Lazer kəsmə üçün mənfi fokusu nə vaxt seçmək lazımdır

Lazer kəsmə maşınının "mənfi fokus"u (həmçinin "aşağı fokus" və ya "lövhə daxilində fokus" kimi də tanınır) lazer fokus mövqeyini tənzimləmək üçün 1 vacib prosesdir. Sadə dillə desək, mənfi fokus lazerin fokusunu kəsiləcək materialın səthinin altına təyin etməyi nəzərdə tutur. Mənfi fokusdan istifadə əsasən aşağıdakı prinsiplərə və məqsədlərə əsaslanır: Fokus materialın içərisində olduqda, materialın səthindəki şüanın ləkə ölçüsü daha böyük olacaq və enerji sıxlığı nisbətən azalacaq. Lakin bu, müəyyən hallarda faydalıdır, çünki daha geniş konik işıq yolu yaradır və bu da faydalıdır:

1. Şlakın axıdılması:Daha geniş kəsik, köməkçi qazların (oksigen və azot kimi) əridilmiş metalı daha effektiv şəkildə uçurmasına və şlakın asılı qalmasının qarşısını almasına imkan verir.

2. Daha yaxşı bölmə keyfiyyəti əldə edin:Daha qalın materiallar üçün daha şaquli və daha hamar bir kəsmə hissəsinə nail ola bilər.

3. Linzanı qoruyun:Fokus aşağı salındıqda, kəsmə nəticəsində yaranan sıçramanın birbaşa fokus linzasına qayıtmasının qarşısını almaq olar.

Mənfi fokusdan nə vaxt istifadə etməlisiniz (əsas tətbiq ssenarisi)

1. Daha qalın metal materialların (xüsusən də karbon poladın) kəsilməsi

• Bu, mənfi fokuslanmanın ən vacib tətbiq ssenarisidir.
• Səbəb: Qalın lövhələri kəsərkən, bütün qalınlığı əritmək üçün daha uzun enerji təsir müddəti tələb olunur. Mənfi koksun istifadəsi (adətən lövhənin qalınlığının 1/3-dən 1/2-yə qədər) kəsiyin yuxarı hissəsinin enini genişləndirə bilər ki, oksigen (karbon poladını kəsərkən) kəsiyin dibinə rahat daxil ola, kifayət qədər oksidləşmə ekzotermik reaksiyasını saxlaya və şlakı rahatlıqla uçura bilsin. Müsbət fokus və ya sıfır fokus (səthə və ya yuxarıya fokus) istifadə etsəniz, kəsiyin yuxarı hissəsi çox dar olur ki, bu da asanlıqla dibdə qeyri-şəffaf kəsilməyə, ciddi şlak asılmasına və kobud kəsişə səbəb olacaq.
• Təcrübə arayışı: 6 mm-dən yuxarı karbon polad lövhələri kəsərkən, adətən mənfi koksdan istifadə etməyə başlamaq lazımdır.
• Qalınlıq artdıqca, mənfi fokus miqdarı (materiala fokus dərinliyi) müvafiq olaraq artmalıdır. Məsələn, 20 mm karbon poladı kəsərkən, fokus nöqtəsi səthdən 3-5 mm aşağıda yerləşdirilə bilər.

2. Yüksək keyfiyyətli kəsmə hissəsinin axtarışı

• Hətta orta qalınlıqdakı materiallar üçün belə, şaqulilik, hamarlıq və şlaksız kəsmə hissələrinə yüksək tələblər olduqda, hava axını və enerji paylanmasını optimallaşdırmaq üçün bir az mənfi fokus istifadə edilə bilər.

3. Perforasiya əməliyyatı aparılarkən

• Perforasiya zamanı yaranan yüksək temperaturlu şlak sıçramasının linzaya zərər verməsinin qarşısını almaq üçün fokus adətən perforasiya üçün mənfi fokus vəziyyətinə (aşağı enerji və dərin mövqe) qoyulur və sonra perforasiya başa çatdıqdan sonra fokus kəsmə üçün tələb olunan vəziyyətə uyğunlaşdırılır.

Mənfi fokusdan nə vaxt istifadə etməməlisiniz

1. Kəsilmiş təbəqə materialı (adətən <3 mm)

• Səbəb: nazik lövhələrin kəsilməsi sürət və dəqiqlik axtarışındadır. Sıfır fokus və ya az müsbət fokusdan istifadə ən kiçik nöqtəyə və ən çox cəmlənmiş enerjiyə imkan verir ki, bu da daha dar əyriliklərə, daha sürətli sürətlərə və daha incə kəsiklərə səbəb olur.

2. Yüksək dəqiqlikli emal zamanı

• Səbəb: Ən kiçik ləkə ölçüsünü və ən yüksək ölçülü dəqiqliyi təmin etmək üçün fokus adətən materialın səthinə yönəldilir (sıfır fokus).

3. Parlaq bir səth əldə etmək üçün paslanmayan poladı kəsmək üçün azotdan istifadə edərkən

• Səbəb: Paslanmayan poladın azotla kəsilməsi materialı əritmək üçün lazer enerjisinə əsaslanır və sonra əriməni oksigen reaksiyası olmadan uçurmaq üçün yüksək təzyiqli azotdan istifadə edir. Şaquli, hamar və oksidləşməmiş "parlaq səth" kəsmə effekti əldə etmək üçün enerji konsentrasiyasını və dar və səliqəli yarıqları təmin etmək üçün adətən sıfır fokus və ya yüngül müsbət fokus istifadə olunur.

Mənfi fokuslanmanın ən yaxşı miqdarını necə təyin etmək olar?

Sabit bir dəyər yoxdur və ən yaxşı fokus mövqeyi proses testi yolu ilə müəyyən edilməlidir və aşağıdakı amillərdən təsirlənir:

• Material növü:karbon polad, paslanmayan polad, alüminium fərqli fokus strategiyalarına malikdir.
• Material qalınlığı:qalınlıq nə qədər böyükdürsə, adətən mənfi fokus miqdarı da bir o qədər çox olur.
• Qazın kəsilməsi:Oksigen kəsmə və azot kəsmə fərqli fokus strategiyalarına malikdir.
• Lazer gücü və rejimi:Fərqli güc və şüa keyfiyyəti (məsələn, tək rejimli və çox rejimli) maşınlar fərqli optimal fokus mövqelərinə malikdir.

Ümumi test üsulu belədir:

1. Fokus kalibrasiyası:əvvəlcə material səthinin "sıfır fokus" mövqeyini tapın (adətən maşın avtomatik və ya əl ilə kalibrləmə proqramına malikdir).

2. Fokus test nümunələrinin hazırlanması:Eyni güc, sürət və qaz təzyiqi altında, fərqli fokus mövqelərində (məsələn, 3 mm-dən -3 mm-ə qədər, 0,5 mm və ya 1 mm üçün bir addım) bir sıra düz xətlər və ya naxışlar kəsin.

3. Qiymətləndirmə effekti:Kəsişmənin keyfiyyətinə, şaquliliyinə, şlakın asılma vəziyyətinə, yarıq eninə və hər kəsimin alt hissəsinin kəsilib-kəsilməməsinə diqqət yetirin.

4. Ən yaxşı nöqtəni seçin:hərtərəfli kəsmə keyfiyyəti, sabitliyi və səmərəliliyi, materialın qalınlığı altında proses parametrləri kimi ən yaxşı fokus mövqeyini seçin.

Xülasə

Əsas prinsip: Xüsusi fokus mövqeyi həmişə material, qalınlıq, maşın gücü və tələb olunan keyfiyyətdən asılıdır. Optimal proses parametrləri sahə sınaqları və validasiya yolu ilə əldə edilməlidir.Əməliyyat zamanı avadanlıq istehsalçısı tərəfindən təqdim edilən proses parametrləri təlimatına istinad etdiyinizə və faktiki kəsmə effekti ilə birlikdə onu dəqiq tənzimlədiyinizə əmin olun.