوکس پوزیشن کا انتخاب کریں۔

خلاصہ

بنیادی اصول: مخصوص فوکس پوزیشن ہمیشہ مواد، موٹائی، مشین کی طاقت اور مطلوبہ معیار کا کام کرتی ہے۔ بہترین عمل کے پیرامیٹرز کو فیلڈ ٹیسٹنگ اور توثیق کے ذریعے حاصل کیا جانا چاہیے۔آپریٹنگ کرتے وقت، سازوسامان بنانے والے کی طرف سے فراہم کردہ پراسیس پیرامیٹر مینوئل سے رجوع کرنا نہ بھولیں، اور اسے اصل کاٹنے والے اثر کے ساتھ مل کر ٹھیک کریں۔