Kailan pipili ng negatibong pokus para sa pagputol ng laser

Ang "negatibong pokus" (kilala rin bilang "mas mababang pokus" o "pokus sa loob ng plato") ng laser cutting machine ang 1 mahalagang proseso upang ayusin ang posisyon ng pokus ng laser. Sa madaling salita, ang negatibong pokus ay tumutukoy sa pagtatakda ng pokus ng laser sa ibaba ng ibabaw ng materyal na puputulin. Ang paggamit ng negatibong pokus ay pangunahing nakabatay sa mga sumusunod na prinsipyo at layunin: Kapag ang pokus ay nasa loob ng materyal, ang laki ng spot ng beam sa ibabaw ng materyal ay magiging mas malaki at ang density ng enerhiya ay medyo mababawasan. Gayunpaman, ito ay kapaki-pakinabang sa ilang mga sitwasyon dahil lumilikha ito ng mas malawak na tapered light path, na kapaki-pakinabang:

1. Paglabas ng slag:Ang mas malawak na hiwa ay nagbibigay-daan sa mga pantulong na gas (tulad ng oxygen at nitrogen) na mas epektibong tangayin ang tinunaw na metal upang maiwasan ang pagkabitin ng slag.

2. Kumuha ng mas mahusay na kalidad ng seksyon:Para sa mas makapal na materyales, makakamit nito ang mas patayo at mas makinis na seksyon ng paggupit.

3. Protektahan ang lente:Ang pagbaba ng focus ay maaaring pumigil sa direktang pag-rebound ng splash na nalilikha ng cut papunta sa focusing lens.

Kailan mo dapat gamitin ang negatibong pokus (pangunahing senaryo ng aplikasyon)

1. Pagputol ng mas makapal na materyales na metal (lalo na ang carbon steel)

• Ito ang pinakamahalagang senaryo ng aplikasyon ng negatibong pokus.
• Dahilan: Kapag pinuputol ang makakapal na plato, mas matagal na oras ng pagkilos ng enerhiya ang kinakailangan upang matunaw ang buong kapal. Ang paggamit ng negative coke (karaniwan ay 1/3 hanggang 1/2 ng kapal ng plato) ay maaaring magpalawak ng lapad ng itaas na bahagi ng hiwa, upang ang oxygen (kapag pinuputol ang carbon steel) ay maayos na makapasok sa ilalim ng hiwa, mapanatili ang sapat na oxidation exothermic reaction, at maayos na mailabas ang slag. Kung gagamit ka ng positive focus o zero focus (focus sa ibabaw o sa itaas), ang itaas na bahagi ng hiwa ay masyadong makitid, na madaling hahantong sa opaque na pagputol sa ilalim, malubhang slag na nakasabit at magaspang na seksyon.
• Sanggunian sa karanasan: Kapag pinuputol ang mga carbon steel plate na higit sa 6mm, karaniwang kinakailangang simulan ang paggamit ng negative coke.
• Habang tumataas ang kapal, ang dami ng negatibong pokus (ang lalim ng pokus sa materyal) ay kailangang tumaas nang naaayon. Halimbawa, sa pagputol ng 20mm na carbon steel, ang focal point ay maaaring itakda ng 3-5mm sa ibaba ng ibabaw.

2. Ang paghahangad ng mataas na kalidad na seksyon ng paggupit

• Kapag may mataas na kinakailangan para sa bertikalidad, kinis, at mga seksyong walang latak, kahit para sa mga materyales na katamtaman ang kapal, maaaring gamitin ang bahagyang negatibong pokus upang ma-optimize ang daloy ng hangin at pamamahagi ng enerhiya.

3. Kapag nagsasagawa ng operasyon ng pagbubutas

• Upang maiwasan ang pinsala sa lente dahil sa mataas na temperaturang slag splash na nalilikha habang binubutas, ang focus ay karaniwang nakatakda sa negatibong focus para sa pagbutas (mababang enerhiya at malalim na posisyon), at pagkatapos ay inaayos ang focus sa posisyong kailangan para sa pagputol pagkatapos makumpleto ang pagbutas.

Kailan hindi ka dapat gumamit ng negatibong pokus

1. Gupitin ang materyal na sheet (karaniwan ay <3mm)

• Dahilan: pagputol gamit ang manipis na plato upang makamit ang bilis at katumpakan. Ang paggamit ng zero focus o bahagyang positibong focus ay nagbibigay-daan para sa pinakamaliit na bahagi at pinakakonsentradong enerhiya, na nagreresulta sa mas makitid na mga kurba, mas mabilis na bilis, at mas pinong mga hiwa.

2. Kapag nagsasagawa ng high-precision precision machining

• Ang dahilan: Upang matiyak ang pinakamaliit na laki ng spot at pinakamataas na katumpakan ng dimensyon, ang pokus ay karaniwang nakatakda sa ibabaw ng materyal (zero focus).

3. Kapag gumagamit ng nitroheno upang putulin ang hindi kinakalawang na asero upang makakuha ng maliwanag na ibabaw

• Dahilan: Ang pagputol ng nitroheno sa hindi kinakalawang na asero ay umaasa sa enerhiya ng laser upang matunaw ang materyal, at pagkatapos ay gumagamit ng high-pressure nitrogen upang tangayin ang natunaw na materyal nang walang reaksyon ng oxygen. Upang makakuha ng patayo, makinis, at hindi na-oxidize na epekto ng pagputol na "maliwanag na ibabaw", ang zero focus o bahagyang positibong focus ay karaniwang ginagamit upang matiyak ang konsentrasyon ng enerhiya at makikitid at maayos na mga hiwa.

Paano matukoy ang pinakamahusay na dami ng negatibong pokus?

Walang takdang halaga, at ang pinakamahusay na posisyon ng pokus ay kailangang matukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa proseso at apektado ng mga sumusunod na salik:

• Uri ng materyal:Ang carbon steel, stainless steel, at aluminum ay may iba't ibang estratehiya sa pagtutuon.
• Kapal ng materyal:mas malaki ang kapal, kadalasan mas malaki ang negatibong pokus.
• Pagputol ng gas:Ang pagputol ng oksiheno at pagputol ng nitroheno ay may magkaibang estratehiya sa pagtutuon.
• Lakas at mode ng laser:Ang magkakaibang lakas at kalidad ng beam (tulad ng mga single mode vs multi-mode) na makina ay may magkakaibang pinakamainam na posisyon ng pokus.

Ang karaniwang paraan ng pagsubok ay:

1. Pag-calibrate ng Pokus:hanapin muna ang posisyong "zero focus" ng ibabaw ng materyal (karaniwan ay ang makina ay may awtomatiko o manu-manong programa sa pagkakalibrate).

2. Paggawa ng mga sample ng focus test:sa ilalim ng parehong lakas, bilis, at presyon ng gas, gupitin ang isang serye ng mga tuwid na linya o mga pattern sa iba't ibang posisyon ng pokus (halimbawa, mula 3mm hanggang -3mm, isang hakbang bawat 0.5mm o 1mm).

3. Epekto ng pagsusuri:obserbahan ang kalidad ng seksyon, bertikalidad, kondisyon ng pagbitin ng slag, lapad ng hiwa at kung ang ilalim ng bawat hiwa ay naputol.

4. Piliin ang pinakamagandang punto:komprehensibong kalidad ng pagputol, katatagan at kahusayan, piliin ang pinakamahusay na posisyon ng pokus bilang mga parameter ng proseso sa ilalim ng kapal ng materyal.

Buod

Pangunahing prinsipyo: Ang tiyak na posisyon ng pokus ay palaging isang function ng materyal, kapal, lakas ng makina at kinakailangang kalidad. Ang mga pinakamainam na parameter ng proseso ay dapat makuha sa pamamagitan ng pagsubok sa larangan at pagpapatunay.Kapag ginagamit, siguraduhing sumangguni sa manwal ng mga parameter ng proseso na ibinigay ng tagagawa ng kagamitan, at pinuhin ito kasama ng aktwal na epekto ng pagputol.