लेझर कटिंगसाठी निगेटिव्ह फोकस केव्हा निवडावा

लेझर कटिंग मशीनमधील “निगेटिव्ह फोकस” (ज्याला “लोअर फोकस” किंवा “प्लेटच्या आत फोकस” असेही म्हणतात) ही लेझर फोकसची स्थिती समायोजित करण्याची पहिली महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. सोप्या भाषेत सांगायचे झाल्यास, निगेटिव्ह फोकस म्हणजे कापायच्या असलेल्या पदार्थाच्या पृष्ठभागाच्या खाली लेझरचा फोकस सेट करणे. निगेटिव्ह फोकसचा वापर प्रामुख्याने खालील तत्त्वे आणि उद्देशांवर आधारित आहे: जेव्हा फोकस पदार्थाच्या आत असतो, तेव्हा पदार्थाच्या पृष्ठभागावरील बीमच्या स्पॉटचा आकार मोठा होतो आणि ऊर्जेची घनता तुलनेने कमी होते. तथापि, काही विशिष्ट परिस्थितीत हे फायदेशीर ठरते कारण त्यामुळे एक अधिक रुंद आणि निमुळता प्रकाश मार्ग तयार होतो, जो लाभदायक असतो:

१. स्लॅगचा निचरा:अधिक रुंद छेदामुळे सहाय्यक वायू (जसे की ऑक्सिजन आणि नायट्रोजन) वितळलेला धातू अधिक प्रभावीपणे उडवून लावू शकतात, ज्यामुळे स्लग (धातुमल) चिकटून राहण्यास प्रतिबंध होतो.

२. विभागाची गुणवत्ता सुधारा:जाड पदार्थांसाठी, यामुळे अधिक उभा आणि गुळगुळीत कापलेला भाग मिळवता येतो.

३. लेन्सचे संरक्षण करा:फोकस डाउनमुळे कटिंगमुळे निर्माण होणारे पाण्याचे फवारे थेट फोकसिंग लेन्सवर परत उसळण्यापासून रोखता येतात.

निगेटिव्ह फोकसचा वापर केव्हा करावा (मुख्य ॲप्लिकेशन सिनेरियो)?

१. जाड धातूचे साहित्य कापणे (विशेषतः कार्बन स्टील)

• नकारात्मक फोकसचा हा सर्वात महत्त्वाचा उपयोजन परिदृश्य आहे.
• कारण: जाड प्लेट्स कापताना, संपूर्ण जाडी वितळवण्यासाठी जास्त ऊर्जा क्रिया वेळेची आवश्यकता असते. निगेटिव्ह कोकचा (साधारणपणे प्लेटच्या जाडीच्या १/३ ते १/२) वापर केल्याने छेदाच्या वरच्या भागाची रुंदी वाढवता येते, जेणेकरून ऑक्सिजन (कार्बन स्टील कापताना) छेदाच्या तळाशी सहजपणे प्रवेश करू शकेल, पुरेशी ऑक्सिडेशन उष्णतादायी प्रतिक्रिया टिकवून ठेवता येईल आणि स्लग सहजपणे बाहेर काढता येईल. जर तुम्ही पॉझिटिव्ह फोकस किंवा झिरो फोकस (पृष्ठभागावर किंवा त्याहून वर फोकस) वापरला, तर छेदाचा वरचा भाग खूप अरुंद होतो, ज्यामुळे तळाशी अपारदर्शक कटिंग, गंभीर स्लग अडकणे आणि खडबडीत भाग तयार होण्याची शक्यता असते.
• अनुभवावरून: ६ मिमी पेक्षा जास्त जाडीच्या कार्बन स्टील प्लेट्स कापताना, सामान्यतः निगेटिव्ह कोकचा वापर सुरू करणे आवश्यक असते.
• जाडी वाढल्यास, निगेटिव्ह फोकसचे प्रमाण (पदार्थामधील फोकसची खोली) त्यानुसार वाढवणे आवश्यक असते. उदाहरणार्थ, २० मिमी कार्बन स्टील कापताना, फोकल पॉईंट पृष्ठभागाच्या ३-५ मिमी खाली सेट केला जाऊ शकतो.

२. उच्च दर्जाच्या कटिंग सेक्शनचा शोध

• जेव्हा मध्यम-जाडीच्या सामग्रीसाठी देखील, सरळपणा, गुळगुळीतपणा आणि स्लग-मुक्त कटिंग सेक्शनसाठी उच्च आवश्यकता असतात, तेव्हा हवेचा प्रवाह आणि ऊर्जेचे वितरण ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी किंचित निगेटिव्ह फोकसचा वापर केला जाऊ शकतो.

३. छिद्रण क्रिया करताना

• छिद्रण प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणाऱ्या उच्च तापमानाच्या स्लगच्या उडणाऱ्या थेंबांमुळे लेन्सचे नुकसान होऊ नये म्हणून, छिद्रणासाठी फोकस सहसा निगेटिव्ह फोकसवर (कमी ऊर्जा आणि खोल स्थिती) सेट केला जातो आणि नंतर छिद्रण पूर्ण झाल्यावर कटिंगसाठी आवश्यक असलेल्या सेटिंग स्थितीवर फोकस समायोजित केला जातो.

नकारात्मक लक्ष कधी वापरू नये

१. शीट मटेरियल कापा (साधारणपणे <३मिमी)

• कारण: पातळ प्लेट कापताना वेग आणि अचूकतेचा ध्यास. झिरो फोकस किंवा किंचित पॉझिटिव्ह फोकसच्या वापरामुळे सर्वात लहान स्पॉट आणि सर्वाधिक केंद्रित ऊर्जा मिळते, ज्यामुळे अरुंद काप, जास्त वेग आणि उत्तम कापणी होते.

२. उच्च-सुस्पष्टता मशीनिंग करताना

• कारण: सर्वात लहान स्पॉट आकार आणि सर्वोच्च आयामी अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, सामान्यतः पदार्थाच्या पृष्ठभागावर फोकस सेट केला जातो (शून्य फोकस).

३. स्टेनलेस स्टीलला चमकदार पृष्ठभाग मिळवण्यासाठी नायट्रोजनचा वापर करताना

• कारण: स्टेनलेस स्टीलच्या नायट्रोजन कटिंगमध्ये, पदार्थ वितळवण्यासाठी लेझर ऊर्जेचा वापर केला जातो आणि नंतर ऑक्सिजनशी अभिक्रिया होऊ न देता, उच्च दाबाच्या नायट्रोजन वायूने ​​तो वितळलेला पदार्थ उडवून लावला जातो. उभा, गुळगुळीत आणि ऑक्सिडेशन-मुक्त “चमकदार पृष्ठभाग” मिळवण्याचा कटिंग इफेक्ट मिळवण्यासाठी, ऊर्जेचे केंद्रीकरण आणि अरुंद व सुबक खाचा सुनिश्चित करण्याकरिता सामान्यतः झिरो फोकस किंवा किंचित पॉझिटिव्ह फोकसचा वापर केला जातो.

नकारात्मक एकाग्रतेचे सर्वोत्तम प्रमाण कसे ठरवावे?

याचे कोणतेही निश्चित मूल्य नाही, आणि सर्वोत्तम फोकस स्थिती प्रक्रिया चाचणीद्वारे निर्धारित करणे आवश्यक असून, ती खालील घटकांवर अवलंबून असते:

• सामग्रीचा प्रकार:कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम यांच्या लक्ष केंद्रित करण्याच्या पद्धती वेगवेगळ्या आहेत.
• सामग्रीची जाडी:जाडी जेवढी जास्त असते, साधारणपणे तेवढेच नकारात्मक फोकसचे प्रमाण जास्त असते.
• गॅस बंद करणे:ऑक्सिजन कटिंग आणि नायट्रोजन कटिंग यांच्या लक्ष केंद्रित करण्याच्या पद्धती वेगवेगळ्या आहेत.
• लेझरची शक्ती आणि मोड:वेगवेगळ्या पॉवर आणि बीम क्वालिटीच्या (जसे की सिंगल मोड विरुद्ध मल्टी-मोड) मशीन्समध्ये इष्टतम फोकस पोझिशन्स वेगवेगळ्या असतात.

सामान्य चाचणी पद्धत खालीलप्रमाणे आहे:

१. फोकस कॅलिब्रेशन:प्रथम पदार्थाच्या पृष्ठभागाची "शून्य फोकस" स्थिती शोधा (सामान्यतः मशीनमध्ये स्वयंचलित किंवा मॅन्युअल कॅलिब्रेशन प्रोग्राम असतो).

२. फोकस चाचणीचे नमुने तयार करणे:समान शक्ती, वेग आणि वायू दाब वापरून, वेगवेगळ्या फोकस स्थितींवर (उदाहरणार्थ, 3 मिमी ते -3 मिमी पर्यंत, प्रत्येक 0.5 मिमी किंवा 1 मिमी अंतरावर एक पायरी) सरळ रेषा किंवा नमुन्यांची मालिका कापा.

३. मूल्यांकनाचा परिणाम:सेक्शनची गुणवत्ता, सरळपणा, स्लग लटकण्याची स्थिती, स्लिटची रुंदी आणि प्रत्येक कटचा तळ कापला गेला आहे की नाही याचे निरीक्षण करा.

४. सर्वोत्तम बिंदू निवडा:सर्वसमावेशक कटिंग गुणवत्ता, स्थिरता आणि कार्यक्षमता, सामग्रीच्या जाडीनुसार प्रक्रिया पॅरामीटर्स म्हणून सर्वोत्तम फोकस स्थिती निवडा.

सारांश

मुख्य तत्व: विशिष्ट फोकस स्थिती ही नेहमीच सामग्री, जाडी, मशीनची शक्ती आणि आवश्यक गुणवत्ता यांवर अवलंबून असते. इष्टतम प्रक्रिया मापदंड हे क्षेत्रीय चाचणी आणि प्रमाणीकरणाद्वारे मिळवले पाहिजेत.संचालन करताना, उपकरण निर्मात्याने दिलेल्या प्रक्रिया पॅरामीटर मॅन्युअलचा संदर्भ घेणे आवश्यक आहे, आणि प्रत्यक्ष कटिंग परिणामाच्या संयोगाने त्यात योग्य ते बदल करा.