Kur të zgjidhni fokus negativ për prerjen me lazer

"Fokusi negativ" (i njohur edhe si "fokus më i ulët" ose "fokus brenda pllakës") i makinës prerëse me lazer është procesi i parë i rëndësishëm për të rregulluar pozicionin e fokusit të lazerit. Me fjalë të thjeshta, fokusi negativ i referohet vendosjes së fokusit të lazerit nën sipërfaqen e materialit që do të pritet. Përdorimi i fokusit negativ bazohet kryesisht në parimet dhe qëllimet e mëposhtme: Kur fokusi është brenda materialit, madhësia e pikës së rrezes në sipërfaqen e materialit do të bëhet më e madhe dhe dendësia e energjisë do të zvogëlohet relativisht. Megjithatë, kjo është e dobishme në situata të caktuara sepse krijon një shteg drite konik më të gjerë, gjë që është e dobishme:

1. Shkarkimi i skorjeve:Një prerje më e gjerë lejon që gazrat ndihmëse (si oksigjeni dhe azoti) ta largojnë metalin e shkrirë në mënyrë më efektive për të parandaluar varjen e skorjeve.

2. Merrni cilësi më të mirë të seksionit:Për materiale më të trasha, mund të arrihet një seksion prerjeje më vertikal dhe më i lëmuar.

3. Mbroni lentet:Ulja e fokusit mund të parandalojë që spërkatjet e gjeneruara nga prerja të kthehen drejtpërdrejt në lenten e fokusimit.

Kur duhet të përdorni fokus negativ (skenari kryesor i aplikimit)

1. Prerja e materialeve metalike më të trasha (sidomos çeliku karboni)

• Ky është skenari më i rëndësishëm i aplikimit të fokusit negativ.
• Arsyeja: Kur priten pllaka të trasha, kërkohet kohë më e gjatë veprimi energjie për të shkrirë të gjithë trashësinë. Përdorimi i koksit negativ (zakonisht 1/3 deri në 1/2 e trashësisë së pllakës) mund të zgjerojë gjerësinë e pjesës së sipërme të prerjes, në mënyrë që oksigjeni (kur pritet çeliku i karbonit) të mund të hyjë pa probleme në fund të prerjes, të mbajë një reaksion të mjaftueshëm ekzotermik oksidimi dhe të largojë pa probleme skorjen. Nëse përdorni fokus pozitiv ose zero fokus (fokus në sipërfaqe ose sipër), pjesa e sipërme e prerjes është shumë e ngushtë, gjë që do të çojë lehtësisht në prerje të errët në fund, varje serioze të skorjes dhe prerje të ashpër.
• Referencë përvoje: Kur priten pllaka çeliku karboni mbi 6 mm, zakonisht është e nevojshme të fillohet me përdorimin e koksit negativ.
• Ndërsa trashësia rritet, sasia e fokusit negativ (thellësia e fokusit në material) duhet të rritet në përputhje me rrethanat. Për shembull, kur presim çelik karboni 20 mm, pika fokale mund të vendoset 3-5 mm poshtë sipërfaqes.

2. Ndjekja e prerjes së seksionit me cilësi të lartë

• Kur ka kërkesa të larta për vertikalitet, lëmim dhe prerje pa skorje të prerjes, madje edhe për materiale me trashësi mesatare, mund të përdoret një fokus i lehtë negativ për të optimizuar rrjedhën e ajrit dhe shpërndarjen e energjisë.

3. Kur kryeni operacionin e shpimit

• Për të parandaluar dëmtimin e lentes nga spërkatjet e skorjeve të gjeneruara nga temperatura e lartë gjatë perforimit, fokusi zakonisht vendoset në fokus negativ për perforimin (energji e ulët dhe pozicion i thellë), dhe më pas fokusi rregullohet në pozicionin e kërkuar për prerje pasi të përfundojë perforimi.

Kur nuk duhet të përdorni fokus negativ

1. Pritini materialin e fletës (zakonisht <3 mm)

• Arsyeja: prerja e pllakave të holla në kërkim të shpejtësisë dhe precizitetit. Përdorimi i fokusit zero ose fokusit pak pozitiv lejon pikën më të vogël dhe energjinë më të përqendruar, duke rezultuar në prerje më të ngushta, shpejtësi më të larta dhe prerje më të imëta.

2. Kur kryeni përpunim me precizion të lartë

• Arsyeja: Për të siguruar madhësinë më të vogël të pikës dhe saktësinë më të lartë dimensionale, fokusi zakonisht vendoset në sipërfaqen e materialit (fokus zero).

3. Kur përdorni azot për të prerë çelik inox për të marrë një sipërfaqe të ndritshme

• Arsyeja: Prerja me azot e çelikut inox mbështetet në energjinë e lazerit për të shkrirë materialin dhe më pas përdor azot me presion të lartë për të larguar shkrirjen pa reagimin e oksigjenit. Për të arritur një efekt prerjeje vertikale, të lëmuar dhe jo të oksiduar me "sipërfaqe të ndritshme", zakonisht përdoret fokus zero ose fokus pak pozitiv për të siguruar përqendrim të energjisë dhe prerje të ngushta dhe të pastra.

Si të përcaktohet sasia më e mirë e fokusit negativ?

Nuk ka një vlerë fikse dhe pozicioni më i mirë i fokusit duhet të përcaktohet përmes testimit të procesit dhe ndikohet nga faktorët e mëposhtëm:

• Lloji i materialit:Çeliku i karbonit, çeliku inox, alumini kanë strategji të ndryshme fokusi.
• Trashësia e materialit:Sa më e madhe të jetë trashësia, zakonisht aq më e madhe është sasia e fokusit negativ.
• Prerja e gazit:Prerja e oksigjenit dhe prerja e azotit kanë strategji të ndryshme fokusi.
• Fuqia dhe mënyra e lazerit:Makinat me fuqi dhe cilësi të ndryshme të rrezes (siç janë ato me një modalitet kundrejt atyre me shumë modalitete) kanë pozicione të ndryshme optimale të fokusit.

Metoda e zakonshme e testimit është:

1. Kalibrimi i fokusit:së pari gjeni pozicionin "fokus zero" të sipërfaqes së materialit (zakonisht makina ka një program kalibrimi automatik ose manual).

2. Përgatitja e mostrave të testit të fokusit:Nën të njëjtën fuqi, shpejtësi dhe presion gazi, pritini një seri vijash të drejta ose modelesh në pozicione të ndryshme fokusi (për shembull, nga 3 mm në -3 mm, një hap për 0.5 mm ose 1 mm).

3. Efekti i vlerësimit:Vëzhgoni cilësinë e prerjes, vertikalitetin, gjendjen e varjes së skorjeve, gjerësinë e çarjes dhe nëse fundi i secilës prerje është i prerë.

4. Zgjidhni pikën më të mirë:cilësi gjithëpërfshirëse e prerjes, stabilitet dhe efikasitet, zgjidhni pozicionin më të mirë të fokusit si parametra të procesit nën trashësinë e materialit.

Përmbledhje

Parimi kryesor: Pozicioni specifik i fokusit është gjithmonë një funksion i materialit, trashësisë, fuqisë së makinës dhe cilësisë së kërkuar. Parametrat optimalë të procesit duhet të merren përmes testimit në terren dhe validimit.Gjatë përdorimit, sigurohuni që t'i referoheni manualit të parametrave të procesit të ofruar nga prodhuesi i pajisjeve dhe përshtateni atë në kombinim me efektin aktual të prerjes.