ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਨੈਗੇਟਿਵ ਫੋਕਸ ਕਦੋਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ "ਨੈਗੇਟਿਵ ਫੋਕਸ" (ਜਿਸਨੂੰ "ਹੇਠਲਾ ਫੋਕਸ" ਜਾਂ "ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫੋਕਸ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ 1 ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸਰਲ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਨੈਗੇਟਿਵ ਫੋਕਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨੈਗੇਟਿਵ ਫੋਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਫੋਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੀਮ ਦਾ ਸਥਾਨ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਟੇਪਰਡ ਲਾਈਟ ਮਾਰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ:

1. ਸਲੈਗ ਦਾ ਨਿਕਾਸ:ਇੱਕ ਚੌੜਾ ਚੀਰਾ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ) ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਲਟਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਬਿਹਤਰ ਭਾਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ:ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਲੈਂਸ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ:ਫੋਕਸ ਡਾਊਨ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਪਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਫੋਕਸ ਕਦੋਂ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼)

1. ਮੋਟੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ) ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ

• ਇਹ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹੈ।
• ਕਾਰਨ: ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੂਰੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਲੰਬੇ ਊਰਜਾ ਐਕਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੈਗੇਟਿਵ ਕੋਕ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ 1/3 ਤੋਂ 1/2) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੀਰੇ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਕਸੀਜਨ (ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ) ਚੀਰੇ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕੇ, ਕਾਫ਼ੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਡਾ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ ਜਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਫੋਕਸ (ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਉੱਪਰ ਫੋਕਸ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਚੀਰੇ ਦਾ ਉੱਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਧੁੰਦਲਾ ਕੱਟਣਾ, ਗੰਭੀਰ ਸਲੈਗ ਲਟਕਣਾ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰਾ ਭਾਗ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
• ਅਨੁਭਵ ਸੰਦਰਭ: 6mm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕੋਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਮੋਟਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ (ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਫੋਕਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 20mm ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ, ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ 3-5mm ਹੇਠਾਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦੀ ਭਾਲ

• ਜਦੋਂ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਸਲੈਗ-ਮੁਕਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਦਰਮਿਆਨੀ-ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵੀ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਛੇਦ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ

• ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਲੈਗ ਸਪਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ (ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਸਥਿਤੀ) 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ ਕਦੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੀਦਾ

1. ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ <3mm)

• ਕਾਰਨ: ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨਾ। ਜ਼ੀਰੋ ਫੋਕਸ ਜਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਥਾਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਊਰਜਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੰਗ ਕਰਫ, ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਕੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

2. ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ

• ਕਾਰਨ: ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਸਥਾਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਫੋਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ (ਜ਼ੀਰੋ ਫੋਕਸ) 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਚਮਕਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ

• ਕਾਰਨ: ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ, ਨਿਰਵਿਘਨ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ "ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ" ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਜ਼ੀਰੋ ਫੋਕਸ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਤੰਗ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਸਲਿਟਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਾਤਰਾ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ?

ਇਸਦਾ ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ:ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਫੋਕਸ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਹਨ।
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ:ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।
• ਗੈਸ ਕੱਟਣਾ:ਆਕਸੀਜਨ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਫੋਕਸ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਹਨ।
• ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਮੋਡ:ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਬੀਮ ਕੁਆਲਿਟੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਮੋਡ ਬਨਾਮ ਮਲਟੀ-ਮੋਡ) ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਕੂਲ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਮ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ:

1. ਫੋਕਸ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ:ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ "ਜ਼ੀਰੋ ਫੋਕਸ" ਸਥਿਤੀ ਲੱਭੋ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)।

2. ਫੋਕਸ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਬਣਾਉਣਾ:ਇੱਕੋ ਪਾਵਰ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੋਕਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਕੱਟੋ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 3mm ਤੋਂ -3mm ਤੱਕ, ਪ੍ਰਤੀ 0.5mm ਜਾਂ 1mm ਇੱਕ ਕਦਮ)।

3. ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰਭਾਵ:ਭਾਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ, ਸਲੈਗ ਲਟਕਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਲਿਟ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੱਟ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਸਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ।

4. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਿੰਦੂ ਚੁਣੋ:ਵਿਆਪਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਸੰਖੇਪ

ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ: ਖਾਸ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਫੀਲਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੈਨੂਅਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਧੀਆ ਬਣਾਓ।