लेजर काट्ने बेला नकारात्मक फोकस कहिले छनौट गर्ने?

लेजर काट्ने मेसिनको "नकारात्मक फोकस" (जसलाई "तल्लो फोकस" वा "प्लेट भित्र फोकस" पनि भनिन्छ) लेजर फोकस स्थिति समायोजन गर्नको लागि १ महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। सरल शब्दहरूमा, नकारात्मक फोकसले काट्नु पर्ने सामग्रीको सतह मुनि लेजरको फोकस सेट गर्नुलाई जनाउँछ। नकारात्मक फोकसको प्रयोग मुख्यतया निम्न सिद्धान्तहरू र उद्देश्यहरूमा आधारित हुन्छ: जब फोकस सामग्री भित्र हुन्छ, सामग्रीको सतहमा बीमको स्पट आकार ठूलो हुनेछ र ऊर्जा घनत्व अपेक्षाकृत कम हुनेछ। यद्यपि, यो केहि परिस्थितिहरूमा फाइदाजनक छ किनभने यसले फराकिलो टेपर्ड प्रकाश मार्ग सिर्जना गर्दछ, जुन लाभदायक छ:

१. स्ल्यागको डिस्चार्ज:फराकिलो चीराले सहायक ग्यासहरू (जस्तै अक्सिजन र नाइट्रोजन) लाई पग्लिएको धातुलाई अझ प्रभावकारी रूपमा उडाउन अनुमति दिन्छ जसले गर्दा स्ल्याग झुण्डिनबाट जोगिन्छ।

२. राम्रो खण्ड गुणस्तर प्राप्त गर्नुहोस्:बाक्लो सामग्रीको लागि, यसले अझ ठाडो र सहज काट्ने खण्ड प्राप्त गर्न सक्छ।

३. लेन्स सुरक्षित गर्नुहोस्:फोकस डाउनले काटेर उत्पन्न हुने स्प्ल्याशलाई फोकसिङ लेन्समा सिधै रिबाउन्ड हुनबाट रोक्न सक्छ।

तपाईंले कहिले नकारात्मक फोकस प्रयोग गर्नुपर्छ (मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य)

१. बाक्लो धातुका सामग्रीहरू (विशेष गरी कार्बन स्टील) काट्ने

• यो नकारात्मक फोकसको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोग परिदृश्य हो।
• कारण: बाक्लो प्लेटहरू काट्दा, सम्पूर्ण मोटाई पग्लन लामो ऊर्जा कार्य समय आवश्यक पर्दछ। नकारात्मक कोक (सामान्यतया प्लेटको मोटाईको १/३ देखि १/२) को प्रयोगले चीराको माथिल्लो भागको चौडाइ विस्तार गर्न सक्छ, ताकि अक्सिजन (कार्बन स्टील काट्दा) चीराको तल्लो भागमा सहज रूपमा प्रवेश गर्न सकोस्, पर्याप्त अक्सिडेशन एक्जोथर्मिक प्रतिक्रिया कायम राख्न सकोस्, र स्ल्यागलाई सहज रूपमा उडाउन सकोस्। यदि तपाईंले सकारात्मक फोकस वा शून्य फोकस (सतह वा माथि फोकस) प्रयोग गर्नुभयो भने, चीराको माथिल्लो भाग धेरै साँघुरो हुन्छ, जसले गर्दा सजिलै तल अपारदर्शी काट्ने, गम्भीर स्ल्याग झुण्डिने र खस्रो भाग निम्त्याउन सक्छ।
• अनुभव सन्दर्भ: ६ मिमी भन्दा माथिको कार्बन स्टील प्लेटहरू काट्दा, सामान्यतया नकारात्मक कोक प्रयोग गर्न सुरु गर्न आवश्यक हुन्छ।
• मोटाई बढ्दै जाँदा, नकारात्मक फोकसको मात्रा (सामग्रीमा फोकसको गहिराई) तदनुसार बढाउनु आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, २० मिमी कार्बन स्टील काटेर, फोकल बिन्दु सतहबाट ३-५ मिमी तल सेट गर्न सकिन्छ।

२. उच्च गुणस्तरको काट्ने खण्डको खोजी

• जब ठाडोपन, सहजता र स्ल्याग-मुक्त काटन खण्डहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू हुन्छन्, मध्यम-मोटाई सामग्रीहरूको लागि पनि, वायुप्रवाह र ऊर्जा वितरणलाई अनुकूलन गर्न थोरै नकारात्मक फोकस प्रयोग गर्न सकिन्छ।

३. पर्फोरेशन अपरेशन गर्दा

• पर्फोरेसनको समयमा उत्पन्न हुने उच्च-तापमानको स्ल्याग स्प्ल्याशले लेन्सलाई क्षति पुर्‍याउनबाट रोक्नको लागि, फोकसलाई सामान्यतया पर्फोरेसनको लागि नकारात्मक फोकसमा सेट गरिन्छ (कम ऊर्जा र गहिरो स्थिति), र त्यसपछि पर्फोरेसन पूरा भएपछि काट्नको लागि आवश्यक सेटिङ स्थितिमा फोकस समायोजन गरिन्छ।

नकारात्मक ध्यान कहिले प्रयोग गर्नु हुँदैन

१. पाना सामग्री काट्नुहोस् (सामान्यतया <३ मिमी)

• कारण: गति र शुद्धताको खोजीमा पातलो प्लेट काट्ने। शून्य फोकस वा थोरै सकारात्मक फोकसको प्रयोगले सबैभन्दा सानो स्थान र सबैभन्दा केन्द्रित ऊर्जाको लागि अनुमति दिन्छ, जसको परिणामस्वरूप साँघुरो कर्फहरू, छिटो गति र राम्रो कटौती हुन्छ।

२. उच्च-परिशुद्धता परिशुद्धता मेसिनिङ प्रदर्शन गर्दा

• कारण: सबैभन्दा सानो स्पट साइज र उच्चतम आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्न, फोकस सामान्यतया सामग्रीको सतहमा सेट गरिन्छ (शून्य फोकस)।

३. उज्यालो सतह प्राप्त गर्न स्टेनलेस स्टील काट्न नाइट्रोजन प्रयोग गर्दा

• कारण: नाइट्रोजन काट्ने स्टेनलेस स्टीलले सामग्री पगाल्न लेजर ऊर्जामा निर्भर गर्दछ, र त्यसपछि अक्सिजन प्रतिक्रिया बिना पग्लिएको पग्लन उडाउन उच्च-दबाव नाइट्रोजन प्रयोग गर्दछ। ठाडो, चिल्लो, र गैर-अक्सिडाइज्ड "उज्ज्वल सतह" काट्ने प्रभाव प्राप्त गर्न, ऊर्जा एकाग्रता र साँघुरो र सफा स्लिटहरू सुनिश्चित गर्न सामान्यतया शून्य फोकस वा थोरै सकारात्मक फोकस प्रयोग गरिन्छ।

नकारात्मक ध्यानको उत्तम मात्रा कसरी निर्धारण गर्ने?

कुनै निश्चित मान छैन, र उत्तम फोकस स्थिति प्रक्रिया परीक्षण मार्फत निर्धारण गर्न आवश्यक छ र निम्न कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ:

• सामग्रीको प्रकार:कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, आल्मुनियमको फरक-फरक फोकस रणनीतिहरू छन्।
• सामग्रीको मोटाई:मोटाई जति बढी हुन्छ, सामान्यतया नकारात्मक फोकसको मात्रा त्यति नै बढी हुन्छ।
• ग्यास काट्ने:अक्सिजन काट्ने र नाइट्रोजन काट्ने फरक-फरक फोकस रणनीतिहरू छन्।
• लेजर पावर र मोड:फरक-फरक पावर र बीम गुणस्तर (जस्तै एकल मोड बनाम बहु-मोड) मेसिनहरूको फरक-फरक इष्टतम फोकस स्थिति हुन्छ।

सामान्य परीक्षण विधि यो हो:

१. फोकस क्यालिब्रेसन:पहिले सामग्रीको सतहको "शून्य फोकस" स्थिति पत्ता लगाउनुहोस् (सामान्यतया मेसिनमा स्वचालित वा म्यानुअल क्यालिब्रेसन कार्यक्रम हुन्छ)।

२. फोकस परीक्षण नमूनाहरू बनाउने:एउटै शक्ति, गति र ग्यासको चाप अन्तर्गत, फरक-फरक फोकस स्थितिहरूमा सिधा रेखाहरू वा ढाँचाहरूको श्रृंखला काट्नुहोस् (उदाहरणका लागि, ३ मिमी देखि -३ मिमी सम्म, प्रति ०.५ मिमी वा १ मिमीमा एक चरण)।

३. मूल्याङ्कन प्रभाव:खण्डको गुणस्तर, ठाडोपन, स्ल्याग झुण्डिएको अवस्था, स्लिट चौडाइ र प्रत्येक काटिएको भागको तल्लो भाग काटिएको छ कि छैन हेर्नुहोस्।

४. सबैभन्दा राम्रो बिन्दु छान्नुहोस्:व्यापक काटन गुणस्तर, स्थिरता र दक्षता, सामग्रीको मोटाई अन्तर्गत प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको रूपमा उत्तम फोकस स्थिति चयन गर्नुहोस्।

निष्कर्षमा

मुख्य सिद्धान्त: विशिष्ट फोकस स्थिति सधैं सामग्री, मोटाई, मेसिन पावर र आवश्यक गुणस्तरको कार्य हो। इष्टतम प्रक्रिया प्यारामिटरहरू क्षेत्र परीक्षण र प्रमाणीकरण मार्फत प्राप्त गर्नुपर्छ।सञ्चालन गर्दा, उपकरण निर्माताद्वारा प्रदान गरिएको प्रक्रिया प्यारामिटर म्यानुअललाई सन्दर्भ गर्न निश्चित हुनुहोस्, र वास्तविक काट्ने प्रभावसँग संयोजनमा यसलाई फाइन-ट्यून गर्नुहोस्।